别墅改造施工组织设计方案Word文档格式.docx
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10厚地砖铺实拍平,干水泥擦缝;
25厚1:
4干硬性水泥砂浆;
40厚C20细石混凝土保护层;
10厚1:
4石灰砂浆隔离层;
溶剂性基层处理剂一道,铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材;
20厚1:
3水泥砂浆找平层;
最薄处30厚1:
6水泥焦渣2%找坡层;
150厚石墨聚苯板保温层;
3mm厚SBS改性沥青防水卷材隔汽层;
3水泥砂浆找平层。
2、油毡瓦屋面,
做法:
油毡瓦,用3的专用钢钉固定;
空铺防风防水透气膜一层;
35厚C20细石混凝土保护层,配4@100钢筋网片,与内埋钢筋头绑牢;
3水泥砂浆找平层,砂浆内掺聚丙烯或锦纶。
(六)装饰
1、外墙1:
舒布洛克烧结装饰砖
2、外墙2:
文化石外墙面
四、主要分部分项施工方案
(一)测量工程
1、进场后,根据定位资料和定位控制点,建立基准轴线控制网,在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方,引测水准点;
2、基础施工时,通过基准轴线控制网,采用平面坐标测量法测量,对出现的偏差及时进行纠正;
3、基础施工时,以基准点为依据,用精度水准仪采用往返测量的方案;
4、0.00以上结构施工时,同样通过精密水准仪将高程引测至建筑物,便于钢筋、木工安装及有关部门进行结构检查。
5、沉降观测
5.1为防止因基坑开挖时地面及周围建筑物产生沉降,开挖前对基坑开挖支护情况进行理论分析计算,确定施工方案是否合理。
5.2加强施工监测,确定有效防沉降措施。
在基坑开挖过程中做好地上设施、周围建筑物的沉降观测,对各种沉降情况进行详细记录和动态分析,以掌握建筑物动态沉降信息,及时调整施工方案,控制基坑周边土体位移,减小施工和降水对周围环境的影响,控制原有建筑物的不利沉降。
在地上设施、周围建筑物的沉降观测出现异常时,及时采取措施并增加观测密度。
5.3在整个基础施工过程中要注意对距基坑较近的原有建筑物的沉降观测,防止因水位过低造成的原有建筑物沉降过大造成的破坏。
在基坑边坡堆载不得超过限值,以防边坡失稳。
5.4加强地表沉降监测,根据地表沉降信息及时调整基坑开挖和施工方案,将地表沉降值控制在容许值内。
为避免因降水造成地面下沉。
6、复核建筑物基础的定位线、轴线、方位和几何尺寸。
按设计平面图复核建筑物的定位桩。
可以采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查校核。
按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核,并检查方向是否符合图纸的朝向。
工程轴线控制桩设置在离建基坑挖土不宜扰动的位置;
水准点的标高引测在已沉降稳定的建筑物上,或在临时围墙设置水准点并妥善保护。
挖土期间要定期进行复测,校验控制桩的位置和水准点标高。
7、施工中的标高控制方法:
采用高精度的水准仪在基坑抄出标高水平线,以此标高线来控制挖土深度。
在基坑坡面上每2米处设一个控制标高,具备条件时将标高控制点设置到基坑内固定点。
(二)地基与基础工程
1、基坑支护桩
(三)土方工程
本工程室外地面为0.450m
1、施工准备
1.1、土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线,标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办理预检手续。
1.3、场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
因基坑无工作面,在浇筑垫层时排水沟内回填4:
6石子做成盲沟。
1.4、夜间施工时,合理安排工序,防止错挖或超挖,施工场地根据需要安装照明设施,在危险地段设置明显标志。
1.5、土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员要熟悉图纸,掌握现场测量控制点和水准点的尺寸。
2、土方开挖、运输和弃土
工艺流程:
设置降水井、降水→土方机械开挖→清底、设置排水沟。
2.1、土方开挖后,坑底设置排水沟,排除明水,若排水沟底标高低于基坑底面时,排水沟应做成盲沟。
基坑降水在集水坑内挖至-4.1m的降水井。
不间断循环排水
2.2采用反铲挖掘机开挖土方,型号分别为1.25m3大型挖掘机。
采用30T自卸汽车运输土方。
2.3基坑设置出口,便于运土车出入基坑。
2.4弃土:
根据施工场区内部场地情况,考虑本工程施工场地较小,土方外运到土场。
3、土方开挖方法及施工要点
土方开挖严格遵循“先支后挖、分层对称开挖、严禁超挖”的原则。
根据施工进度计划和地下降水情况安排各阶段土方开挖,各区土方开挖要相互协调配合施工。
随挖随用工字钢支护。
4、土方施工测量放线
由专业测量技术人员根据建设单位移交的测量控制点和施工图纸,准确放出地下结构边线和控制轴线,然后在开挖范围外做好轴线控制桩经复核确认后方可开挖土方。
对于槽底不同标高的部分,要特别设置标志线,以保证施工的准确。
5、在最底层土方开挖施工时,要设有专人指挥挖土机,挖至距底面、槽底标高200mm处,然后由人工清槽。
同时,为了控制标高,用木桩间隔10m钉好方格网,挂小线控制标高。
清底过程中严禁超挖,超挖的部分不得用土回填,待垫层施工时用混凝土找平。
挖至设计标高后,尽量缩短基坑暴漏时间,随清理坑底随打垫层,垫层施工完毕后,尽快完成地下结构施工。
(四)、钢筋混凝土工程
1、钢筋工程
钢筋按计划进场后,做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中,钢筋按绑扎先后顺序加工,并分类堆放整齐。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料,应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素,以免造成钢筋绑扎困难。
用水泥垫块控制保护层厚度,钢筋保护层厚度必须严格按设计要求,不得超厚,同时严格控制钢筋的间距,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定,钢筋绑扎必须规范,同一截面内钢筋接头数量不得大于50%
钢筋绑扎前,必须经过自检,认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确,验收合格后,方可浇筑混凝土。
新旧建筑物交接处,先对旧建筑物进行凿毛,在能保留原来钢筋的基础上,在旧建筑物结构上进行植筋
2、混凝土工程
本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土强度按设计要求和施工工艺要求,向商品混凝土厂家提出,并由厂家提交混凝土配合比,经审定后确认。
混凝土浇注分布分层前行,振捣棒手紧随其后,前后左右每隔30cm一棒,振捣方法:
快插慢拔,振捣均匀,本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深,使两层混凝土结合成一体,绝对不允许漏振、过振现象。
基础结构验收后,做好侧墙及底板的防水。
3、混凝土全部采用商品混凝土,可保证混凝土搅拌质量稳定。
根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。
3.1搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养,使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用,保证混凝土浇注顺利完成。
3.2整个基础混凝土所用水泥选用同一地方,同一品种,使用同一个配合比。
3.3为降低注入温度,采取分层斜面浇注方法。
3.4混凝土运输车到现场后快速正转1分钟,再倒转卸灰。
3.5在混凝土浇注前,预测混凝土浇注时一周内天气变化情况,避开大雨时间。
4、抗抗渗混凝土的运输与浇筑
4.1、抗渗混凝土的运输与浇筑执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定;
4.2、由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快,特别是气温较高时,要尽量保持混凝土输送的连续性,每次的混凝土浇筑间隔时间不宜超过1.5小时,运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂,以减少坍落度损失。
4.3抗渗混凝土的养护
对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水养护,混凝土的养护方法符合下列规定:
在混凝土浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水;
抗渗混凝土浇水养护时间不少于14天;
混凝土养护浇水保持混凝土处于湿润状态,采用蓄水养护法或涂刷薄膜养生液养护法;
5、模板工程
对模板与支架的设置,模板安装前,确保模板职称系统有足够稳定
6、钢筋混凝土基础工程施工应注意的事项
6.1、垫层混凝土在基槽坑验收后立即浇筑,以免地基被胶东
6.2、在浇筑混凝土之前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污应清楚干净,模板应浇水湿润
6.3、基础底板主筋保护层下部40mm,上部20mm,外墙主筋保护层外层40mm,内侧20mm,顶板保护层20mm。
6.4、混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护,且养护时间不应少于7天
(五)防水工程
基础防水:
基层表面处理→刷冷底子油→弹线→卷材铺贴;
顶板:
基层表面处理→刷冷底子油→弹线→附加层粘贴→第一道卷材铺贴→接头等处的修补检查、隐检→第二道卷材铺贴→隐检→细石混凝土保护层施工
侧墙:
基层处理→刷冷底子油→弹线→阴阳角、管口附加层→从下往上铺贴第一层卷材→验收第一层防水→从下往上铺贴第二层卷材→封边→验收
1卷材防水基层面规定
1.1、在施工作业前认真清扫基层表面的尘土、杂物等,以保证基层表面的干净,工作面周围的裸露的土面用密目网覆盖,以防止施工中将四周的尘土、杂物吹到工作区域内;
1.2、基层表面要坚实、平整,不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙的其现象出现。
平整度允许的偏差为±
3mm,且每米范围内不得多于一处。
若平整度不好或起砂时,须剔凿进行处理满足允许的偏差后方可施工;
1.3、卷材防水在阴阳角处施工前,基层的阴阳角处应用1:
3水泥砂浆做成100mm的圆弧或50*50的钝角或阴角用水泥砂浆抹成八字形;
1.4、混凝土基层表面干燥,含水率不宜大于9%。
使用土法测量含水率,在基层表面放一块50×
50cm的油毡或玻璃,经3-5h后,看下面有没有水珠,如果没有水珠即可施工。
需要保证基层表面的干燥,做好防雨措施。
2施工要点
2.1、准备工作:
在防水卷材施工期间,应做好排水和防雨的工作,以利于基层干燥和胶粘剂凝固。
本工程使用冷粘法铺贴施工,防水卷材施工完毕后不能立即撤掉排水装置,仍须继续排水7天以上,使胶粘剂有足够的固化时间。
2.2、涂布基层处理剂:
均匀有序的涂布相应基层处理剂,涂布前应将混凝土面清扫干净。
切勿杂乱无章地反复涂刷基层处理剂,防止咬起找平层表面的砂粒疙瘩,造成防水卷材的损坏。
2.3、复杂部位增强处理:
在的阴阳角、转角和变形缝等特殊部位施工时,首先附加铺设同等质的防水卷材。
附加层宽度一般为500mm宽,在中心线两侧各250mm。
2.4、弹基准线和涂布基层粘结剂:
铺设防水卷材层应先铺贴平面,后铺贴立面,第一块卷材应铺贴在平面与立面相交接处的阴角处,平面和立面各占半幅卷材,这样可避免在阴角根部进行搭接处理,根据以上要求在基层上弹线。
然后在卷材与基层表面满涂卷材粘结剂,不必留出空白搭接边。
2.5、铺贴卷材:
待胶粘剂基本干燥后,即可铺贴卷材,铺贴时按基准线展开卷材,紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气,再用手持压辊滚压粘牢,不得出现鼓包现象,卷材的铺贴应平直。
2.6、卷材搭接边和搭接缝处理:
对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴,铺贴完毕后,应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理,嵌缝宽度应大于10mm,除此之外,还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理,封口条对称粘贴地搭接边上,并滚压密实,然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。
(六)砌筑工程
本工程0.000以下非混凝土墙体采用MU10页岩砖、M10水泥砂浆砌筑
1砌筑方法
1.1、砌块堆放在不受雨雪影响的干燥场所,砌筑时砌块含水率应小于15%。
1.2、砌块切割应使用手提电锯。
1.3、砌筑前弹出墙中线、砌筑边线和门窗洞口位置。
砌筑时在结构柱位置安放皮数杆,双面挂水平线,从建筑转角处两侧开始砌筑。
1.4.制作皮数杆,立皮数杆。
根据皮数杆最下面一层的底标高,拉线检查基础表面标高是否合适,如一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用C20细石混凝土找平。
1.5、砂浆配合比已经试验根据实际材料确定。
严格按实验确定的砂浆配合比拌制砂浆,并搅拌均匀。
2.、砌筑砂浆拌制、运输、使用。
2.1水泥砂浆的等级M5.0,配合比经试验室适配确定。
配合比按重量比配制,水泥计量精度控制在+2%以内,砂的计量精确度控制在+5%以内。
2.2砂浆拌制使用砂浆搅拌机,施工时先倒沙子、水泥和掺和料,最后加水,每盘搅拌时间2分钟,掺用有机塑化剂的砂浆,应为3-5min。
2.3砂浆稠度70-100mm,砂浆随用随伴,砂浆在拌成后2h-3h内使用完毕,超过时间的砂浆,不得使用,并不应再次拌合使用,严禁使用过夜砂浆。
3抄平放线及皮数杆制作
3.1立数杆宜用30×
40mm木料制作,皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等尺寸标高。
皮数杆间距10m~15m,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
3.2皮数杆设置应垂直、牢固、标高一致,皮数杆或皮数线均应经复核办理预检手续。
3.3每层砌块砌筑时,使用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置,并做到上下皮砌块错缝搭接,搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3,且不小于100mm。
3.4、墙体转角和纵横墙交接处同时砌筑。
临时间断处砌成斜槎。
斜槎水平投影长度应大于2/3。
3.5、砌块水平灰缝用刮勺施铺砂浆于下层砌块表面,砌块的垂直灰缝可先铺砂浆到砌块侧面再砌筑。
灰缝应饱满,并及时将挤出的砂浆清除干净,做到随砌随勒,灰缝厚度和宽度控制在2~3mm。
3.6、砌块墙体与钢筋混凝土柱(墙)相接处设置拉接钢筋,设置间距为两层砌块高度。
3.7、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面预留10~25mm空隙内填充物在墙体砌筑完成后14天进行。
或预留150~170mm空隙进行斜砌。
3.8、砖在上墙前应派专人湿润,严禁干砖上墙,淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
3.9、砖砌体砌筑采用皮数杆,严格将灰缝厚度控制在8~12mm以内,砌筑时采用“三一”砌筑法,避免垂直通缝,以保证砂浆饱满度,转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑;
对不能同时砌筑的地方,应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难,除转角外,也可作成阳槎;
沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋,每边伸入墙体长度不得小于1000mm,接槎处灰缝应密实通顺。
4、砖墙与构造柱交接处必须留大马牙槎,且每层需先退后进,进出必须整齐,以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的,特别应注意成品保护,以免杂物掉入,增加清理难度。
5、在砌砖墙时,不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°
的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。
6、二四墙必须挂线,也提倡双面挂线,以控制砌体质量,墙拉筋必须按设计要求放置,为提高创精品意识,要求混水墙质量要有进一步提高,争取向清水墙水平靠拢,摆砖撂底时,由技术人员亲自交底,保证上下层摆砖方法一致,确保上下层窗洞口位移在允许偏差范围之内。
7、拉接筋的设置
墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋,每边伸入墙面不少于1m,砌墙应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙与混凝土墙、柱连接处,应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2ø
6@500,拉结筋在砖墙内全长贯通。
(六)架子工程
1、构配件选用和测算依据
1.1本工程脚手架采用ф48壁厚3.5mm钢管和相应的扣件、密目安全网、大眼网脚手板等。
其中钢管规格从0.5m到6m不等,扣件主要有转轴、十字、接头扣件,脚手板主要有3m和4m两种。
1.2测算依据
脚手架投入量:
用于模板支撑的部分钢管架料按照2.5层的量考虑:
外脚手架钢管用量按照全封闭脚手架考虑;
安全网按照外脚手架满挂考虑。
2、检查与验收
2.1钢管的有关检查规定
2.1.1、钢管、扣件、安全网等必须具有产品质量合格证。
2.1.2、所有构配件必须具有质量检验报告,钢管材质检验方法必须符合现行国家标准《金属拉伸实验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
2.1.3、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
2.1.4、钢管外径尺寸48mm允许偏差为-5mm;
壁厚3.5mm允许偏差-0.5mm;
钢管两端面切斜偏差1.7mm;
2.1.5、修整检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,钢管外表面锈蚀深度允许偏差为≤0.5mm,超过此规定不得使用。
2.1.6、所有新、旧钢管表面必须刷防锈漆,分规格做好标记。
2.2扣件的有关检查规定:
2.2.1、扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,必须按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定进行抽样检测。
2.2.2、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须进行更换;
2.2.3、新、旧扣件均进行防锈处理。
2.3木脚手板的检查规定:
2.3.1、木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢箍两道;
2.3.2、木脚手板应采用杉木或松木制作,其材质必须符合现行国家标准《木结构设计规范》(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定;
2.3.3、腐朽的脚手板不得使用。
3、质量要求
搭设钢管脚手架,使用钢管必须有合格证,符合规范、规程的质量要求后,才能使用。
外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工,不准随意更改,立杆与横杆要求横杆平竖杆直,相邻两支杆接头应相互错开驳接,并用对接扣件联接,并拧紧螺栓。
4、搭拆安全措施
外排架手架应随结构上升而加高,保持在工作面1.50m以上,随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网,并拉结牢固,安全网搭接不小于100mm。
跑道上的板必须满铺,不得有空隙和探头板,加护脚板,所有铺板用铁丝绑牢,上料斜坡度不得大于1:
3,宽度必须大于1.5m,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以300mm为宜,但不得大于350mm。
参与搭拆外脚手架的操作人员,必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋,悬空危险地方作业,必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作,严禁酒后作业。
附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下,翻板要向外倾,以防止杂物落下打破玻璃,翻板时要有专人负责安全警戒。
5、脚手架检查与验收:
脚手架及其地基基础必须在下列阶段进行检查与验收:
(七)装饰工程
本工程的装饰工程将根据现场条件及施工工序及时调整施工工序,并按图纸说明营造做法完成。
(八)电气安装施工方案
1、在结构施工时,根据设计施工图纸,做好预留预埋工作;
2、尽量避免影响旧建筑物内的所有电气安装,确保电气施工有序进行;
3、做好工作面的协调工作
五、质量保证措施
根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要,建立由总部服务和控制,成立由项目经理领导、技术总工程师组织实施的质量保证体系,,专业责任工程师进行现场检查监督,形成横向从加固、结构、装修到机电等各个施工项目,纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络,从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。
六、技术、质量交底制度
技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式。
分项工程开工前,主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底,对特殊过程必须编写作业指导书,如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。
对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。
七、雨季施工主要措施
利用在长期施工中逐步建立、完善的规范化雨季施工措施和针对工程特点,组建本工程雨季施工管理领导机构,提前做好各项物资准备工作,制定出科学合理的施工措施,确保工程在炎热、多雨天气中顺利进行。
1、项目负责人安排、落实、管理、检查雨期施工工作。
2、随时掌握气象信息,根据气象信息做好施工安排。
防止雨天对施工质量和进度的影响。
3、施工安排
尽量加快地下工程施工,将对雨季敏感的施工工序如地下外防水施工及回填土施工等赶在雨季到来之前完成。
4、雨季施工现场管理
4.1做好现场排水工作,现场排水通道应随时保证畅通,设专人负责,要定期疏通。
4.2现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排,要保证现场做到道路循环、通畅和防滑。
4.3材料场地作好排水,并作好材料防雨遮盖,使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。
八、安全保证措施
1、安全管理目标
以GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》标准对本工程进行安全管理,杜绝重伤事故,轻伤事故频率底于千分之二。
本工程在安全生产过程中,认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。
以保证国家“安全第一,预防为主”的安全方针实现。
2、施工现场安全管理
在整个施工过程中,保证本工程始终处于生产安全、施工文明、环境整洁。
进行工程现场施工安全危险源辨识,并对其危险源进行综合风险评价,将辨识及评价结果反映到安全生产管理委员会,同时针对危险源辨识及风险评价制定相应事故预案措施,一旦出现安全事故能立即组织进行事故预案应急工作
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。
更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
3、临时用电安全管理
3.1临时配电线路按规范架设整齐。
架空线采用绝缘电缆,不采用塑胶软线,不能沿地面明露敷设,施工机具,车辆及人员应与线路保持安全距离,如达不到规范规定的最小距离时,采用可靠防护措施。
变压器,配电箱均搭设防护棚及设置围档。
30
3.2施工现场内配电系统实行分级配电,各类配电箱,开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定,箱内电器完好可靠,其选型,定位要符合规定,开关电器标明用途。
配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘,箱体外涂安全色标,统一编号、箱内无杂物,停止使用的配电箱切断电源,箱门上锁,使施工现场内所有机械均做到“一机、一闸、一保险”。
3.3独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统
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