600T印染废水改造工程Word格式文档下载.docx
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《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)
《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)
《混凝土结构设计规范》(GB500010-2002)
《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)
《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-95)
《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95)
《通用用电设计配电设计规范》(GB50055-93)
1.3设计范围及分工交接
本工程设计包括废水改造处理工程及废水处理过程中产生的固废处理,具体内容包括:
1、废水处理工艺设计,平面布置,处理工程区块内的设备、建构筑物、电气等。
生产车间到调节池之间、二沉池出水到纳污管网之间的工程由建设单位负责。
进水、排水、供水于废水处理区块假定围墙外1m处与建设单位交接。
2、废水处理过程中产生的固废处理。
3、供电在配电柜进电总线处交接。
2污水处理工艺设计
2.1设计原则
1、严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策,结合项目实际情况,因地制宜的进行本设计;
2、在保证处理水质达到处理出水要求的前提下,尽量做到节省投资,充分发挥废水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益;
3、技术先进性与达标可靠性相结合原则。
选用技术先进、工艺成熟稳妥、处理效率高、运行成本低、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放;
4、充分考虑利用现有建构筑物,以节约投资;
5、妥善处理、处置废水处理过程中产生的污泥,充分考虑系统配套的减震、防噪、节能等措施,避免产生二次污染。
2.2设计进出水水质及水量
2.2.1设计水量及进水水质
本项目设计废水处理规模为600m3/d,主要进水指标见表2-1。
表2-1废水处理工程设计进水指标
指标名称
水量
(m3/d)
pH值
CODcr(mg/L)
BOD5(mg/L)
SS
(mg/L)
温度
(℃)
进水标准
600
6~9
≤1200
≤500
≤600
≤40℃
2.2.2出水水质
本项目出水水质执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的三级标准具体指标见表2-2。
表2-2废水处理工程设计出水指标
CODcr
BOD5
排放标准
≤300
≤400
2.3废水处理工艺的确定
根据我们多年处理印染废水的经验,对于常规印染废水而言处理工艺首选是生化工艺。
因为生化工艺处理稳定,运行成本低,污泥产生量少。
根据进水水质特点及排放要求,确定本方案废水处理工艺流程如图2-1。
图2-1废水处理工艺流程图
流程说明:
碱减量废水单独收集至碱减量废水调节池进行水量、水质的均衡,调节池前端设人工格栅,去除大颗粒悬浮物。
废水经水质水量调节后通过提升泵提升至酸化反应池,池内加入硫酸调节pH至2~3,池内设机械搅拌机搅拌。
由于对苯二甲酸在酸性条件下难溶于水,故大部分对苯二甲酸成为固体从废水中析出。
酸化反应池出水压力接入厢式压滤机进行泥水分离,分离液进入综合调节池与其他废水混合后一同进入后续处理系统,分离出的PTA则外运处置。
其他印染废水经收集后与经预处理后的碱减量废水一并进入综合调节池匀质,调节池前端设人工格栅,去除大颗粒悬浮物。
废水经水质水量调节后通过提升泵提升进入混凝沉淀池,通过加药沉淀去除废水中大量细小悬浮物和部分有机物,出水进入水解酸化池进行生化处理。
水解酸化池内兼氧菌群将在一定溶解氧的条件下将难以去除的污染物质进行水解,提高废水的可生化性。
为了保持酸化池内废水处于水解阶段,接触氧化池回流污泥与废水的充分混合,池内设有潜水搅拌机。
出水进入中间沉淀池进行泥水分离,污泥回流至水解酸化池,出水自流至好氧池。
废水在好氧池内经过微生物的转化作用,去除大部分的有机物,降低COD、BOD,出水进入二沉池进行泥水分离,二沉池污泥回流至好氧池,出水达标排放。
化纤染色废水首先进入化纤废水调节池匀质,然后提升至混凝反应池,通过加入药剂使得废水中的污染物絮凝成大固体颗粒后进入沉淀池进行泥水分离,上清液达标排放。
沉淀物接入贮泥池。
固液分离池分离出的固体、中间沉淀池及二沉池剩余污泥均收集至贮泥池,污泥经脱水后,外运安全处理。
污泥处理工艺流程如图2-3所示。
图2-3污泥处理工艺流程简图
2.4预期处理效果
废水预期处理效果见表2-3。
表2-3预期处理效果(单位:
mg/L,pH除外)
构筑物名称
PH
碱减量废水调节池
出水
10000
2000
1000
12~14
酸化反应池+厢式压滤机
进水
4000
100
2-3
去除率
60%
50%
90%
/
综合调节池
3590
650
475
8~10
混凝反应池+
初沉池
1975
520
72
8~9
45%
20%
85%
水解酸化池+
中间沉淀池
1385
390
30%
25%
好氧池+二沉池
485
39
65%
出水标准
3.废水处理工艺设计
3.1工艺设计
根据业主规划,现有处理设施保持不变,处理对象为原有的丝绸炼白废水(300m3/d)和纱洗废水(400m3/d);
扩产后增加废水新增建构筑物单体设计如下:
1、碱减量废水预处理系统
(1)粗格栅一
功能:
去除废水中的大悬浮颗粒。
池体尺寸:
2.0×
1.5×
1.5m,与调节池合建
结构:
地下式砖混结构
配置设备:
人工格栅,B=5mm,1套,S304
(2)碱减量废水调节池
调节碱减量废水水质水量,为后续处理效果的稳定性提供保证
设计流量:
Q=200m3/d
停留时间:
HRT=24.0h
8.0×
7.0×
4.0m
全地埋式钢砼结构,与综合调节池合建
有效水深:
3.5m
液位计,1套
FZB防腐自吸泵2台,1用1备,单台Q=100m3/h,H=12.0m,N=7.5kW
③DN50电磁流量计1台
(3)酸化反应池
加药调节PH,使对苯二甲酸从废水中析出,间歇操作,操作频率为2次/d
反应处理时间:
12h
5.0×
5.5m
半地下式钢砼结构,内壁防腐
5.0m
曝气搅拌系统1套
pH计,1套
③50FZU-MK-15-40型防腐耐磨泵2台,1用1备,单台Q=15m3/h,H=40.0m,N=7.5kW
④XMY100/1000-U厢式压滤机1台,N=0.37KW
2、其他印染废水处理系统
(1)粗格栅
1.5m,与综合调节池合建
人工格栅,B=5mm,1套
(2)综合调节池
调节综合废水水质水量,为后续处理效果的稳定性提供保证
Q=2400m3/d
HRT=8h
15.0×
全地埋式钢砼结构
液位计,1套
立式污水泵2台,1用1备,单台Q=100m3/h,H=10.0m,N=5.5kW
③DN125电磁流量计1台
④Φ1000引水罐2只
(3)混凝反应池
投加混凝剂,将废水中细小悬浮物絮凝为大颗粒悬浮物
反应时间:
40min
7.5×
2.5×
半地下式钢砼结构
JBG-1000型搅拌机2台,n=45rpm,N=2.2kW
JBG-1000型搅拌机1台,n=20rpm,N=1.5kW
(4)初沉池
泥水分离
表面负荷:
q=0.7m3/m2·
h
Φ14.0×
地上式钢砼结构
①LW排泥泵2台,1用1备,单台Q=20m3/h,H=10m,N=3.0Kw
ZXG-14中心传动刮泥机1台,N=1.1kW
(5)水解酸化池
在兼氧条件下对大分子有机污染物进行分解,提高废水可生化性
HRT=16.5h
20.0×
14.0×
6.5m
①潜水推流搅拌机,QJB5.5/4-750/2-63/p,N=5.5kW,4台
(6)中间沉淀池
泥水分离,采用平流式沉淀池
q=0.8m3/m2·
25.0×
半埋地式钢砼结构
①LW污泥回流泵2台,1用1备,单台Q=50m3/h,H=8.0m,N=3.0kW
HJG-5型桁架式刮泥机1台,N=1.1kW
(7)好氧池
利用好氧微生物降解有机物
污泥浓度:
MLSS=4.0g/L
污泥负荷:
0.12kgBOD5/kgMLSS·
d
HRT=18.20h
池体有效容积:
1950m3
16.5×
6.0m
供气总量:
33.86m3/min
①微孔曝气器1350套
②DN150型罗茨鼓风机3台,2用1备,单台Q=16.97m3/min,ΔP=58.8KPa,N=30kW,置于风机房
(8)二沉池
半地埋式钢砼结构
①污泥回流泵2台,1用1备,单台Q=100m3/h,H=9.0m,N=5.5kW
3、辅助处理单元
(1)贮污池
贮存污泥
泥量测算:
干污泥产生量1960kg/d(其中物化污泥1650kg/d,生化污泥310kg/d),湿污泥量约196m3/d(含水率99%)
设计参数:
设计浓缩时间21h,则浓缩池有效容积为172m3
①XHB65污泥泵3台,2用1备,单台Q=20m3/h,H=50.0m,N=5.5kW
(2)污泥脱水间
对污泥进行脱水
建筑物尺寸:
8.0m
简易钢棚
浓缩后污泥含水率为98%,脱水后污泥含水率以78%计,则脱水后污泥体积为8.90m3/d
①XMY160/1250-U型板框压滤机2台,N=1.5kW
②XMY100/1000-U型板框压滤机1台,N=0.37kW
(3)加药间
放置投药系统
11.0×
①硫酸投药系统1套,N=3.0KW
②药剂投加系统2套,N=7.5KW
③营养液投加系统1套,N=2.2KW
(4)风机房、配电间
置放风机及配电
砖混结构
(5)综合房
办公、化验
9.0×
(6)计量井
按当地环保部门要求建造
3.2新增建构筑物
新增构筑物见表3-2。
表3-2新增建构筑物一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
4.0(m)
座
钢砼
2
酸化反应池
5.5(m)
3
综合废水调节池
4
混凝反应池
5
Φ14.0×
5.0(m)
6
水解酸化池
6.5m)
7
25.0×
3.5(m)
8
好氧池
16.5×
6.0(m)
9
二沉池
10
贮泥池
11
污泥脱水间
8.0(m)
钢棚
12
加药间
13
风机房
砖混
14
综合房
15
计量井
3.3主要设备
主要设备见表3-3。
表3-3主要设备一览表
名称
型号
功率(KW)
一
碱减量废水预处理系统
人工格栅
非标,成套
套
S304
液位计
防腐
1
自吸式污水泵
Q=100m3/h,H=12.0m
台
2
7.5
防腐、1用1备
曝气搅拌系统
PH计
进口
流量计
DN50
聚四氟
防腐耐磨泵
50FZU-MK-15-40
1用1备
厢式压滤机
XMY100/1000-U
0.37
二
其他印染废水处理系统
立式污水泵
Q=100m3/h,H=10.0m
5.5
DN125
引水罐
Ф1000
只
搅拌机
JBG-1000
2.2
1.5
排泥泵
Q=20m3/h,H=10m
3.0
中心传动刮泥机
ZXG-14
0.75
水下S304
潜水搅拌机
QJB5/4-750/2-63/P
污泥回流泵1
Q=50m3/h,H=8m
桁架式刮泥机
HJG-5
1.1
微孔曝气器
Φ215
1350
风机
Q=16.97m3/min,ΔP=58.8KPa
3
30
2用1备
污泥回流泵2
Q=100m3/h,H=9m
四
辅助处理单元
污泥泵
XHB65
板框压滤机
150m2
硫酸投加系统
混凝剂投加系统
营养液投加系统
4公用工程
4.1总图运输
4.1.1总平面布置
污水处理站主体构筑物布置在满足生产、卫生、安全的前提下,功能分区明确,布局合理,运输便捷。
4.1.2道路运输
污水站内主要道路4.0m宽,采用混凝土路面。
污水站内所用药剂批量购置,由公司车辆运入。
4.1.3绿化
为美化污水处理站内环境,站内种植树木、草坪。
4.2土建
4.2.1建筑设计
污水处理区块内建筑物设综合房、风机房为砖混结构。
综合房、风机机房按二级耐火等级设计,采用侧窗通风采光,并辅以适当的人工照明。
综合房、风机房装饰按照《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ31-89)中有关规定进行。
脱水机房及加药间为简易钢棚结构。
4.2.2结构设计
污水处理构筑物均为蓄水构筑物,本设计采用防水整体现浇钢砼结构。
4.2.3主要工程材料
1、砖选用Mu7.5。
2、砂浆选用。
基础以下M5水泥砂浆,基础以上M5混合砂浆。
3、混凝土。
建筑物选用C20砼;
道路、地坪选用C15,垫层C10;
构筑物采用C25砼,部分构筑物应掺入FN-M砼膨胀剂。
抗渗标号S≥6。
4、钢材。
采用Ⅰ(Ф)级、Ⅱ(Ф)级钢,电焊条用E43、E50。
5、所有砼用砂石均应洗净,剔除泥木草根杂物,级配合理。
6、石灰采用纯净块灰并预先化浆待用。
4.3电气
废水处理工程电气为三级负荷,拟直接从厂区变电室引380V电源至本工程。
本工程装机容量211.57kW,其中使用功率为132.07KW。
电控室设配电屏,水泵、压滤机在控制室控制,并结合现场控制。
工程内照明采用马路弯灯,照明线路为BV线管。
电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设,电缆比较少而又分散处采用电缆直接埋地或穿管敷设。
动力设备保护按厂内现有系统,接地电阻≤10Ω。
5投资估算
本项目投资估算见表5-1。
表5-1投资估算表
单价
(万元)
总价
土建
9.45
9.45
7.05
7.05
22.69
5.50
16.92
41.62
4.0×
4.5(m)
21.05
47.20
12.37
12.37
8.39
3.70
3.70
2.70
2.70
风机房、配电间
6.76
6.00
0.35
16
2.50
17
走道及栏杆
5.30
小计
216.55
设备
0.20
0.05
Q=100m3/h,
0.90
1.80
0.60
0.80
0.68
1.20
2.40
8.20
污水泵
1.20
0.89
0.25
0.50
搅拌机1
JBG-1000,n=45rpm
1.30
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