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5.1.2观感质量达到优良水平:
几何尺寸准确,外形美观,砼结构内实外光、棱角平直、埋件正确、接头平整,标号和强度符合设计要求。
5.1.3屋面、地下室、沟、坑无渗漏且排水畅通。
墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。
地面平整、无裂纹、无积水、盖板平稳,周边顺直,沟(井)盖板齐全、平整。
5.1.4暖通系统安装工艺美观、可靠。
5.1.5土建主要项目内在质量控制良好:
地基处理质量可靠、沉降观测值准确且在允许范围内。
5.1.6钢筋材质及焊接实施全过程跟踪管理,各验收批焊接检验一次合格率≥96%。
5.1.7对砼进行全过程质量控制,砼生产质量水平达到优良级。
各验收批砼强度评定合格率达到100%。
5.2汽机专业
5.2.1汽轮发电机组转子找中心严格按技术规范的要求进行,联轴器联接前后的圆周晃度变化≤0.02mm。
5.2.2润滑油系统冲洗后清洁度应达到MOOG四级标准,翻瓦检查,轴瓦、轴颈无杂物和磨损;
调节保安系统动作灵活无卡涩。
5.2.3真空严密性试验:
≤0.4kpa/min;
5.2.4发电机漏氢量:
≤10Nm3/d;
5.2.5汽轮机轴振≤0.050mm;
5.2.6汽水品质合格率100%;
5.2.7油、水、汽、气无泄漏点;
5.2.8泵类轴承温度:
滑动轴承≤65℃,滚动轴承≤80℃。
5.3锅炉专业
5.3.1锅炉水压试验一次合格;
试运期间无爆管。
5.3.2回转式空气预热器漏风率达到厂家设计指标。
5.3.3锅炉附属机械试运时轴承温度:
5.3.4烟、风、油、水、煤、粉、灰渣、汽、气无泄漏点。
5.3.5锅炉炉顶密封良好,炉本体及热力管道保温平整美观,表面温度≤50℃(在环境温度25℃时)。
5.3.6油漆无脱落、皱纹、流痕等质量通病,色泽一致。
5.4焊接专业
5.4.1机组受监焊口无损检测一次合格率≥98%。
5.4.2试运期间焊口无泄漏。
5.5电气、热工专业
5.5.1电缆排放整齐、美观,固定牢固、规范;
标志牌齐全,字迹不褪色,符合工艺要求。
5.5.1仪表管和阀门、仪表排列整齐美观,固定牢固。
5.5.2二次接线整齐、美观、准确。
5.5.3照明、接地、通讯系统安装工艺规范、美观。
5.5.4按设计要求做好电缆防火阻燃施工。
5.5.5仪表投入率100%。
5.5.6自动投入率100%。
5.5.7保护投入率100%。
6调整试验
机组整套移交试生产要达到断油、投高加、投电除尘、汽水品质合格、热工保护投入率100%,自动投入率符合规范要求,完成168小时试运行。
7技术资料
施工技术资料与施工过程同步形成,内容齐全、准确、规范,符合档案管理规定,并在机组移交试生产后一个月内移交完毕。
第二节各专业质量保证措施
1建筑专业质量保证措施
1.1砼工程质量保证措施
1.1.1原材料的质量控制与检验
1.1.1.1水泥:
购买水泥时,必须索取质保书。
水泥进厂后必须按规定进行抽样试验,合格后方准使用。
1.1.1.2砂石:
砼施工前,公司组织有关人员到砂石产地勘察,了解有关砂石生产及运输情况,采取试样带回检验分析,确认合格并取得项目部和监理公司的许可后方可使用。
1.1.1.3水质:
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂、糖类等。
地表水和地下水首次使用前,必须进行化学分析,确认合格后方准使用。
1.1.2砼施工过程质量控制
1.1.2.1配合比的设计:
砼的配合比设计由检测中心进行,砼浇注前由单项工程师提前填写配合比申请,检测中心根据本工程特点和材料情况出具配合比。
砼有特殊的抗渗抗冻等要求时,则应提前2个月通知试验室,及时做配制试验。
1.1.2.2砼搅拌:
砼搅拌站建立有关材料使用和设备检修的各项台帐,便于进行质量跟踪管理查对。
为保证计量准确,对电子秤定期进行检查核对。
经常测定外加剂的浓度和砂石含水率,尤其是雨季施工,试验室应及时调整配合比。
1.1.2.3砼浇注:
砼浇注前,必须经公司三级验收和监理公司隐蔽工程验收合格签证后,由公司工程部专业工程师签发浇注通知书,单项工程师接到通知书后方可实施砼浇注。
砼运输途中,必须采取措施防止离析,如有离析不得使用。
现场严禁在砼中随意加水。
砼浇注前,必须清理干净杂物和泥水。
砼浇注过程中,振捣应密实,防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病,做到砼内实外光。
1.1.2.4砼养护
在冬、夏季特殊环境和大体积砼养护中,制定具体的技术措施,防止混凝土的冻裂及裂缝出现。
汽轮机基础和烟囱筒基等大体积砼的施工,特别注意裂缝的控制。
除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外,养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。
要根据砼浇注的环境温度,采用蓄热保温保湿养护法,控制砼的内外温差在25℃以内。
地下设施施工完验收后,达到一定强度应立即加回填,防止外露温度变化而发生裂缝。
1.1.3砼工程质量检验及评定
1.1.3.1外观检查:
构件拆模后,检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷,各部尺寸应符合设计要求,并做好检查记录。
1.1.3.2砼强度检验:
对于在浇注现场随机取样的砼试块,应进行标准养护至28天龄期,其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
1.1.3.3砼强度评定和砼生产质量水平评定:
在本工程施工过程中,将按照单位工程划分验收批,进行砼强度评定;
对砼一条龙生产过程进行有效的控制,确保砼生产水平达到优良级。
1.2钢筋全过程的跟踪管理
1.2.1钢筋全过程跟踪管理的目的是解决钢筋质量存在的以下问题。
1.2.1.1无厂方质量合格证书或钢筋已到而合格证书未到。
1.2.1.2来自非正规厂或小厂生产的钢筋,实测直径小于公称直径。
1.2.1.3钢筋无炉号(批号)或炉号(批号)不齐,或同一批钢筋有多个批号。
1.2.1.4钢筋含碳量过高,在拉伸试验时产生脆断。
1.2.2全过程跟踪管理方法
1.2.2.1在采购部门、检测中心、工程部之间分清职责范围,以工程部为主,以试验报告为依据,部门之间密切配合,互相监督,建立有效完整的质量保证体系。
1.2.2.2每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告,当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时,要分别发放合格证和试验报告的复印件,做到购进的每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。
1.2.2.3物资部门应在钢筋出厂合格证和试验报告齐全,并委托公司检测中心现场复检合格、出具报告的后方可发料(施工单位方可领料、加工、制作)。
1.2.2.4钢筋焊接时必须先做可焊性试验,合格后方可正式焊接。
禁止在钢筋上引弧。
钢筋在运输过程中禁止拖地磨损。
1.2.2.5施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断和弯曲裂纹现象,应停止使用并及时向工程部汇报,待检验确定是否合格后再行处理。
1.2.2.6物资部、检测中心建立“钢筋不合格品处理记录”,记录必须齐全、及时、准确,便于以后查核对。
1.3回填土质量控制
1.3.1土方回填,必须设专人监督,密实度要符合设计要求。
1.3.2淤泥腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、有机质含量>8%的土及较大石块不得作为地下设施的回填土料,回填时应将石块拣出后填在上层土内。
1.3.3填土前必须清除基坑(槽)内的积水、淤泥、碎木、扣件等杂物。
1.3.4直接埋入土中的地下管道,管道底部必须用机械夯填密实。
1.3.5其它回填土按设计要求用机械夯填密实。
1.3.6地下沟道两侧应对称分层填料,同时向上夯实。
1.3.7每层夯填虚铺厚度≤30cm,施工单位及时委托检测中心进行干密度试验。
1.3.8干密度一次合格率≥90%,同时不合格干密度值与设计值差≤0.8g/cm3,且不应集中。
1.4地下设施防渗漏措施
1.4.1沟道和电缆隧道施工段的划分,应满足拐弯坐标或伸缩缝的要求,不得任意分割或留施工缝。
1.4.2沟道和电缆隧道必须认真找平、放线,确保沟道和电缆隧道的走向、坡度等各部尺寸符合设计要求。
1.4.3地下设施的埋件,应安放牢固平稳、顺直、紧贴模板,其表面平整度偏差≤3mm,防止埋件凹陷、消失,返工漏水。
1.4.4混凝土地下设施
1.4.4.1底板与墙壁间的施工缝,必须打毛、清理、润湿。
墙板外模预留排污孔、门,便于冲洗时清除杂物。
1.4.4.2地下设施混凝土应随验收随浇注,不应过夜,严禁验收后无期限的空置。
搁置两天以上不浇注者,需要重新检查验收,原浇注通知单作废。
1.4.4.3混凝土应振捣密实,尤其在预埋件处,除机械振捣外,尚应人工捣实。
伸缩缝、施工缝和埋件处,不得有渗流、漏水现象。
1.4.4.4电缆埋管应加刚性止水环,埋管内电缆间应加防水软膏封堵。
1.4.4.5沟道等侧壁尽量避免使用对拉螺栓,确需使用时,拆模不宜太早,防止松动渗水。
1.4.4.6地下砼设施完工后应及时清理,不得有泥土、灰渣和杂物。
1.5厂区道路、地坪、楼面、地面、楼梯的质量通病治理措施
1.5.1厂区道路、地坪应按优化方案施工。
根据设计规定的膨胀缝、变形缝,楼面、地面按照自然间及分格缝,分段、分片施工。
1.5.2原土或灰土基层,应根据设计标高,坡度找平,用压路机或蛙式打夯机压实。
1.5.3手摆块石基层,在原土碾压的基础上,挂线手摆,镶嵌密实,禁止抛掷,散乱搭桥。
其基层周边比面层宽出300mm。
1.5.4楼面、地面找平层
a)板缝灌浆前应清除板缝内杂物。
b)楼板打毛、清理、湿润。
楼板面上不得有泥、土和杂物。
c)测量标高、确定统一基准点,然后按设计的坡度、坡向测量找平。
d)基层混凝土须检查验收后方可浇注。
1.5.5面层施工前,应按标准做好灰饼,控制标高、纵横坡度和坡向应符合设计要求。
1.5.6路面的膨胀缝、缩缝、纵缝、地坪的变形缝、楼面及地面与沟道接口处必须顺直,不得弯曲。
缝隙的填塞料应符合设计要求。
1.5.7整体面层
a)路面、地坪及楼地面应分段、分格或分自然间浇注、并压实、搓平。
楼地面基层必须清理、湿润,随打随抹,严禁撒干水泥粉压光。
b)路面、地坪及楼地面的混凝土面层须经检查验收后并取得浇注通知单后方可施工。
c)面层应平整,不得有坑、凸凹。
d)路面、地坪的接茬应当平坦、规则,楼地面除要求平整,规则外,尚须光洁、颜色一致。
1.5.8水磨石面层
a)现浇水磨石地面应按照粗磨、细磨、磨光、草酸磨光清洗和打蜡上光五遍成活。
b)水磨石表面应当光洁、显露石粒均匀、密实,表面平整度。
c)水磨石分格条必须牢固、顺直、清晰。
d)水磨石地面上禁止堆放器物,若必须堆放,须加橡皮胶垫。
1.5.9板块料楼地面
a)板面洁净、色泽一致,无翘曲、掉角、缺楞等缺陷,表面平整。
b)板块接缝均匀、周边顺直。
c)板块料铺设必须牢固、稳定、高低一致,不得空鼓。
1.5.10阴井、雨水口和地漏,应镶嵌牢固,不得高出或低于面层表面,以利行走和排水通畅。
1.5.11注意保护已完道路、地坪或楼地面,不得在上面存放砂、石或器物,严禁在面层上拌和、堆放砂浆或混凝土。
1.5.12钢梯、平台和栏杆应根据图纸放大样下料制作,确保外形尺寸符合设计要求。
1.5.13气割下料必须保证割缝顺直,其割边毛刺应以砂轮打掉,并根据母材厚度按照有关规定设置坡口,以便组料焊接。
1.5.14钢梯、平台和栏杆应在施工平台上制作,严格校对各部尺寸,防止焊接变形,平面内不得翘曲。
1.5.15栏杆安装
扶手的热弯或冷弯弯头,应圆顺、美观,不得有裂痕或挤伤。
立柱与扶手外接头处,宜割成弧形接口,以利焊接成形。
扶手必须顺直,与立柱在同一平面内,不得左斜右倾。
所有接头部位必须打磨光滑。
1.5.16钢梯、平台和栏杆的焊接,不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔,氧化物必须敲掉。
焊口必须打磨圆滑。
1.5.17钢梯、平台和栏杆的油漆
a)油漆前,应首先清除构件表面的泥土、油污,再用砂布或砂轮机除锈磨光,待出现金属光泽后,方可涂底漆。
b)每层油漆,必须控制漆膜厚度,杜绝漆皮皱折、流痕、起泡及颜色深浅不一。
1.5.18钢盖板、格栅板施工前,应检查洞口的长度和对角线,本着裁斜取方的原则,配制或设计钢盖板、格栅板,使其表面方正、周边顺直,整体美观。
1.5.19钢盖板、格栅板洞口四周宜加角钢或扁钢边框,其角钢或扁钢边框应固定牢固,与接触的地面相平,本身应当顺直。
1.5.20钢盖板、格栅板下料,制作宜在加工平台上进行,其下料、制作过程中的毛刺、焊渣、必须打掉、磨光,焊接后变形必须修整,使其上表面在同一平面内。
1.5.21禁止在钢盖板、格栅板上气割、焊接或制作其它构件,严防对钢盖板、格栅板的人为伤害。
1.5.22安装好的钢盖板、格栅板严禁堆放重物,必须堆放者应事先垫好,轻起轻放。
1.5.23已安装好的钢盖板、格栅板不得任意翻拆起动,如需拆卸应办理拆卸申请,由工程部安排原施工单位拆卸、修复。
1.5.23.1屋面防水施工
a)屋面防水施工时应注意天气条件。
雨、雪天禁止施工;
冬期气温低—5℃时不宜施工;
五级以上风时不得施工;
施工过程中应做好防雨、防雪的措施。
b)屋面找平层应抹压平整、排水坡度准确。
基层与突出层面的联接处,以及基层的转角处均应做成圆弧,内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
找平层不得有酥松、起皮,起砂、空鼓等现象。
c)使用的防水材料必须符合设计要求,材料必须有产品合格证,施工前对材料进行抽验,合格后方可施工。
d)防水材料铺贴时,基层应干燥;
基层面上的杂物应清理干净,尤其对阴阳角及突出部位、水落口等应着重清理。
e)伸出屋面防水层的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安装好、与基层固定牢并做好防水处理。
f)女儿墙、山墙、立墙用砼或砌体的泛水收头的高度≥300mm。
g)屋面防水层铺设前应按搭接要求事先排好铺贴的顺序和位置,并弹好线。
对天沟、女儿墙、檐沟、水落口、烟囱根、屋脊等节点部位预先做好防水附加层。
h)防水层的铺设方法和搭接顺序应符合规定,搭接宽度准确,接缝必须严密,表面应平整,不应有皱折、鼓泡和翅边;
收头应固定、封闭严密。
水落口周围及突出屋面的设施与屋面结构的联接处均应嵌填严密。
节点做法必须符合设计要求,且搭接正确、封固严密,不得有开缝翅边现象。
i)施工完的防水层应注意保护,禁止在止面堆放物品、材料、设备等;
禁止在屋面上从事焊接作业;
禁止向上面抛掷物品、材料、工具。
1.5.23.2现浇框架垂直度、水平度控制措施
a)定期对控制网桩进行复测,保证基点的准确性。
b)每层排架搭设完毕后,应对其稳定性进行验收;
合格后将框架轴线及标高引测到排架上。
c)排架上的轴线经复核无误后,进行框架钢筋的定位、绑扎、固定。
d)框架梁支模前应对轴线及标高进行复核。
柱模随支随校正。
e)框架砼浇注应对称进行,防止排架受力不均发生变形。
砼浇注过程中应对排架定时进行变形观测,发现异常立即整改。
f)
2锅炉专业质量控制措施
2.1附机设备检修安装
为避免由于附机设备常见的缺陷如:
设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题等普遍问题,在现场处理要花费大量的人力物力,影响工程总体的安装进度,对附机设备必须超前检查处理。
在安装过程中的二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等“小件”的处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。
2.1.1设备清点检查
2.1.1.1设备到达现场后,应认真清点、检查、编号,合金钢材质需光谱分析,并做好记录。
2.1.1.2根据图纸标定设备的就位方向。
2.1.1.3除制造厂有书面证明外,所有设备必须解体、检修并做好技术记录。
2.1.1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。
2.1.1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。
2.1.1.6各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。
2.1.1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭,防止异物进入。
2.1.2设备基础及浇注
2.1.2.1设备安装基础,应经验收合格,并办理移交签证。
2.1.2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。
2.1.2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙≥50mm。
2.1.2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平,接触面均匀且≥75%,每一组垫铁一般不超过三块。
2.1.2.5设备基础二次浇注前,必须将地脚螺栓孔,基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净,打出毛面。
2.1.2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”,并派员配合二次浇注,并将机座架浇注起来。
2.1.2.7在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前,不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。
2.1.3设备轴承、联轴节、减速机安装
2.1.3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹,不得有脱胎现象。
2.1.3.2滚动轴承的型号应符合设计要求,外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷,轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
2.1.3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷,内外应无毛刺及型砂。
2.1.3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格,试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。
2.1.3.5联轴节应成对使用、不宜串用。
2.1.3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
2.1.3.7键与键槽的配合:
两侧不得有间隙,顶部径向一般应有0.10~0.40mm间隙。
2.1.3.8减速机的齿轮与轴的装配不得松动,机盖与机体的法兰结合面应接触严密,不得漏油。
2.1.3.9轴承座的油杯及丝堵应装配齐全,严禁渗油。
2.1.3.10靠背轮应装保护罩,制作工艺美观,标明设备旋转方向。
2.1.4设备安装
2.1.4.1设备内部锁紧装置安装前应认真复查,确认安装牢固完整。
2.1.4.2设备无机座架时,现场应配制机座架,机座架安装后再安装设备。
2.1.4.3厂家设备未经批准,不得随意施焊或切割。
2.1.4.4设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行,如需变更应征得制造厂同意。
2.1.4.5设备在组合安装过程中如发现制造缺陷,应联系制造厂家研究处理,不得擅自作出处理决定。
2.1.5设备密封面
2.1.5.1设备密封面应涂色用平板检查其接触情况,应3~5点/cm2,均匀分布,法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。
2.1.5.2油结合面平整光洁,接触均匀并不得有贯通的沟痕,接触不良时应进行研制。
2.1.5.3设备油接口的法兰面,应涂色检查,达不到要求应研制。
2.1.5.4设备法兰接口应平整光洁无毛刺,若达不到要求需进行研制。
2.1.5.5丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料,联接牢固。
2.1.5.6油(水)位计,安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。
2.1.5.7平台梯子栏杆按图施工,制作安装达到工艺要求。
2.1.5.8就地表计,安装位置正确、工艺美观、易观察。
2.1.6压力容器安装前应对下列资料核查。
a)产品合格证;
b)产品质量证明书;
c)产品立剖面图;
d)劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书;
2.2高强螺栓施工质量控制
2.2.1施工准备
2.2.1.1熟悉螺栓性能及制造厂家的有关标准,编写详细的作业指导书,并在安装现场对安装人员进行技术交底。
2.2.1.2高强螺栓的验收保管:
每批螺栓应具有制造厂提供的质量合格证明。
包装应符合要求,螺栓、螺母、垫圈应属于同一批号,不得混装。
验收合格后,分类存放于密闭、干燥的仓库内,堆高不超过1m。
2.2.1.3紧固扳手的选用和校正:
高强螺栓使用的冲击扳手应利用特定的测矩仪进行定期校正,并在现场用标准扭矩扳手对螺栓的紧固程度进行复测,以确保扳手的精度误差≤3%。
2.2.2施工质量控制
2.2.2.1构件摩擦面的质量保证:
构件吊装时应对摩擦面逐一进行表面状态检查,若受损或污染,必须进行处理和清洁。
2.2.2.2螺栓孔的质量保证:
用量规检查螺孔质量,若有漏孔、错孔,必须经设计单位或制造厂家同意后,重钻和补钻。
若螺栓不能自由穿孔,应用铰刀扩孔至符合要求。
2.2.2.3螺栓的正确使用:
螺栓规格不得随便代用,不同厂家、不同批号的螺栓不得用于同一节点;
安装时,应做到随用随领,日用日清。
2.2.2.4螺栓紧固的质量保证:
施工时分两组进行螺栓的初拧和终拧,并用不同颜色的油漆作标记,为了使每个螺栓的预拉力尽量相等,从节点中间向四周对称紧固螺栓。
当天安装的螺栓,必须当天完成初拧和终拧。
2.2.3螺栓复测检查
2.2.3.1外观质量检查:
检查螺栓紧固有无初拧、终拧标记,穿装方向是否一致。
同时,应检查螺栓尾端至少与螺母齐平或超出螺母2~3个丝扣。
2.2.3.2采用转角法检测螺栓紧固扭矩:
复测螺栓数量为每个节点螺栓数的10%,且不少于2个;
复测有不合规定的则扩大10%,加倍复测。
如仍有不合格的,则对整个节点的螺栓全部进行复测。
复测中发现的漏拧或欠拧螺栓应逐个补拧,超拧螺栓则应更换。
2.3汽水管道、燃油管道质量保证措施
2.3.1管道施工质量控制通则
2.3.1.1管道组合前或组合件安装前,将管道内部清理干净,管道内不得遗留任何杂物。
2.3.1.2管道施工中断时必须及时封口,重新施工开封必须有质监人员检查确认内部无异物方可对口。
2.3.1.3管道的倾斜方向与倾斜度,应符合图纸设计要求。
2.3.1.4管道接口不应布置在支吊架上,接口距支吊架边缘≥50mm。
2.3.1.5管道对口时应用平尺检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差为1‰,但全长最大不超过10mm。
2.3.2汽、水系统高压管道安装
2.3.2.1管道安装前要对图纸和现场实物进行复核,确认正确后方可进行施工。
2.3.2.2管道配管下料要按设计院图纸要求施工。
2.3.2.3管道安装的坡向坡度,应符合设计要求。
2.3.2.4水平管弯曲度及立管垂直度要符合验评标准《管道篇》的有关要求。
2.3.2.5管道坡口加工的角度、内壁、外壁错边量<1mm。
2.3.2.6管道冷拉值要符合设计要求。
2.3.2.7管道热煨弯处检查其减薄率、椭圆率、角度偏差都要符合规范及验标要求。
2.3.2.8管道安装严禁强力对口。
2.3.2.9管道对口工艺焊件应切除干净,不得损伤母材。
2.3.2.10合金钢管道安装前应进行光谱分析,复查其材质是否正确。
2.3.2.11监测管段上不允许开孔及安装
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