露天非煤矿山危险因素及防范措施.docx

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露天非煤矿山危险因素及防范措施

编号：

SM-ZD-52685

露天非煤矿山危险因素及防范措施

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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露天非煤矿山危险因素及防范措施

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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　　危险有害因素是指能造成人员伤亡或影响人体健康，导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。

充分识别并掌握露天石灰石矿山生产系统中的危险有害因素，从而确定事故隐患并制定整改措施制定事故应急救援预案，有效减少人员伤亡和财产损失，确保生产安全具有重要意义。

　　1、危险有害因素分析

　　露天石灰石矿山生产系统涉及到穿孔、爆破、铲装和运输四大采矿工艺。

生产场所有竖井平峒破碎系统，长胶带输送系统，机修车间，汽修车间，炸药库和加油站。

单机设备有电动潜孔钻，液压潜孔钻，矿车，电铲，装载机，液压反铲，液压正铲和液压破碎锤。

　　1.1火灾爆炸

　　1．1．1液体火灾

　　加油站卸油、加油过程中产生的静电、放电产生火花或油品遇到其它火源的引发火灾或爆炸、维护各种设备时使用柴油或汽油洁净零部件或泄放各种各设备的柴油或汽油和润滑油遇到各种火源会引起燃烧造成火灾；硫化皮带时用的甲苯遇到各种火源会引起燃烧造成火灾。

　　1．1．2气体火灾

　　氧气瓶和乙炔瓶在储存运输和使用过程中发生火灾或爆炸；由于蓄电池电解液内含硫酸能产生氢气遇火会发生燃烧和爆炸。

　　1．1．3电气火灾

　　电气火灾分为电动机引发的火灾，照明灯具及其设施引发的火灾，电气线路引发的火灾，变压器引发的火灾，电焊作业产生的电弧和火花引起的火灾，空调器引发的火灾，饮水机引发的火灾，电缆引发的火灾，蓄电池表面或接线柱有杂质油污聚积并长时间腐蚀，造成连电或接点松动打火或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾，矿车熄灭后发动机调节器的逆流断电器触点因某种原因仍处于闭合状态，表现为电流表未回零位，致使蓄电池电流倒流到发电机及其电气线路上引起火灾，固体火灾干抹布或带油抹布引发的火灾，皮带廊两旁杂草枯叶等易燃物引发的皮带火灾，炸药在运输或储存过程中引发的火灾，其它可燃易燃物质引发的火灾，其它火灾，气焊气割时飞散的火花及金属熔融体碎粒遇到可燃物可能引发的火灾，切割机切割过程产生喷射的火花引发的火灾。

　　1．1．4车辆伤害

　　矿车行驶中撞击或挤压到人员，人员从行驶中的车辆上坠落，挖掘设备给矿车装过大的大块或矿车装料时由于停放处坑洼不平等造成矿车翻倒事故；交叉路口或超车或会车时发生车辆相撞事故；矿车倒车排废时由于车上的大块卡住车斗或操作不当或发生滑坡塌方造成矿车翻下山；矿车行驶中轮胎突爆造成翻车等事故的发生；挖掘设备上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故；挖掘设备回转过程中或卸料时铲斗

　　碰到矿车驾驶室或其它部位造成事故。

　　1．1．5起重伤害

　　起重机在长皮带更换和安装维修其它重型设备时，由于吊物不牢固吊钩断裂或钢丝绳断开致使吊物坠落伤人；起重机由于吊运作现场不合要求，如地面基础松软有斜坡坑沟等，或是由于支腿架设不合要求，如支腿垫板尺寸高度过大，材质腐朽等或是由于操作不当超负荷致使机体倾翻造成事故；行车在安装拆卸检查和维修时人员高空坠落或触电；吊

　　机在吊运过程中，由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线造成触电；千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。

　　1.1.6物体打击

　　砂轮机和切割机飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人，拆卸设备部件时，敲打工具造成工具强出伤人；，高空作业时，由于工具托辊零件砖瓦木块等物不慎从高处掉落伤人，或乱扔废物杂物击中他人；满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人，或车辆人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望，或逗留或休息时由于发生滚石造成人员伤亡；爆堆底下或边角矿底下打大块或底根时，石头

　　滚下伤害钻机驾驶员；爆堆上的大块滚下来打坏挖掘设备和伤害司机；雨季时上山公路边坡上的浮石在雨水的冲刷下滚下，打到过往车辆矿车司机；装料时从驾驶室把头伸出时，被从铲斗上下掉的石头打到；使用挖掘设备做牵引时，由于钢丝绳选用或操作不当造成钢丝绳断裂强出伤人；挖掘设备装料时由于回转速度较快石头从铲牙上飞出伤人；液压破碎锤在破碎大块时产生小碎片四处飞溅伤到周围的人。

　　1.1.7机械伤害

　　设备的齿轮联轴器的传动可能带来夹伤、挤伤、卷入和磨伤等，皮带运转时人员从底下通过或上面跨越，或从事检修清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤；电机和减速箱之间的连轴器旋转工作时伤害接触到它的人体部位拆卸或装配设备其它部件时碰伤、压伤等；更换托辊时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等；车辆底下维修人员被车辆压伤、碰伤等；钻床钻削加工时铁屑钻头钻头夹具旋转的主轴等可能对人造成的伤害；钻机高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人；拆卸张紧高压弹簧时弹簧弹出伤人；使用锤子敲击销子或斗齿或轴承等，造成销子或碎片飞出伤人；利用铲斗液压系统支撑起一侧机身或在液压铲下方进行检查时，由于液压系统突然失灵等原因，造成压

　　伤等伤害；发动机皮带与皮带轮咬合处易造成人手等伤害；旋转的电机风叶易对人手造成割伤。

　　1.1.8触电　　电气设备维护不及时，设备带病运行造成触电；如

　　触电保护器失灵强行送电，绝缘电线破皮露芯、电机受潮、绝缘值降低致使外壳带电等；照明线路灯头插座和开关等由于短路漏电，或使用不当造成触电；检修时使用的临时电源，移动式电动工具以及手持式电动工具时造成触电；带电作业时没有采取足够的安全措施造成触电；违反操作规程工作时，不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套或湿手去接触带电设备；长胶带输送系统的巡检人员巡检长胶带时误碰沿途由于台风或洪水等原因造成断落的架空高压电线触电，或造成跨步电压触电；电焊作业过程中造成的触电事故；如更换焊条，手持焊钳调节电流接触工件，尤其在管道容器内作业与焊接电缆等时，由于线路短路漏电和操作不当等造成触电；钻机和挖掘设备在移动过程中，钻杆或大架或铲斗碰到采场架空高压电线造成触电；电钻和电铲高压电缆破损接头裸露，或移动过程中履带板压到采场上的电缆，或拉断自配电缆造成触电雷电引起的触电。

　　1.1.9放炮

　　爆破产生的冲击波和飞石对人员和设备等造成人员伤亡和设备损毁等，放炮产生有毒炮烟造成对人体的中毒或窒息；由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时，采取放炮处理时产生冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害；套打老炮眼造成残留炸药爆炸，或处理盲炮需要补充钻孔时引爆盲炮，造成人员伤亡；爆破作业过程中，使用电雷管由于杂散电流或雷电等引起早爆造成人员伤亡。

　　1.1.10高处坠落

　　系统收尘器顶上检查、修理等时发生人员坠落，破碎机机顶壳上检查维修时发生人员坠落，山上人员不慎从竖井口坠入竖井中，架空电线登高检查或维护时人员从高空中坠落，钻机滑架上检查保养修理等发生人员坠落，长胶带输送系统沿途经低洼和小河小溪架高处，由于护栏被盗或被损坏而未及时修复，巡检人员不慎从上坠下造成人身伤害。

　　1.1.11中毒窒息

　　硫化皮带过程中由于使用甲笨作为溶剂和粘合剂，而造成笨中毒和窒息，或人体长期吸入低浓度的苯会引起慢性中毒导致癌症；在平峒里电焊作业时，电焊操作能使空气中的氮和氧合成二氧化碳，由于平峒里空气不流通容易引起二氧化碳中毒。

　　1.1.12灼烫

　　气焊和电焊时形成的高温物造成烫伤切割时，产生的火星火花及其形成的高温物造成烫伤；设备水箱的热水机油箱的热机油泄放时造成烫伤；在砂轮片上磨屑过的金属物件由于摩擦部分余温较高人体触摸时易造成烫伤；排放移动式螺杆空压机热的润滑油时，由于操作不当造成灼伤液压油高压油管突然爆裂高温液压油喷射出来造成人员烫伤等；错误使用蓄电池会造成爆炸，致使蓄电池内含有硫酸的电解液溅出接触人体造成化学灼伤；矿车作业过程中因故停机检查时，人接触到发动机排气管等发烫部件造成烫伤。

　　1.1.13火药爆炸

　　爆破器材在储存装卸运输过程中，由于受到撞,击或发生火灾引发爆炸，由于雷电和杂散电流引起电雷管等爆破器材爆炸，销毁过期爆破器材时，由于选用方法不当等造成火药爆炸。

　　1.1.14容器爆炸

　　液压钻和液压反铲的蓄压器充有高压氮气，操作

　　不当会引起爆炸造成人员伤害。

　　1.1.15坍塌

　　矿山边坡由于地质构造或爆破造成裂隙，重力或雨

　　水冲刷下发生滑坡或塌方，造成人员伤亡和设备损坏等。

　　1.1.16其他伤害

　　系统产生的粉尘人体长期吸入会造成矽肺病，平峒里硫化皮带时使用磨光机磨平皮带接口产生的橡胶粉尘，人体长期吸入会引起尘肺病。

地板有易滑物如油、水、杂物等造成滑倒摔伤等；电焊时产生的电焊烟尘、毒物；烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰长期吸入人体会造成焊工尘肺、锰中毒等职业病；电焊和氧乙炔气焊时产生的紫外线造成皮炎和电光性眼炎；电焊时产生的红外线外线造成皮炎和白内障；设备产生的各种噪声长期会损伤听力，造成耳聋眼疲劳眼痛眼花和视物流泪等损伤现象，损害人体健康；使用活动板手等工具时由于使用方法不当，或用力过猛等原因，造成工具断裂、滑脱等造成人员碰伤摔伤等。

　　2、事故防范措施

　　2.1安全技术对策措施

　　防止可燃易爆系统的形成，为防止可燃物与空气或与其它氧化剂作用形成爆炸性混合物，在生产过程中要加强对可燃物的管理和控制，要根据危险化学品的性质分别采用隔离、隔开、分离储存的方式，避免相互接触发生反应的化学危险品混储；消除或控制引火源，在炸药库加油站和爆破作业现场等易燃易爆场所禁止明火作业，打手机和带火种；防止产生静电电气火花、雷击和光热射线等；在易燃易爆场所要配置消防设施，如消防栓、消防水带、消防水枪、灭火器、消防沙和灭火毯等；一般作业场所和单机设备车辆要配置灭火器，要经常检查消防设施是否完好压力是足够等。

　　要做好车辆和设备维护保养和例行安全检查工作，严禁无证驾驶和酒后驾驶车辆；车辆行驶要遵守交通规则，出入采场的车辆速度不得超过安全车速；上山道路和运矿道路要保持满足双向行驶的宽度，最大纵坡度不得超过8%，车辆在坡上被迫熄火停车时应拉紧手制动器，下坡挂倒挡上坡挂前进挡并将前后轮用石头等物塞牢；在下列地点或情况下不准超车：

在被超车左转弯调头时，在超车过程中与对面来车有会车可能时，不准超越正在超车的车辆，行经交叉路口、人行横道、急弯路、窄路、下陡坡调头和遇雨雾天能见度较低时；在泥泞的道路上行驶时、喇叭刮水器发生故障时，进出库房和非机动车道时，矿车卸矿平台要有足够的调车宽度卸矿点必须有可靠的挡车设施其高度应不小于轮胎直径的挡车设施须经技术检验合格方准使用吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况正确选择起吊地点支腿架设要牢固可靠不得超负荷起吊防止机体倾翻造成事故起重工在工作中要坚持九不吊超负荷不吊无专人指挥或指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊安全装置机械设备有异常或有故障不吊在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊物件捆绑不牢或吊挂不牢不平衡或活动零件不固定不吊吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊氧气瓶乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊棱角缺口未垫好不吊在斜坡上或坑