PC构件生产工艺流程大纲纲要docxWord下载.docx

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测定项目

允许偏差

涂

刷

把辅料均匀

涂抹均匀、无

脱

涂刷在配合

积存

区域内

剂

辅

目测

料

？

涂刷侧边

涂刷均匀、无

露

模配合面

积存、无流

骨

上下预留3cm

淌、漏涂

《***操作规程》

1定位

边长

±

2

钢卷尺测量

模具

2吊至模台配合

配合后全尺

按《作业指导

区

对角线误

3

寸？

（四边

组装

书》安装

3组装模具

差

及对角线）

检验（模具组装）◎

工艺、质量特性

检查项目

按《检验作

《检验记录表》

根据《检验

检验

业指导书》

偏差在允许

作业指导

《检验作业指导书》

（模具组装）

进行检验并

范围内

书》进行检

◇

做好相关检

《质量控制点设置清单》

验

验记录

《过程监督检查表》

安装钢筋骨架及网片◎

钢

1钢筋定位

长、宽

5

筋

2安装钢筋

宽、高

安

钢卷尺量两端、

3模具到位

装

钢筋间距

中间各一点

4检验模具

网

5

安装网片

安装误差

片

（正打）

在允许误

架

1

钢卷尺量连测

10

差内

网眼尺寸

2

及

钢筋定位

三档，取最大值

钢筋混凝

保

4模具到位

土保护层

护

5检验模具

层

外露筋

（反打）

布置预埋预留及水电管线安装◎

人间过程描

数'

s述

1测量

布

连

定位

置

接

2安装

预

套

埋

筒

留

1检查

封堵

水

2测量

电

件

管

3安装

线

2预留

孔

1按中心线和垂直度要求放置

2保证规格

型号无误

1按垂直或

水平安装要

求放置

2数量规格

无误

3外露检查

位置、尺寸、

数量准确

允许偏差检查方法

（mm）

中心线位置±

3钢卷尺检查

拉水平线、竖直

安装垂直度1/40

线测量两端差值

5钢卷尺测量

外露长度（+5,0）钢卷尺测量

尺寸（+8,0）

《作业指导

书》

洞钢卷尺测量

水偏差+8，0

1定位按《布线作

管规格型号、数量、位置、

2安装业图》布置

线固定状况

等

检验（隐蔽工程验收）◎

工艺、质量特

工性

过程描述要求

序测定允许

项目偏差

中

心

隐

1确保埋件的钢线±

蔽1按《作业指导

检查方法文件/表单

《隐蔽工程检验验收记录》

规格数量、定

位

工

书》《布线作业

位准确无误

程

图》逐项检验并

2偏差在允许

形成相关检验

收

记录

3检验记录

垂1/40

直

度

钢卷尺测量位置

清点数量、规格

《布线作业图》

《质量控制点设置清单》

检验工装◎

序

检

检验生产所

1保证工具洁净

用的各种工

各种工装

2固定位置放置

装夹具

3按分类放置

夹具

混凝土铺装、振动◎

工序人时间过程描述要求工艺、质量特性检查方法文件/表单

数'

测定项目允许偏差

1混凝土

布料

厚度满足

3mm

2平

图纸要求

布料厚度

铺装

《混凝土检验》

1振动

振

《布料机安全操

2密实

目测无明显

振动

捣密实、

作规程》

气泡

无气泡

无离析

注：

1振捣不到位：

有气泡

不密实

2振捣过位：

离析

秘水

布置保温板、连接件◎

人数'

保温板平

整度

1铺保温板

详见《作业

温

并整平

指导书》

连接件数

板

2立直插连

《***操作

量、位置、

接件

规程》

高度

二次浇筑振捣◎

过程描

检测项

允许偏

述

目

二二

次次

保证浇筑时

混混

铺装混

间、均匀浇

目测无上浮

无气

凝凝

凝土

筑、无溢漏

泡

土土

铺浇

装筑

动填充物无移

振动时位，混凝土

振稳定填密实、目测

//

动充物位表面无明显

置气泡、无离

析

本工序布料铺装完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土清理干净。

预养护◎

工序过程描述要求测量项预养温

目度

1~3

1移动模台

温度

＜40℃

预养

2构件入位

1安全移动模台

80%

小

湿度

3检查初凝

2记录入库时间

1~3h

提浆压面◎

1移动区无

《模台操作规程》

2入库1小

《构件预养检验指导书》

时后，观察

《预养检验记录》

一次初凝

状况

性

文件/表单

检查

项目

偏差

1人工提浆

提浆

2电动三分

表面平整无石

子外露

提

之一提浆

1人工压面

浆

平整无纹无

1~2m

平整

《拉毛机操作规程》

压

压面

气泡压光方向

m

《模台安全操作规

面

之一压面

一致

程》

拉

机

1按《模台操作

拉毛

6mm

2观察混凝

毛

械

规程》操作。

深度

土

2混凝土达到初

3调整机器

凝

4拉毛

3拉毛

1观察混凝

1混凝土达到初

2拉毛2用钢筋叉拉毛

本工序完成后须将外溢料、模具模台附着混凝土以及工序范围内垃圾清理干净。

养护◎

测量项

1注意模台的

恒温养

＞4h

安全操作

护时间

操作码

2严重控制升

垛机将

降温速率

＜60°

定时观察温度表

《构件养护检验指导

养护

＞

3当环境温差

10℃

模台送

升温速

并形成养护温度

10h

比较大时要做

~20℃

入养护

记录表

《养护温度记录表》

好相应的覆膜

库

/h

养护降温速

10℃/h

率

构件进入养护库后，填写《生产日报表》，于次日8点上报生产部，报表信息要求真实准确。

脱模翻板吊装◎

允许强度

1拆螺栓

1清理螺纹

2分离

灰尘松螺

《模台安全操作

拆模

墙板

自检、回弹

母

>

15MPa

急剧收

检测强度

楼板

仪检测

2用航吊吊

4

起吊模具

《航吊操作规程》

缩

需

翻

离

《构件生产操作

要

吊

翻板

移位

埋件

工装

回收

运送

3保证构件

强度

4安全、平

稳起吊

1平移模台

1注意安全

2木方支撑

2按《模台

3固定吊钩

部分

安全操作规

自检

程》操作翻

保持吊带

构件

受力

板机

4翻板

1起吊匀

墙板、

＞20MPa

速、平稳、

1垂直起吊

2保证构件

2移动位置

回弹仪检测

和操作人

员注意安

梁柱

＞30MPa

全

1拆卸工装

1保护构件

按工《作业

2回收

并轻卸工

指导书》数

装2清理

量清点工装

露骨料冲洗◎

工人间

过程描述要求检查方法文件/表单

序数'

将构件涂刷露骨料1冲洗干净

洗

210

区域冲洗干净

2露出骨料

检验、标识◎

工人时过程描要求检查方法相关文件/标准

序数间述

1按《产品

入库检验

表》进行

按《作业指导书》、

1检验

作业指导书》

标210

《产品入库检验表》

2标识

2喷涂清

《产成品检验标准》

识

晰、字体

工整、信

息准确

4．17自然养护

工人间过程描

要求检查方法相关文件/标准

入库

按照《PC构件出入库管理办法》办理入库。

注:

星号代表重要质量控制点。

“▽”：

入库管理

“□”：

用“□”表示数量检验，

用“◇”表示品质检验，

用“◎”表示操作又兼检验（自检）。

五、管理规定

本管理规定自发布日起，各利润中心须严格按照本生产工艺流程开展作业。

开展生产作业前，各工序生产人员须确保人员就位、设备完好、物资到位、工具齐全；

生产过程中，上下工序需根据《工序自检互检管理办法》进行自检互检，检验合格后填写《随工单》，方可进入下一工序；

形成的记录应整洁、清晰、信息正确；

生产过程中，相关人员应根据《质量控制点设置清单》进行重点检验，形成《检验记录表》；

生产过程中，质检人员应根据《过程监督检查制度》进行监督检查，形成《过程质量检查表》；

振捣为特殊工序，预养工序和养护工序为关键工序，针对以上工序的特殊性及重要性，各相关质检人员、生产人员应对此工序生产作业根据《生产过程质量控制规范》重点进行控制，形成相关记录；

产品生产完成后，检验合格后按照《PC构件出入库管理办法》办理入库；

模具模台清理严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，做到模具手摸无尘，模台目测

光亮无异物，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清

晰、准确无误；

确认清理合格，模具组装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行组装，要求安装误

差必须在范围内，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，

要求随工

单清晰、准确无误；

检验（模具组装）根据《质量控制点设置清单》进行专检，应严格按照《

DB37/T5020-2014》

检查模具组装的误差是否在范围内，并形成《检验记录表》；

确认上工序合格，安装钢筋及网片应严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行，要求安

装误差在允许范围内，并由本工序自检员确认合格后填写

《随工单》签字流入下工序，

随工单清晰、准确无误；

确认上工序合格，布置预埋预留及水电管线安装应严格按照《作业指导书》和《操作规程》

进行，要求各种安装偏差数值均在允许范围内，

并由本工序自检员确认合格后填写

签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；

检验（钢筋及网片、预埋预留及水电管线等隐蔽工程验收）根据《质量控制点设置清单》由

专检进行检验，应严格按照《

DB37/T5020-2014》检查误差是否在范围内，并形成《过程监

督检查表》、《检验记录表》；

确认上工序合格，并对混凝土进行检验，？

形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》

和《操作规程》进行混凝土浇筑、振捣，要求振捣密实、目测无明显气泡，并由本工序自检

员确认合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；

确认上工序合格，保温板、连接件严格按照《作业指导书》和《操作规程》进行布置，要求

保温板无翘角、连接件垂直，数量型号准确，并由本工序自检员确认合格后填写《随工单》

确认上工序合格，并对混凝土进行检验，形成《混凝土检验》，严格按照《作业指导书》和

《操作规程》二次浇筑振捣，要求密实、目测无明显气泡，无上浮，并由本工序自检员确认

合格后填写《随工单》签字流入下工序，要求随工单清晰、准确无误；

确认上工序合格，此时应