地下室模板施工方案1#精选Word下载.docx
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Ⅱ级,防水层合理使用年限为15年。
4)车库停车数:
小车位283辆,微型车位:
19辆
二、施工准备
2.1作业条件
1)模板设计:
根据工程结构型式和特点及施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的形式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
2)模板拼装
a.拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装平台。
b.按模板设计图尺寸,采用沉头头自攻螺丝将胶合板与方木拼成整片模板。
c.胶合板的四个角用0.5mm厚薄铁皮包角,以保护模板在多次使用后出现缺角现象。
d.胶合板锯开的边及时有防水油漆封边两道,防止胶合板使用过程中开裂、起皮。
3)胶合板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4)放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥水泥找平层,柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5)柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
2.2材料要求
1)胶合板模板:
尺寸(1800×
930×
18mm)。
2)方木:
过刨成方50×
75×
2000方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3)对拉螺杆:
采用φ12的I级钢筋螺杆,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油待用。
4)隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
2.3劳动力组织及职责分工
1)管理人员组织及职责分工
栋号
责任工长
质检员
工长职责
质检员职责
1#、3#
余前宗
张西情
1.对模板工程进行安全、技术交底
2.对施工过程进行监控
3.负责模板工程验收
1.对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改
2.对建材质量进行检查、监控
2#
黄光楚
4#
翚飞攒
蒋云中
5#
罗忠团
6#、7#
会所
测量员:
陈贵裕、程朝信负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点
2)工人分工及数量
劳动力准备一览表
序号
施工部位
人数
工种
地下室
基础
墙板
顶板、梁
柱
1
木工
50
80
100
2
电焊工
3
6
电工
4
杂工
8
10
三、质量要求
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
模板起拱高度
第4.2.5条
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
10mm
尺寸
5
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
四、工艺流程
4.1安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
4.2安装剪力墙模板:
施工准备→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查→办预检
4.3安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
4.4安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
五、模板工程施工方案
5.1施工要求:
1)柱、墙、梁模板施工,在钢筋未绑扎之前,必须根据图纸尺寸平面放线,在地坪砼面、基础(梁)面弹出轴线、墙、柱边线的墨线。
墙、柱、梁的轴线、位置,经有关部门检查无误后,墙、柱方可绑扎钢筋,绑扎保护层垫块,钢筋经检查合格后,安装墙模和柱模。
校正和断面尺寸、垂直度,检查模板是否位移和平顺,在模板下口设清扫口,有杂物,能及时清扫出去。
最后用钢管与内架连牢固定,挡土墙外模用钢管斜顶在坑壁上。
2)梁按1/300在中部起拱,按梁宽减去5㎜确定梁模内宽度空尺寸。
梁高度≥700时,在梁高减去板厚的中部设@500的M12对拉螺杆,防止涨模。
并在梁底中间纵向架设一条水平通长钢管,防止沉降变形。
3)墙体模板内空尺寸按墙厚减去5㎜,并设@400×
500间距M14对拉螺杆,防止涨模,模板须平直,在安装时拉线控制,整个模板内侧面必须平顺垂直,底部设置清扫口(在浇砼前封堵)。
4)柱模内空尺寸每边小于柱边长5㎜,模板外侧布置坚向木枋间距200㎜,木枋外侧用水平双支钢管@350,、M12对拉螺杆收紧,最后用钢管与内架连牢固定。
5)墙体模板外侧的双支水平钢管,距地坪的第一排的高度不能大于200㎜,模板底与基础面、基础梁面间缝隙用海绵填实或用水泥砂浆封堵。
要求固定墙、柱模板与内架连接的钢管的水平、坚向间距不能大于1.20米。
5.2模板方案选择
部位
材料
地下部分
筏板基础
基础四周砌240砖墙,作为筏板基础的外模,外部填杂砂石、淋水冲实。
独立柱基础
第一级采用120砖胎模,离基坑边小于300时每隔1500mm砌120砖墙做支撑顶牢,其余为18厚胶合板。
基础梁、承台
采用120厚的砖胎膜。
地下室外墙
根据18厚胶合板的规格配制成大模板,但是根据墙的实际需要配制规格刨方50×
75,方木外采用φ48双钢管,用φ12的对拉螺栓。
主次梁
18厚的胶合板,刨方50×
75和φ48脚手架钢管,用φ12的对拉螺栓。
框架柱
18厚胶合板,刨方50×
75,用φ12的穿墙对拉螺栓加固。
砼楼板模板
18厚胶合板、刨方50×
75,φ48×
3.5钢管架支撑,立杆按1000×
1000的间距布置,为扣件式脚手架
楼梯模板
75木枋,扣件式脚手架
5.3筏基、柱基、承台支模方案
每个基础砼垫层浇筑完毕后,测量人员在每个基础垫层面上测放轴线,并弹出墨线,标出轴号。
经复准确无误后,再由工长负责监督,班组工人按基础设计尺寸,弹放基础边线和柱位的墨线,根据弹放出基础边墨线砌筑砖胎模或安装模板。
砌筑或安装模板前在基础四角立杆标出基础顶部控制线,砌筑或安装后的模板顶部必须与这一控制线平齐。
不能低于或高出这条控制线,必须符合基础顶面的标高。
1)筏基采用水泥砂浆、机制中砖砌筑240厚。
筏基转角及及中间间距2000mm设附墙柱墩与土壁顶紧。
2)承台、基础梁采用水泥砂浆、机制中砖砌筑120厚,每隔3000mm砌120砖柱,离基坑边不大于300mm时,每隔2000㎜砌120墙与基坑壁顶牢。
3)摸板安装图详后附图01。
5.4墙体模板
挡土墙、剪力墙模板采用18厚胶合板50×
75刨方作后背带,根据墙体平面分块制作。
胶合板的木带接合采用铁钉钉牢,胶合板打φ14mm孔用M14螺杆收紧在钢管上。
木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接在缝两侧(或上下)采用双木枋。
地下室外挡土墙高度3.8~4.5m(即-6.60~-2.80,-2.10m)。
支模前,必须对其根部的水平施工缝(基础梁)剔凿,并冲洗干净。
模板安装详见后附图02。
5.5框架柱及附壁柱模板安装
柱模安装完毕、校正尺寸、垂直度后,外模用钢个管与内架连牢固定。
支模前,必须对柱根部施工缝进行剔凿和清理,并冲洗干净。
模板安装详见后附图02、03、05。
异形柱的安装有两种方法,当短边尺寸小于300mm时,在阴角处用模板做成与短边尺寸一样大小的木盒,做成一个方形柱的模式,然后用对拉螺杆紧固,具体做法详后附图06;
当短边尺寸大于300mm时,用螺杆与钢管加固,阴角处加双木方用铁钉钉牢,具体做法如附图05。
5.6框架梁模板
采用18厚胶合板、踏步踢步板用40厚松木板50×
75刨木枋配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
模板安装详见后附图03。
5.7顶板模板
在内架上水平钢管上侧放50×
75的刨方,间距300。
然后在木枋上按图的排板方案铺钉胶合板,板缝须密实并贴胶条封缝。
在铺钉板前,桉10×
10m网格测放板面标高(经计算)控制点,同时亦有控制模板的水平,避免胶合板铺装后,过大的调整和返工。
(1)当l减去数倍板长度的差值小于1200,大于900,且a与板宽整数倍的差值小于300时,胶合板的排放按A块示意图布置。
(2)当数倍板长度减去b的差值小于100,且l与板宽的比值余数小于500时,胶合板排放按B块示意图布置。
(3)补板带排放在梁边,每条梁边尽可能只有一条补板带,避免板带过于集中,影响外观质量。
模板排放、安装详见后附图05:
5.7.1剪力墙模板配制方法同墙体模板,加固螺栓不设止水片,施工缝不设止水钢板,电梯井内模采用18厚胶合板、50x100木枋,加固采用双钢管和对拉收紧,内搭设满堂架。
外膜同墙体模板。
经检查合格后,浇筑砼,砼强度达到30%即可拆模。
5.7.2楼梯模板采用18厚胶合板加工安装。
按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。
钢筋绑好后,支模方法详见后附图05。
5.7.3后浇带侧模
采用同砼板(墙)厚的泡沫板(叠合),宽约100,外包缠塑料溥膜。
在顶板底层(或墙的一层)钢筋绑扎好,把泡沫板放置在后浇带的位置上,其上垫木板用人工或机械踩压,使钢筋嵌入泡沫内,用木枋、板将泡沫固定,然后绑扎上层钢筋,并用人工或机械把钢筋压入泡沫内,踩压时要注意保证钢筋不变形和满足保护层厚度要求。
详见后附图04。
5.7.4
(1)模板支撑系统选用及施工
在顶板模板支撑系统中,为了适应不同层高的要求,以昼减少支撑系统的使用量,降低材料的租赁费,所使用的支撑系统立杆长度按层高-5cm下料。
本工程拟使用架设钢管满堂架,以满足本工程各层不同层高的要求。
(2)质量保证措施及注意事项
在模板施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
(3)模板施工时注意事项
模板需进行设计、计算、满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求,能可靠地承受浇注砼的重量侧压力及施工荷载。
模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装,就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
地下室顶板模板支撑体系比较复杂,必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。
浇注砼时专门派人负责检查模板,发现异常情况及时加以处理。
六、成品保护
6.1预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
6.2工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
6.3拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、应注意的质量问题
7.1柱模板:
1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
7.2梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下日涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
八、模板的计算
8.1顶板模板的计算
(1)顶板最大厚度250mm,层高3.8m和4.5m,采用915x1830x18mm规格的胶合板铺于(50x75mm)
300的木搁栅上,φ48x3.5脚手钢管作支撑。
荷载计算:
每平方米支承面荷载:
底模自重:
5x0.018x1.2=0.108KN/m2
新浇砼自重:
24x0.25x1.2=7.2KN/m2
板钢筋自重:
1.1x0.25x1.2=0.33KN/m2
施工人员及设备重:
2.5x1.4=3.5KN/m2
∑:
F=11.14KN/m2
抗弯承载力验算:
板底模搁栅间距为0.3m,按五等跨连续梁计算,查施工常用结构计算中静力计算表得弯矩系数Km=-0.105,剪力系数:
Kv=0.606,
挠度系数Kw=0.644。
计算简图:
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
↑300↑300↑300↑300↑300↑
M=Kmql2=0.105x11.14x0.322=0.105KN.m
σ=M/W=0.105x106/bh2/6=0.105x106x6/bh2=0.18x106x6/300x182
=6.5N/mm2<fm=13/N/mm2(满足抗弯强度要求)
抗剪承载力验算:
V=KvqL=0.606x11.14x0.3=2.03KN
剪应力:
τ=3V/2bh=3x2.03x103/2x300x18=0.56N/mm2<fv=1.4N/mm2
∴满足抗剪强度要求。
挠度验算:
W=Kwxql4/100EI=0.644x11.14x3004x12/100x9x103x300x183
=0.44mm<Fw=l/400=300/400=0.75mm
由施工手册查得模板设计强度和弹性模量为:
fv=1.4N/mm2
fm=13N/mm2
E=9000N/mm2
(2)搁栅的验算:
荷载:
q=11.14x0.5=5.57KN/m
↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓
↑100↑900↑900↑100↑
抗弯强度验算:
∴m/L=100/900=0.11<0.4,则悬臂端挠度比基本跨度挠度小,
∴按近似两跨连续梁计算:
从建筑“施工手册”表得Km=0.125,Kv=0.625,Kw=0.521。
M=0.125qL=0.125x5.57x0.9=0.626KN·
m
σ=M/W=0.626x106/bn2/6=0.557x106x6/50x752=11.88N/mm2<fm=13N/mm2
抗剪强度验算:
V=0.625qL=0.625x5.57x0.8=2.785
τ=3V/2bh=3x2.785x103/2x50x75=1.112N/mm2<1.4N/mm2(满足)
抗挠度验算:
W=0.521xqL4/100EI=0.521x5.57x9004/100x9x103x50x753/12=1.211mm<[W]=1/250=900/250=3.6mm
∴满足抗挠度要求。
(3)钢管支撑(立杆)的验算:
(φ48x3.5钢管)
用搭接接长,各支柱间布置双向水平撑上、下两道,并适当设置剪力撑。
验算支柱时,模板及其支架标准值自重取:
11KN/m3
设计值为:
11x0.02x12=2.64KN/m2
∴水平投影面上每平方米荷载为:
2.64+7.2+0.33+3.5=13.67KN
∴每一中间支柱所承受荷载为:
N=13.67x1x0.8=10.94KN
立杆计算长度L0=h+2a=4.5/3+0.8=2.3m
验算稳定性:
N/ψA≤f
λ=L0/L=230/1.58=146,查JGJ130-2001附录表得ψ=0.317
∴ψAfc=0.317x4.89x102x205=31980.6N=31.98KN>N=10.94KN
∴立柱满足稳定性
8.2梁模板及其支架的计算
一、高度1000-2200的梁计算
1、底模的计算
取梁宽240,最大梁高2200计
(1)抗弯强度验算
5x0.018x0.24x1.2=0.026KN/m
砼自重:
24x0.24x2.2x1.2=15.21KN/m
钢筋荷重:
1.5x0.24x2.2x1.2=0.95KN/m
振捣砼荷载:
2x0.24x1.4=0.67
∑:
q=16.86KN/m
底模下的楞木间距为0.25m,是个等跨多跨连续梁,考虑木材长度有限,故按四等跨连续梁计算。
按最不利荷载布置查“建筑施工手册”中静力计算表得:
Km=-0.107,Kv=-0.607,Kw=0.632
↓↓↓↓↓↓↓↓↓
↑250↑250↑250↑250↑
则:
M=KM.qL2=0.107x16.86x0.252=0.112KN.m
σ=M/W=0.112x106x6/bh2=0.16x106/240x182=8.65N/mm2<fm=13N/mm2
∴满足抗弯强度要求
(2)抗剪强验算:
V=Kv.qL=0.607x16.86x0.25=2.56KN
τ=3V/2bh=3x2.56x1000/2x240x18=0.888N/mm2<fv=1.4N/mm2
∴满足抗剪要求。
(3)挠度验算:
荷载不包括振捣砼荷载,则q=16.86-0.67=16.19KN/m
W=Kw.qL4/100EI=0.632x16.19x2504x12/100x9x1000x250x183
=0.37mm<[W]=1/400=300/400=0.75mm
∴满足抗挠强度要求。
2、小楞验算
按简支梁计算:
P=16.86x0.25=4.215KN
M=1/8PL(2-b/l)=1/8x4.215x0.9(2-0.24/0.9)=0.822KN.m
σ=M/W=0.822x106x6/bh2=0.822x106x6/50x752
=17.54N/mm2>
fm=13N/mm2
不满足要求,要求在梁中加一道水平横杆,顶撑按@600布置。
如后附图。
P′=16.19x0.25=4.05KN
W=P′L3/48EI=4.05x1000x9003x12/48x9x1000x50x753
=3.888>
[W]=l/250=900/250=3.6mm
3、立杆的验算
φ48x3.5钢管,立杆纵向间距600,中间设一道水平拉杆,每一中间立杆所承荷载为:
N=16.86x0.6=10.12KN
稳定性验算:
N/ψA≤f,N≤ψAf
由:
λ=L0/L=200/1.58=127,查表得:
ψ=0.412
ψAf=0.412x4.89x100x205=41300N>10120N
∴满足要求
二、高度600-1000的梁计算
1、底模计算
取梁宽240,最大梁高1000
荷载
底模自重5×
0.018×
0.24×
1.2=0.026KN/m
砼自重24×
1.0×
1.2=6.912KN/m
钢筋自重1.5×
1.2=0.432KN/m
振捣砼荷载2×
1.4=0.67KN/m
q=8.04KN/m
(1)抗弯强度验算
底模下的楞木间距为0.3M,是个等跨多跨连续梁,考虑木板长度有限故按四等跨连续计算。
按最不得荷载布置查“建筑施工手册”中静力计算表得
KM=-0.107,KV=-0.607,KW=0.632
则:
M=KM·
ql2=0.107×
8.04×
0.32=0.077KN·
σ=M/W=0.077×
106×
6/240×
182=5.92N/mm2<13N/mm2
所以满足抗弯强度要求
(2)抗剪强度验算
V=KV·
qL=0.607×
0.3=1.46KN
τ=3v/2bh=3×
1.46×
1000/2×
240×
18=0.51N/mm2<fv=1.4N/mm2
所以满足抗剪要求
(3)挠度验算
荷载不包括振捣砼荷载:
则q=8.04-0.67=7.37KN/m
W=kw·
l4/100EI=0.632×
7.37×
3004×
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