机械连接工艺性试验方案Word格式文档下载.docx
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HTRB600EA18A20A22A25A28A32
梁
HTRB600EA18A25
HRB400EA18A20A22A25A28
墙
HTRB600EA18A20
HRB400EA18A20A22
二、工艺性试验目得及规定
通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接得质量。
根据JGJ107-2016得规定现场工艺检测要求检验单向拉伸残余变形与极限抗拉强度。
接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂得钢筋进行,施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时,应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定:
1、各种类型与型式接头都应进行工艺检验,检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度与残余变形;
2、每种规格钢筋接头试件不应少于3根;
3、接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验,并按JGJ107—2016表A、1、3中单向拉伸加载制度进行试验;
4、每根试件极限抗拉强度与3根接头试件残余变形得平均值均应符合JGJ107—2016表3、0、5与表3、0、7得规定;
5、工艺检验不合格时,应进行工艺参数调整,合格后方可按最终确认得工艺参数进行接头批量加工。
三、编制得依据
1、《南广场地下空间开发D区工程》施工组织设计。
2、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JGJ163—2004。
4、《热处理带肋高强钢筋混凝土结构技术规程》DGJ32/TJ202—2016
5、设计、业主、监理、质监站等相关单位得要求。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接主要设备就是HGS—40B型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表:
最大滚压力
150KN
主轴转速
36、47、60、78(r/min)
滚压直径范围
径向进给
A6—A42
活动主轴
进给速度
5mm/s
轴向进给
A6—A30
滚丝轮
外径
A120-A170mm
螺纹长度
不限(另加保护)
孔径
A54
主动力
4kw—4
最大厚度
100mm
液压动力
2、2kw-4
主轴倾斜角
±
3°
整机质量
1700kg±
50kg
主轴中心距
120-240mm
外型尺寸
1500×
1380×
1140mm
2、人员配置
机械连接人员配置:
试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名.
3、材料
(1)钢筋:
所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋得质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家得原材进行外观与物理性能得检测(每批数量不得大于30t)。
其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤与折叠;
表面得凸块与其她缺陷得深度与高度不得大于所在部位尺寸得偏差,并测量本批钢筋得直径偏差。
对外观检查合格得每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸与冷弯实验。
试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求得原材。
(2)连接套筒:
应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163得有关规定,套筒母材质为45#钢,当采用冷拔或冷拉轧精密无缝钢管时,钢管应进行退火处理,并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163对钢管强度限值与断后伸长率得要求.每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材得现行国家标准及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016得有关规定.
五、适用范围及接头等级
本工艺性适用于施工中采用HRB400级Φ18~Φ28、HTRB600级Φ18~Φ32得钢筋作为受力钢筋得直螺纹连接。
依据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20164、0、1条第1款规定:
混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对延性要求高得部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头,当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时,应选用Ⅰ级接头,由于本工程施工中均能保证同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%,故本工程拟采用Ⅱ级接头。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺得基本原理就是将两根需连接得钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹,然后通过相应得连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点
1、滚轧直螺纹连接接头加工工艺流程图
2、操作步骤:
(1)检查被加工钢筋就是否符合设计要求,然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断,使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直.
(2)钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法:
压圆滚轧工艺,剥肋滚轧工艺与直接滚轧工艺,本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工艺。
3、操作过程:
(1)、钢筋下料
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,
不许有马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料.
(2)、钢筋加工
a、开车前准备
检查电源及滚压机床安装就是否水平,向机床中得减速机注入润滑油,
向冷却液箱中注入足量得水溶性切削液。
b、试车
接通电源检查滚压头旋转方向,当面对滚压头时,滚压头应逆时针方向旋转,检查冷却液泵得旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅。
c、滚压机调整
安装与待加工钢筋规格相同得滚压头及调整行程块位置得准确性。
d、直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋,钢筋得轴向装卡位置与滚压头端面平齐,
误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,加工中手动沿逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋得方向进给,此时用力应均匀,速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时,滑台可自动进给,待滑台碰限位行程块后,自动停止约3秒后滚压头反转,钢筋从滚压头中退出,手动将滑台退回原位,既完成一个钢筋直螺纹丝头得加工.加工中必须使用冷却切削液,以保证加工质量,减少刀具得磨损。
e、钢筋连接
连接就是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽,同时检查钢筋丝头就是否与连接套规格一致,直螺纹牙就是否完好无损、清洁,
如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图:
八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证与套筒原材料质量证明文件,螺纹牙型应饱满,套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重得锈蚀及其她肉眼可见得缺陷。
2、连接套筒内螺纹得设计牙型,螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋得端部若有弯曲,应在下料前先进行调直;
钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断,不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液,不得使用油性润滑液。
5、现场加工得钢筋丝头得有效螺纹长度,丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配,且经检测合格后方能进行连接工序.其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时得外观质量,螺纹尺寸等得检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016中得相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐;
雨季或长期码放情况下,应对丝头采取防绣措施。
钢筋端部应切平后加再工螺纹.
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中得拧紧力矩值检查,并加以标记。
安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后得外露螺纹不宜超过2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒得规格相-致。
直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
50
拧紧扭矩(N·
m)
1
360
460
注:
当不同直径得钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径钢筋得相应值取用。
9、接头得现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163—2004中得规定。
10、直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定:
(1)钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片得专用钢筋切断机切平;
(2)镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直得横向裂纹;
(3)钢筋丝头长度应满足产品设计要求,极限偏差应为0~2、0p;
(4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应采用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求得拧入长度,止规旋入不得超过3p。
11、直螺纹接头得安装应符合下列规定:
(1)安装接头时可用管钳扳手拧紧,钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧,标准型、正反丝型、异径型接头安装后得单侧外露螺纹不宜超过2p;
对无法对顶得其它直螺纹接头,应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
九、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材得截取至钢筋得连接,均在现场驻地监理得见证下操作,在接头外观检查合格后取试件送至检测中心进行检验.
2、试验方法
1、现场工艺检验中接头试件残余变形检验得仪表布置、测量标距与加载速率应符合JGJ107-2016中第A、1、1与A、1、4条得规定.现场工艺检验中,按JGJ107—2016第A、1、3条加载制度进行接头残余变形检验时,可采用不大于0、012得拉力作为名义上得零荷载。
2、现场抽检接头试件得极限抗拉强度试验应采用零到破坏得一次加载制度。
十、结论
通过本次工艺试验,经工程质量检测中心站检测,试件合格,满足招标及相关规范要求,可适用于本工程。
十一、安全及环保措施
采用本工法施工时,除应严格执行建筑工程有关安全施工得规程及规定外,还应遵守注意以下事项:
1、施工作业人员必须掌握本工艺得技术操作要领,并经“三级”安全教育后方能上岗;
特殊工种应持证上岗。
2、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
3、用电设备均应设三级保护,严格按用电安全规程操作.
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。
5、钢筋加工机械设专人维护维修,定期检查各种零部件,特别就是易损部件出现磨损得应立即更换;
现场加工得成品、半成品堆放整齐,合格品挂牌区分.
6、打磨钢筋得砂轮机在使用前要检查砂轮罩,砂轮片就是否完好,旋转方向就是否正确,对有裂纹得砂轮严禁使用。
7、钢筋原材、加工后得成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
8、钢筋加工机械必须设置足够照明,确保人员在光线较好得环境下操作.
9、按规程操作,尽量减少噪音及震动;
夜间施工时,严禁敲打钢筋以防扰民.
10、施工应用低角度照明,防止光污染。
十二、附页
1、钢筋机械连接检验报告(复印件).
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