20XX灰土回填方案Word格式文档下载.docx
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本工程为机械土方回填,配备大型机械有一台12~15t压路机、旋耕机一台、一辆50型铲车,蛙式打夯机两台,填土前2天工长必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。
⑵工具用具:
铁锨、手推车、环刀、天平、肖吐刀、酒精灯、碘钨灯、污水泵两台
⑶监测仪器:
经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。
2.技术准备
⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。
⑵清理基底、验收底标高、计算签认。
⑶根据设计要求压实系数
和击实试验报告确定施工干密度pp=压实系数Xdmaxd⑷向参
加施工人员进行技术交底。
三、施工工艺
1.施工工艺流程:
施工准备
技术准备物质准备施
工设施准备作业条件
准备
方案施工技术交底材料检验记录
基土清理
灰土拌合分层摊铺素土料检验
夯压密实不符合
检验不符合处置和再验收
质量记录
符合
找平
转入下道工序
2、弹线、设标志在基坑的边坡上钉好水平木桩,作为控制摊铺灰土厚度的标准,
做好测量放线。
四、难点与重点4个流水段,本工程由三条
东西向后浇带将工程分为自北向南同时决定先期施工H段灰土垫层,根据本工程特点及现场实际情况。
开挖皿段。
采用边开挖边回填,
最后同时施工I段和W段。
如图示:
-斗F-EHI-D-C-B-A-
出
IV
-1-6-7-13-19-18-12
由于本工程施工期间处于多雨季节,给工程施工造成了一定的难度,要求项目部一定要精心策划,做好一切防汛准备,24小时全天应战,保证灰土垫层快速施工完毕。
近期阴雨较多,已对基坑底进行了浸泡,为了保证工程顺利进行,灰土垫层施工前,对基底进行碾压时,采用反填施工。
即由口向里倒填,在基底用干砖渣铺填300mm的措施层进行封底,摊铺完成后进行碾压密实,碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理,直至基底正常。
五、施工方法
1•填料要求填土土料含水量的大小,直接影响到碾压质量。
在碾压前应先试
验,以达到符合密度及要求条件下的最优含水量和最少碾压遍数。
土料最优含水量为14%〜18%,现场以用手握成团,两指轻捏即碎为宜。
袋装石灰不得含有粒径大于5mm的生石灰块。
2.基底处理
依据普探报告,进行基坑处理。
对基底进行碾压时,基底采用
反填施工。
即由口向里倒填,在基底用干砖渣铺填300伽的措施层进行封底,摊铺完成后进行碾压密实,碾压过程中若局部出现橡皮土应拆除重新采取局部加深办法处理,直至基底正常。
并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基。
3.机械填土方法
铲运机铺土,铺填土区段,长度不宜小于20m宽度不宜小于
8m
铺土分层进行每次铺土厚度不大于30cm,本工程铺土从北向南退着施工,并避免铲运机在虚土上碾压,人工平整土方时,用水准仪控制
标高及平整度,保证每层土方一次平整到位。
最后依据铺填厚度,确定每平方米袋装灰用量.
4.填土的压实
填土的密实度要求和质量指标通常以压实系数入表示,本工程灰土分四层进行回填,压实系数设计要求》0.97。
选用12〜15t的碾压机,每层虚铺厚度25〜30cm,每层压实遍数6〜8遍,上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。
上下两层接缝距离不宜小于500伽,接缝处应夯实密实,并做成直槎。
碾压机械压实填方时,应控制行使速度一般碾压不超过2km/h,并要控制压实遍数。
压路机压实填方时,应采用薄填慢使多次的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度15〜25cm。
避
免漏压,运行中碾轮边距填方边缘应大于500伽。
以防发生溜坡倾倒。
边角边坡边缘压实不到之处。
应铺以人力夯或小型夯实机具夯实。
灰土应当日铺填夯实,入坑灰土不得隔日夯打。
本工程施工正逢雨季,应备够足够的彩条布。
并在基坑东西两边挖积水坑,基坑上口
周围砌一圈挡水墙。
以保证灰土在基坑内无积水的状态下进行,刚打完的灰土,如突然遇雨,应将松软灰土除去。
并补填夯实,稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
六、质量控制
1•机械回填土方工程质量检验标准
项
序
检验项目
允许偏差或允许植
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
地基承载力
180KN/M2
按规定方法
2
压实系数
0.97>
现场实测
般
目
土料有机质含量
%
<
5
实验室焙烧法
土颗粒粒径
mm
15<
筛分发
3
含水量(与要求的
最优含水量比较)
±
烘干法
4
(与分层厚度偏差设计要求比较)
50
水准法
填方施工时的分层厚度及压实遍数
单位数值
配合比
73:
按拌和时的体积比
石灰粒径
15
(与要求的含水量最优含水量比较)
2士
50士
2%以内。
2•严格控制填料的厚度,填料含水量控制在最优含水量的土3•检验)垫层的施工质量检验必须分层进行。
应在每层的压实系数符合a取样点应位设计要求后方能铺填下层土。
压实系数采用环刀法检验,不100川川检验点数量,对大基坑每50〜深处。
于每层厚度的2/31应少于个检验点。
)经检查合格,填写地基验收、隐蔽工程记录,及时办理交接手b续。
经检查质量不符合要求时应返工
重做,并重新验收。
七、环境因素和危险源的控制措施灰土、石灰易飞扬的细颗粒散体材料,应覆盖存放,现场拌合灰1.
土时,应采取措施,防止尘土飞扬。
施工现场配置洒水降尘器具,设专人洒水降尘。
施工区域采用封闭管理,坑、槽边设防护栏。
基坑应设置应急爬2.
梯供人员上下。
应立即停工,水位上升等情况,发生坍塌、3.施
工中如遇土体不稳,专业资料
人员撤至安全地点。
防护设施毁坏失效或工作面不足以保证安全作业时,也应暂停施工,待恢复正常后方可继续施工。
4.压路机、夯实机等设备的操作应严格遵守机械操作规程的规定。
5•施工现场的一切电源、电路的安装和拆除应由持证电工操作;
电器应严格接地、接零和使用漏电保护器。
各段用电应分闸,不得一闸多用。
6、灰土最上一层完成以后,应挂线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锨铲平,低洼处应及时补打灰土。
八、质量记录
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