完美升级版厂房项目施工设计编制说明Word格式文档下载.docx

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本工程水源为市政生产用水管网，拟从厂外自来水管网引入给水干管，供生活、生产、消防给水用。

屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。

2.1.3电气及照明安装

厂房间安装照明、动力和防雷接地系统。

具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。

2.1.4本标段招标的施工范围为：

土建施工，给排水、电气照明及避雷装置施工。

通风设备、管道及消防设施的施工。

业主对以下的分部工程另行招标：

（1）“四通一平”及地质勘探（已完成）；

（2）土方开挖、地基处理；

（3）新建厂房基础部分。

第2节施工用电、用水

业主在市政管网接通自来水水管至施工现场，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。

施工现场由业主提供50kW的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW的发电机供施工使用。

第3章施工总规划布置

第1节施工布置原则

充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。

创建优质工程是本公司永恒的目标，强化质量管理是本公司永恒的主题。

3.1.1本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。

3.1.2施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按照业主指定的位置进行布置。

3.1.3施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。

3.1.4施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。

第2节土建工程施工布置

1、原则要求

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础、结构、装修和收尾三个阶段。

结构施工阶段：

以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产时间由于业主方的要求，不能进行24h连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工。

基础工程完成，经验收合格后，马上进行钢结构安装工作。

装修施工阶段：

主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉作业以缩短工期。

水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。

收尾竣工阶段：

零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。

第3节给排水、通风、消防安装工程施工布置

1、施工组织指导原则

针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、消防工程，要合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。

在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；

一手抓设备管道的安装，使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。

2、施工的协调与控制

保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。

要建好该项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。

与土建项目施工配合计划:

设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。

工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管。

设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备。

3、工作部署

第一阶段：

施工准备

组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排土方的开挖及处理，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。

按照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。

组织机械进场。

第二阶段：

基础及土方的回填及给排水系统管道制作、电气管道的预设。

各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划，以满足现场安装需要，同时各种管道系统编号标识工作。

第三阶段：

工程安装

根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装工序，心中有数，合理安排。

第4节电气安装施工布置

在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作加工。

当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。

与此同时，各车间的照明安装也同时进行。

当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，各车间照明也将试灯放亮。

工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付业主，并组织培训有关操作、维护人员。

为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实行保修服务。

第5节项目管理机构

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

3.6.1第一层:

由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进行监督。

3.6.2第二层次：

工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

3.6.3第三层次：

项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

3.6.4第四层次：

各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

公司组织机构及现场项目管理机构见图3-3。

第6节现场项目经理部主要岗位职责

1、项目经理

（1）代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。

对业主和集团公司负责。

（2）及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。

（3）积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。

（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。

（5）主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。

（6）确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。

（7）与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。

做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。

2、技术负责人

（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。

（3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。

制定相应的管理规程。

（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。

3、工程部：

（1）编制施工规划，做好施工准备工作。

（2）对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。

（3）组织好各道工序衔接、交接工作。

（4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。

（5）协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。

（6）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。

（7）按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。

（8）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。

（9）在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要。

（10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。

（11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。

（12）完成与项目有关的计量、试验工作。

（13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。

（14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。

（15）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。

（16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。

（17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。

（18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。

（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”

（定人、定期、定措施）。

4、技术质量部

（1）按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。

（2）负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。

（3）负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。

（4）对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。

（5）负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。

（6）负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。

（7）负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。

第7节临时设施、施工用地计划

所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。

具体布置详见附图8。

第8节施工用电计划

从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。

本工程的施工用电计划为120kW。

第9节施工用水计划

在业主提供的施工供水点接DN80镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40镀锌管引至各用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。

本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S

第10节施工现场排水安排

施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。

此项工作已由业主安排第三方完成。

第4章施工准备及实施目标

第1节现场准备

4.1.1根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。

主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。

4.1.2及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。

4.1.3以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。

4.1.4拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。

第2节技术准备

4.3.1组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。

4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。

尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。

4.3.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。

4.3.4依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指标控制。

4.3.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。

4.3.6提出钢筋加工料单。

4.3.7编制该项目的施工预算，进行工料分析。

第3节劳动力组织准备

4.5.1根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。

4.5.2对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。

4.5.3针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。

4.5.4进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。

第5章土建工程主要施工技术方案

根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。

第1节工程测量

1、测量依据

（1）国家现行规范：

《工程测量规范》（GB50026—93）；

（2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集；

（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。

2、施工测量的组织

（1）测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。

我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

（2）施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

3、测量设备的配备与管理

（1）测量设备、仪器准备：

经纬仪1台

精密水准仪1台

钢卷尺50m2把

（2）测量设备管理

1）所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。

要求测设。

3）所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。

4、建立施工控制网

（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。

（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。

（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。

（7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。

（8）统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

5、建（构）筑物轴线的定位及标定

（1）根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。

（2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。

（3）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边1~1.5m以外，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

（4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

第2节钢筋工程

1、钢筋的检验

钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

2、钢筋加工

现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工总平面布置图。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。

钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。

3、钢筋绑扎

为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

钢筋保护层：

梁、柱为25mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

4、钢筋的连接

柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；

其余钢筋，采用绑扎搭接连接。

钢筋接头：

柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。

钢筋锚固：

混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。

第3节模板工程

本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

1、柱模板

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×

915mm×

18mm、1220mm×

2440mm×

18mm的九夹板），背楞采用50mm×

80mm木枋，柱箍用φ48×

3.5钢管。

模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道，示意图见图5-1所示。

2、梁、板模

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

梁板模板支设方法如图5-2所示。

图5-2梁、板模板支设

5.4.3模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；

当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇注混凝土自重；

（3）钢筋自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

4、模板施工工法

5.4.4.1模板材料：

全部采用全新木夹板（规格为1850mm×

18mm的九夹板），采用50mm×

80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

5.4.4.2模板制作、裁剪和拼装：

在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。

为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

5.4.4.3模板刷脱膜剂：

所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

5.4.4.4严禁脱膜剂沾污钢筋。

5.4.4.5模板湿水：

浇注混凝土前所有木模均应湿水。

5.4.4.6模板接缝处理：

（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

（2）用水平靠尺检查其平整度。

（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

5.4.4.7模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。

5.4.4.8梁、柱接头控制措施：

（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。

（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。

（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。

（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。

（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。

（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。

5.4.4.9模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁