型钢悬挑卸料平台专项施工方案文档格式.docx
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第六节悬挑式卸料平台的检查与验收4
第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施4
第八节卸料平台安全要求6
第九节卸料平台计算书6
型钢悬挑卸料平台施工方案
第一节编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2011)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
第二节工程概况
本工程为郑州金友房地产开发有限公司开发的东明苑1#、2#楼及地下车库,位于郑州东明路与荣欣路交叉口。
1#总建筑面积19023.16㎡,本工程属一类高层住宅楼,地上三十三层,地下两层,局部有夹层(详地下车库子项),建筑高度96.80m,(含屋面面层200mm)。
2#楼总建筑面积20619.18㎡,本工程属一类高层住宅楼,地上三十二层,地下两层,局部有夹层(详地下车库子项)建筑高度95.45m,(含屋面面层200mm)。
本工程建筑结构形式为主楼剪力墙结构、裙房框架结构。
地下车库总建筑面积12804.18㎡本工程设计停车数量为362辆。
第三节悬挑式卸料平台材料选择
1、主梁采用20b槽钢,次梁采用10*10方钢槽口水平,檩梁采用10*10方钢槽口水平。
悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结钢构》(GB/T700)或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、用于固定型钢悬挑的U形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
计算参数
内侧钢绳与墙的距离2.80m,外侧钢绳与卸料平台上部拉绳点与墙支点的距离5.70m,悬挑梁与墙的接点按铰支计算,水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m,平台计算宽度1.6m,次梁方钢间距0.80m,最大堆放材料荷载20.00kN,施工人员等活荷载2.00kN/m2,
设计示意图
搭设材料
主梁采用20b槽钢;
次梁采用10*10方钢槽口水平;
檩梁采用10*10方钢槽口水平;
平台底部满铺钢材料脚手板,外侧钢管、密目网防护。
第四节悬挑式卸料平台搭设流程及要求
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后,先将平台工字钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下:
1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备,另外一道应作受力计算。
4、应设置四个经过验算的吊环,吊运平台时使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环,吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡于不得少于4个,建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面满铺钢制材料,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
第五节劳动力安排
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程悬挑式卸料平台搭设人员需要5人,均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构,搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、悬挑式卸料平台的搭设和拆除,均应有项目技术负责人的认可,方可进行施工作业,并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
第六节悬挑式卸料平台的检查与验收
悬挑式卸料平台
1、悬挑式卸料平台必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2、进行验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改,并追究责任;
3、悬挑式卸料平台验收合格后,方能交付使用。
第七节悬挑式卸料平台搭设安全技术措施
1、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
(2)技术人员在架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。
(3)必须严格依据本施工方案进行搭设,搭设时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。
(4)搭设完备,依据施工方案进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
2、安全保障措施
(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
(2)在搭设(拆卸)过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;
同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员),不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行搭设、拆除工作。
(5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
(6)在进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看护。
(7)搭拆期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。
1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后,将平台与建筑物连接牢固不得滑动,将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
2、平台上装料不得超过荷载并限载0.5吨,不得超长超过平台50cm,超高堆放材料不得超过防护栏杆。
3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
4、起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
5、放物料时必须按规格品种堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且不得在平台上组装和清理模板。
6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
第八节卸料平台安全要求
1.卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
第九节卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息
1.卸料平台参数
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度:
4.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度):
1.60m。
2.水平支撑梁
次梁采用10*10方钢水平,主梁采用20b槽钢,檩梁采用10*10方钢,杆次梁间距0.80m。
3.荷载参数
面板材料类别:
脚手板自重:
0.30kN/m2;
栏杆类别:
栏杆、挡板脚手板自重:
0.11kN/m;
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载20.00kN;
4.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离:
2.80m,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离:
1.50m;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离:
5.70m;
钢丝绳安全系数K:
8.00,悬挑梁与墙的接点按铰支计算;
只对外侧钢绳进行计算;
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
二、檩梁的计算
次梁选择10*10方钢槽口水平,间距0.80m,两端搁置在主梁槽钢上,与主梁槽钢焊接;
其截面特性为面积A=21.9cm2,惯性距Ix=383cm4,转动惯量Wx=76.5cm3,回转半径ix=4.18cm,截面尺寸b=100mm,h=100.0mm.
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
1=0.30kN/m
(2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×
1=2kN/m
(3)方钢自重荷载Q3=1.2kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.3+2+1.2)=4.2kN/m
考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载,
经计算得到,活荷载计算值P=1.2×
10.00×
1.0/4.00=3.0kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.85×
2.302/8+3.50×
2.30/4=3.90kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=3.90×
106/(1.05×
25300.00)=146.81N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<
[f],满足要求!
4.整体稳定性计算
其中Фb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到Фb=570×
10.0×
235/(2300.0×
100.0×
235.0)=2.47
由于Фb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用Фb查表得到其值为0.805
106/(0.805×
25300.00)=191.41N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算σ<
三、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20b槽钢,其截面特性为
面积A=32.83cm2,惯性距Ix=1913.70cm4,转动惯量Wx=191.40cm3,回转半径ix=7.64cm
截面尺寸b=75.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.11+0.25)=0.44kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×
(0.30+2.00)×
0.38×
2.80/2+1.2×
0.20×
2.80/2)=1.78kN
P2=(1.2×
0.75×
2.80/2)=3.23kN
P3=(1.2×
2.80/2)=3.23kN
P4=(1.2×
2.80/2)+30.00/2=18.23kN
P5=(1.2×
P6=(1.2×
P7=(1.2×
0.13×
2.80/2)=0.82kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.60kN
最大弯矩Mmax=21.94kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
经过计算得到强度
=21.94×
106/1.05/191400.0+18.09×
1000/3283.0=114.70N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
四、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为
RU1=15.33kN
五、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=15.334kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×
15.334/0.820=149.602kN。
选择6×
37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径为17.5mm。
六、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=15.334kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[15334×
4/(3.1416×
50×
2)]1/2=14mm。
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