天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案Word文档下载推荐.docx

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9*

１861.6m

2.２防腐环境概况:

（１）地点:

塔里木油田轮南小区。

（2）厂房:

长50m×

宽2０ｍ

（3）场地:

厂区周围有2０0０0m2堆管场地。

（４）库房:

距离厂房2０0米处有５间（作为生产物资和原材料库房,防潮防晒）通风良好.

（5）办公和生活设施:

办公室8间,实验室１间,会议室１间；

职工宿舍２0间，厨房60m2，澡堂5０m2.

（6）供水供电:

有足够的生产生活用水，电力负荷达２０00ＫVＡ，由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应,安全可靠。

（7）交通状况:

路面平整．交通方便快捷。

（8）气候:

轮南地区属温带大陆性季风气候,总的气候特点是:

干旱少雨,蒸发强，昼夜温差较大,刮北风和西北风。

三、施工准备

3.1技术准备

（１）国家、行业、部门的相关标准、法规。

（2）执行标准:

GＢ／T８923、ＧB/T50５38—２01０标准及业主的技术要求。

（3）本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件.

（4）针对本工程的“施工组织设计”方案。

（5）全套的符合IS0９０01质量体系文件和HＳE管理体系文件、质量记录并全部微机管理,可及时向业主提供所需均各种资料．

３.2组织淮备

（1）本工程成立项目部,由XX（工程师）担任项目经理、XX（工程师）担任技术负责人。

（2）由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工，持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。

（３）开工前进行员工IS０9001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训，经考试合格后持证上岗.

3。

3设备准备

（1）采用设备:

环氧粉末作业线，保温管一次成型作业线,喷砂除锈设备.

（２）设备能力:

该作业线具有国内一流的配置，传动线采用变频调速,调速精确转动平稳；

光面空心轮胎承载能力大,不伤涂层;

可灵活调整中心距和角度,从而达到需要的转动和前进速度；

除锈机能力可达８m2／mim，除锈等级可达Ｓa2.5－3级;

（3）检测试验器具：

防腐厂配有全套检测器具,包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪,电火花检漏仪等。

（4）设备管理：

实行设备控制点检测制度,设备管理人员进行精心维护，使设备均处在良好的状态。

生产商可到现场技术服务。

4物资准备

我公司已建立一批评价信誉良好的供货商,可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。

３.５原料准备

我公司有多年的防腐保温施工经验，熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点，将采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料，我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。

四、人员配置及劳动力计划

4．1主要管理人员配置

4。

2施工人员概况

（1）公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产．八十年代初以来，技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究，我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工;

积累了丰富的施工经验.

（２）公司在多年的生产、实践、学习过程中,培养了一支优秀的防腐专业管理队伍，和训练有素的员工队伍;

既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。

（3）由具备项目经理资质，并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人.

（4）各部门负责人（主要的管理人员）都有丰富的实践经验，是技术和管理的骨干力量。

（5）生产施工人员具有高中以上文化程度，并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。

（6）质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习,并持中级分析工上岗证

4生产人员的配置

岗位/班次

工种/工序

人数

合计

项目经理

1、全面组织、协调、监督、实施生产的各环节

1人

施

工

人

员

1、上管平台

2人

3２人

2、抛丸除锈控制

3、除锈线下管

4、反馈线（配合3、5工序）

5、涂敷传动线上管

6、中频加热操作、管道防腐

3人

７、粉末喷涂、作业线电盘控制

８、夹克操作

10人

9、下管

1０、预留端处理

１1、作成品标志号及包装

４人

12、修补损伤的钢管或涂敷管

4人

维修班

１、负责机械、电气等设备的维护与保养

6人

2、负责生产的供气、水、油等工作

3、配电人员

仓库保管

与供料

1、负责原材料（粉末、聚乙烯等）钢管、配件的接受能力保管

2、负责成品管保管、发运

２人

吊装班

1、指挥（全面负责吊装的安排、协调、安全等）

7人

2、吊装人员

质量

控制

人员

1、进管质检控制区

１人

２、除锈质检控制区

3、涂敷质检控制区

4、成品管监控区

勤杂班

1、配合生产的各环节

2０人

总计

75人

五、设备的技术性能

5.1除锈工艺

5.1.１工艺技术指标：

（1）除锈等级：

《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/Ｔ8923规定的Sa2。

5级。

（2）锚纹深度：

４0-100μｍ.

5。

１.2抛丸除锈施工生产要点:

（1）开机顺序:

除尘器风机一抛丸器一提升机－—传动线一内吹扫吸尘风机。

（2）除锈机操作要点:

A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。

B、在设备处于正常状态下，首先启动除尘器风机．使系统处于负压状态,然后依次启动两抛丸器，当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机,在空运转状态下,第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时，开启供丸闸门至适当开度.供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。

C、除锈机详细操作见相应操作规程。

3传动线操作要点:

（1）开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整,调整以涂敷传动线为淮，其它线比涂敷线运行速度略高。

（2）每班开机时，在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠,上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠,一切正常后进行如下操作:

（１）拨挡管臂处于挡管位，裸管进入该工位，接管臂升起,拨挡管臂拨管,接管臂下降复位。

（2）按追管按钮,追上前管后复位。

（3）裸管通过预热室,当管尾脱离除锈线一段时，按脱管按钮,当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关，实现如下联动:

追管速度切换为正常速度—下管臂升起,钢管下除锈线—下管臂复位。

上述联动也可手动按钮完成。

（4）当钢管外臂有潮气时,在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统.

（5）在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统.

（6）当钢管除锈下线后，逐根目视检查除锈质量，着重检查焊缝根部,每班检测２次，每次检测2根锚纹深度,并将拓片留样。

（7）取出专用堵塞并将其送回至上线平台处．

（8）人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位，启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫，至管端后小车退回。

（9）经检测发现不合格管时,将该管滚动前进,经过除锈检验平台台到达返回线旁边,首先将返回线上方的可翻转平台段打开,然后启动返回线输送电机,将管滚上返回线辊轮，该管被输送到返回线末端,触及行程开关，输送电机停机，下管油缸升—钢管下线—油缸复位,最后将可反转平台段复位锁固,钢管在返回线上下操作也可手动完成.

（10）作业完毕停机顺序：

停预热室中频、停传动线,关供丸闸门，停抛丸器，停提升机,停两处吸尘风机及脉冲系统。

（11）每班开动一次两除尘器螺旋输送机,将灰排出,并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。

2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标:

（1）管加热温度（固化温度）按环氧粉末供应商的推荐值.（通常在于

18０—2２0℃）。

（2）喷粉工作气压0。

04Mｐa—0.08Mpa

（３）环氧粉末厚度≥３00μｍ

２。

2作业要点:

（1）施工生产前调整的内容。

（2）传动线轮胎中心距:

以能合理地支撑钢管为准,管底高8２0mm。

（3）传动线轮胎角度：

调整到前进螺距１3０mm左右．

（4）传动线变频电机的转速;

频率１５-25Hz,运转速度2.5—3．m／min.

（5）调整好微尘吹扫装置轮的位置。

（6）调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度，确定好工作气压，在钢管未加热状态下试喷，以满足涂层厚度和均匀性为准．

（7）调整好中频电源功率，以满足钢管适当温度为准。

（8）调整好静电发生器的静电电压,以达到着粉率最佳为准.

（9）调整好粉末除尘风机风门，以喷粉室处于适当负压为准.

2．3生产前的工作

（1）启动传动线全部电机,试验追脱管的速度切换是否可靠。

（2）启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。

（3）启动粉尘除尘风机电机。

（4）通知水站供水，并打开水淋器水阀至适当开度．

（5）静电发生器送电。

（6）均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。

５.2.4生产程序

（1）前工序来这到挡管工位后,按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮,钢管上接管臂；

按接管臂下降，拨管臂复位联动按钮,钢管上线；

按追管臂按钮,钮前管后按恢复原速按钮。

（2）当引管接近中频加热线圈时开启中频电源,调至空载功率25KＷ,引管进入加热线圈后,调至额定功率,引管前端出加热线圈后,以测温笔测试并确认钢管表面温度符合预定参数.

（3）当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸,开始涂敷.

（4）当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关，实现如下联动:

脱管速度切换为正常速度,下管升起，钢管下涂敷线，下管臂复位,上述联动也可以手动按钮完成.

（5）作业完毕,关静电发生器,关压缩空气总闸，停微尘吹扫电机及两除尘器电机,停传动线电机,关冷却水阀并通知水站停水。

（6）将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。

（7）检查供粉箱余粉情况,必要时（如潮湿时）清理出来并妥善包装并重新入库.

（8）定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点.

六、保温管施工工艺控制

6。

1聚氨酯防腐保温层工艺

１。

1防腐保温层结构设计要求

（1）防腐层：

环氧粉末,厚度≥300μm；

（2）保温层：

硬质聚氨酯泡沫，Φ114~Φ406厚度5０mm，Φ8８。

9厚度4０ｍm；

（３）保护层：

聚乙烯塑料Φ48~Φ11４厚度≥1.4mm，Φ159～Φ3７７厚度≥１。

6mm,

>

Φ37７厚度≥1.8mm

2、工艺技术指标及作业要点

（1）除锈参见5.１工艺相关章节

（2）挤塑机加热温度

加料段100－-150℃

压缩段15０－—1８0℃

均化段180——200℃

挤出温度205±

１0℃

口模200—22０℃，挤出料温度20５℃为宜

（3）泡沫料温度25±

5℃为宜

（4）泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mｐａ

（5）依照管材直径调整作业线,使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。

（6）灌注泡沫面一般控制在距离定径套０．5-1.0ｍ,防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷

（7）纠偏环定于泡沫液面后５０—10０mm及时纠偏控制保温层偏差±

5mm以内,调整挤塑机转速，确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内，偏差±

0。

2mm。

（８）接头切割点与复合机头距离约7m,在保温固化完全时切割,防止保温层与钢管表面产生滑动现象.

（9）管两端预留光管长度220—２8０mm。

6.2成品管的标记

经检验的成品管在其外壁距离端头40０mｍ处用醒目油漆的中文引制字样标明以下内容:

（l）钢管规格及炉批号

（２）钢管编号

（3）防腐层结构

（4）防腐管编号

（５）防腐等级

（6）执行标准

（7）生产厂（代号）

（8）生产日期

（9）工程名称

6．3聚氨酯保温工艺流程图

七、保温管质量检测

７.１聚胺脂泡沫塑料防腐保温层检验技术指标

（1）生产过程质量检验

（２）光管上线前检测：

符合相关的外观质量要求

（3）除锈检测：

钢管表面应无油污、灰尘,除锈等级达到Ｓa2。

（4）防腐层检验：

外观均匀连续;

电火花检漏:

漏点数小于每1m2,０.7个进行补漏，漏点数超过标准时进行复涂，厚度≥３00μm。

（5）保温层、保护层厚度检测:

在切口处用游标卡尺测保护层聚乙烯厚度,用钢直尺测保温层厚度.

以上检测在开机生产时逐根进行,生产控制稳定后可每十根钢管检测一次．

7.1.2产品出厂质量检测

（1）外观检查:

抽检，抽查率为2%，且不得少于4根;

防腐层表面应光滑平整,无暗泡、麻点、裂口等缺陷。

保温层应充满钢管和防护层的环形空间,无开裂、泡孔条纹及脱层收缩等缺陷。

防水帽与防护层及防腐层结合良好，表面圆滑，无皱折.

（2）空洞检查:

抽检，抽查率为2%,且不得少于4根;

保温层中只允许有极少数符合下述情况的空洞:

深度不超过10mm，面积不大于２500ｍm2；

深度超过1０mm，但不大于保温层厚度的2／３，其面积不大于500ｍm2.每平方米不得有５个以上面积大于或等于5００ｍm２的空洞,空洞的深度不得大于保温层厚度的2／3。

（3）厚度检查:

抽检，抽查率为2%,且不得少于４根;

防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。

一般防腐保温层尺寸宜用测量防腐保温层总厚度的方法进行测量,防腐保温层总厚度及偏差应为防护层和保温层厚度及偏差之和。

（4）保护层的表观密度、吸水率、抗压强度、导热系数:

每连续生产５00ｍ或不足500m同规格的防腐保温管,抽查一根;

（５）防护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率、维卡软化点:

每连续生产500m同规格的防腐保温管,抽查一根;

八、进度计划及工期保证

8。

1编制依据

（1）合同要求

（2）业主要求

8.2进度计划

8.２．１根据合同和业主的要求，可视业主的要求进行，防腐生产能力为:

每天可生产2-3kｍ。

8.2.2进度控制措施

应采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施.

（１）组织措施:

建立以项目经理为核心的进度控制组织系统。

落实与进度控制有关的部门和人员的责任,根据合同约定和工程总量制定生产计划，每月召开调度会检查实际进度，并与生产计划进行比较，发现偏差，分析其原因并采取相应措施。

（２）有关单位的影响:

政府有关部门、运输部门、银行、顾客、设计单位、供方的相关行为都有可能影响进度。

（3）自然条件的变化:

主要是恶劣气侯的影响．

（4）技术因素：

材料变化可能影响一系列工艺参数的变化,从而影响进度．

（5）组织管理因素：

现场各种因素发生变化时，调度工作滞后。

（６）意外事故．

８.２。

3技术措施:

不断挖掘工艺和管理上的潜力,认真做好操作记录,编好计划采用适当的管理图形表格对进度进行控制.

4经济措施：

对资金实行专款专用，统筹规划，合理安排，千方百计从资金上保证进度计划的落实．

５合同措施：

以合同约束与顾客供方及劳务合同的关系.

2.6信息管理措施：

及时向顾客和监理单位提供信息,接受监理，加强信息交流,促进计划的完成.

8.３工期保证

1开工工期保证措施

收到中标通知后,立即成立项目经理部,进行人员组织、技术准备、设备准备、物资准备、原料准备和外部协调

８。

3．2施工工期保证措施

（l）加强生产现场的协调组织和管理监督,做好各工序间的衔接工作．根据生产条件的变化,随时调整生产布置，避免窝工和停工的情况的发生．

（２）最大限度地提高功效，确保整个防腐工程的按期完成。

（３）加强质量控制,强化质量管理，使整个工程施工全过程、全方位地受ＩS0９001质量保证体系的控制,不出现质量返工现象。

（4）及时收听当地气象台站的天气预报,提前做好风、雨、暑的施工措施。

加强不可抗力的预防措施，使不可抗力造成的损失降到最小。

（5）与监理工程师及业主密切配合,协调好各个方面的关系，保证防腐管生产的正常运行。

（６）加强设备的管理工作，严格执行设备的三级保养（日常保养、一级保养、二级保养）制度，确保设备处于良好的运转状态。

（7）特殊条件下的施工注意事项:

A、夏季高温天气施工

a〕夏季气温高，防腐层散热慢,降低转速延长水冷却时间，使防腐管冷却至要求的温度。

b）注意操作岗位的散热、防暑降温工作,防止操作人员中暑。

c）雨季施工时，施工人员及时收听当地天气预报,做好防汛工作。

九、成品管保管和装运

9。

1保管

（1）检验合格的成品管按照涂层的类型及钢管的规格分开堆放，并挂牌标识．（不合格的指定专门的堆放区域，并有明显的标识）。

（2）按照标准要求根据不同的管径和防腐类型规定最大的堆放层数.

（3）在防腐管道的底部采用两道（或以上）的垫木、土台或沙袋支垫托管．托管间距4-8m，其高度应不大于自然地面１５0ｍm。

（4）成品的堆放地点选择通风良好便于拉运的场地、３个月以上未拉运的成品管使用棚布遮盖，避免长久爆晒、雨淋。

9.2装运

（１）起吊时使用卡口处镶有柔性金属的专用吊具。

（2）应轻吊轻运,防止撞击变形和机械损伤。

（３）装运时,应防止钢管产生较大的弯曲而损伤外涂层。

（4）在操作过程中，钢管被损坏按照钢管的技术要求或标准进行处理。

（5）在操作过程中,外涂层被破坏应按照标准进行处理．

（6）在吊装时，应有专人看护，以免操作人员的受伤．

（7）运输车辆与防腐层接触的坚硬部位扎橡胶皮。

（８）随车提供发货清单、质量证明文件、合格证书。

十、材料的保管、检验、管理措施

10．1生产所需的一般物资按照ＩS０9001程序文件中的规定执行。

10。

2裸管到货时,应验收合格证书、数量清单、按照相关规定对钢管进行检查,主要的检测项目有：

钢管的弯曲程度、焊缝高度、表面麻坑、麻点、毛刺等。

如不符合相关规定要求的应拒收,合格的钢管验收后,分规格堆放，并注意防护。

1０。

3原材料应作好材料的接收、保管、检验和管理，保证原材料的质量,确保施工质量。

具体有以下措施:

（1）原材料到货物时,检验验收质量证明文件、数量清单、技术资料,包装完好、是否按规定标明厂家、型号、批号及生产日期、有效期等。

（2）由质量管理部质检员对原材料规定进行抽样检测规定项目,进行检验和验证，结果符合相关标准的规定指标,或顾客业主认可的规格特性,填写“质检合格通知单"

，报市场开发部入库。

如发现不合格,按《不合格品的控制》文件处理。

（3）市场开发部接收原材料后进行保管，主要采取以下措施:

a、将原材料分批、分类堆放在库房内,并挂牌标识,确保先进先出;

b、安装排风扇,在库房内湿度较大时使用；

ｃ、库房内应放在隔潮层上，隔潮层可用木版条架空等方式；

d、库房管理人员须经过培训合格后上岗。

（4）由于此次工程涉及到常温型与高温型两种防腐材料。

常温型聚乙烯材料与高温型聚乙烯材料分别堆放,做明显标识,胶粘剂分开堆放,并作明显标识，注明由专人发货,做到责任到人。

十一、安全、环保组织措施

１1.1安全组织措施

安全是为质量服务的,质量要以安全作保证.同时，安全也是进度的保证,为了确保安全，我公司采取了以下措施：

１1.2制订了安全操作规范:

公司专门制订了《管理制度》,以次对涂敷作业的安全进行经常化、制度化和规范化的管理,员工按制度规定进行工作，使安全法规变为行动,产生效果。

11．３建立施工项目安全组织系统和相应责任系统

（1）项目经理为施工安全管理第一负责人，各部门负责人为本部门安全管理第一负责人.

（2）生产技术部为归口管理部门,负责制定并贯彻实施有关安全制度,监督所有进入生产现场的人员,严格遵守安全制度。

（3）生产期每周各部门、召开一次安全例会,检查落实本部门安全生产情况（可与生产同时进行，但需要单项记录）。

11。

4进行安全教育

认真实行三级安全教育,包括安全思想教育和安全技术教育。

目的是提高职工的安全意识和安全知识，掌握安全操作技能。

5为了保证安全,采用如下安全措施：

（１）所有员工必须熟悉安全操作规程,掌握相应的安全防范措施，牢固树立安全第一的思想。

（2）上班时间所有员工一律要求穿戴配发的劳保用品及员工标识。

长发必须塞在工作帽内。

（3）非本单位人员进入生产现场,须经过行政部门批准并配戴临时标识。

（４）进入生产现场的车辆，必须服从生产技术部的统一管理.

（5）上班前应有充分的休息,保证当班精神饱满，严禁酗酒和酒后上班。

（６）严禁在生产现场吸烟。

（7）必须持上岗证,新配人员不得独立操作,在学习操作过程中必须有人监护。

（8）严禁在传送线上翻越,不得随意移动隔离护栏或进入隔离区。

（9）严格执行工艺纪律,稳定工艺条件，杜绝违章操作。

（10）发生人身、设备事故（含未遂事故）必须逐级上报并按“三不放过"

原则,查明原因,判定责任做好记录.

（１1）所有现场工作人员发现各种异常情况时，有责任及时向有关部门报告。

（12）坚守工作岗位,不得脱岗、串岗。

（１3）在所有传动部位加装防护装置。

（1４）为了防止粉尘聚集，加强通风装置.

（15）电气修理时,要有明显警示牌,并指定专人送电及停电.

（16）严禁在生产过程中检修运行中的设备。

（１7）生产现场配备的安全消防器材及安全防护品,要求全体员工会使用.

（1８）所有传动部位的护罩,在检修后必须恢复原状。

11.6开展安全防护和安全工作的研究

通过经常对作业过程进行分析,发现有损职工身体健康和人身安全的各种因素,开发劳动保护和事故预防的新途径，使安全作业科学化,提高安全作业的保障水平。

１1。

7加强安全检查和考核

经常检查安全防护的薄弱环节,并检查执行安全纪律和规章制度的状况,以及工人的劳动条件,发现问题，及时采取措施．加以改进,并检查结果,纳入对部门、单位和个人的考核范围。

8环境的防冶措施

在作业过程中，高度注意环境污染的防治．不但是防止自身健康受到损害的需要，而且也是消除外部干扰,保护作业顺利进行的需要。

环境保护措施如下：

（1）贯彻上级部门关于环保的政策和规定。

（2）根据作业对环境的影响制定环保规划。

（３〉建立各项规章制度