井下泵房和管子道安装施工组织设计1文档格式.docx
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1、MD155-30×
4型矿用耐磨多级离心泵5台
2、YB280M-490KW660V型电机5台
3、Z43Y-16PDN1501.6MPa闸阀20个
Z43Y-16PDN1001.6MPa闸阀3个
4、HH44Z-1.0微阻缓闭止回阀5个
5、PZI-400DN400配水闸阀4台
6、水仓篦子2套
7、ZPBD气、水两用喷射泵5套
8、无缝钢管D219×
630米
D194×
670米
D159×
517米
D108×
415米
相应的支架、法兰盘、弯头、三通及托梁见图纸等
(二)管子道排水管路
1、无缝钢管D196×
695米
2、排水管固定支撑梁[14aL=36006套
相应的其他附件见图纸
(三)电气设备
1、低压开关KBZ-400/1140(660)2台
2、电机安装YB2-280S-4380/6605台
3、真空电磁启动器QBZ-2005台
4、动力电缆敷设
四、主要施工方法:
(一)施工前的准备工作
1、技术准备
1.1抽选精干的技术人员组建施工技术小组。
1.2熟悉图纸及图集,对图集中不明确部分和存在问题进行汇总,进行技术交底和图纸会审,明确设计意图。
1.3根据图纸、图集和相关的规范规定,研究施工方法,编制施工技术措施。
1.4、向施工人员进行施工技术交底,传达施工安全技术措施。
1.5建立安全、生产、质量管理网络,明确岗位管理职责。
2、材料准备
2.1对施工中使用的材料提前列出材料计划,应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等,提前落实货源。
2.2对所进场管材按要求进行复核、检验,并且资料齐全。
1)钢材的检验
原材应有材质证明和出厂合格证。
原材料进厂后,应抽检,原材料检测合格后方可进行施工。
2)其他材料的检验
其他材料如焊条、焊丝、焊剂、闸阀等,均要求有产品合格证。
施工前及施工过程中,随时抽查,查看使用的材料是否与设计相符。
3、安装设备
3.1设备和管材进场后,在安装前一周进行设备的开箱检查,检查确认到货设备是否与设计相符,设备外观是否有损伤、缺陷、锈蚀,零部件是否齐全,设备装箱单、出厂合格证、检验记录和技术文件是否齐全,并应有各有关部门参与验收,检查后将零散部件、随机备件、技术资料妥善保存,整理好验收记录,各相关部门签字验收后方可运至安装地点使用。
3.2设备安装期间,为保证安装进度,需厂方配合的设备,厂家应有技术人员在场,及时解决因设备原因造成的问题。
4、施工机具准备
安装机具在使用前须检查,保证其性能良好,保证施工顺利进行和施工安全。
5、施工现场准备
5.1测量放线的检测:
工程开工前项目部应组织专职测量人员进行井下移交测量控制点,并对该点进行复查,将复查结果报甲方、监理等相关部门,批准后方可施工。
5.2依据各管路的布置空间,制定好合适的运输及调运方案。
5.3依据调运方案及安装就位方便,选择合适的临时起吊梁、起吊孔,确保满足安全施工需要及方便施工。
(二)非标件的加工制作
2.1支架、三通、弯头等构件制作
2.1.1支架、三通、弯头等构件制作包括:
1.支架、三通、弯头等构件制作。
2.支架、三通、弯头等构件防腐。
3.支架、三通、弯头等构件材料采用经检验合格的钢材。
4.构件制作加工应严格按照设计施工图进行。
2.1.2原材料的试验检验
原材应有材质证明和出厂合格证。
原材进场后,进行原材抽检,矿方和监理工程师进行现场监督。
原材检测合格后方可进行构件加工。
2.1.3制作过程中的质量控制
构件制作过程中,监理工程师随流程抽检,对重要工序进行重点控制。
重点放在构件的拼装、焊接、焊缝检验,以及外观检验上。
①构件主要零件的放样、切割及坡口制作等按图纸要求和焊接规程进行检验。
②构件组(拼)装,主要控制构件的长度,截面尺寸,外形尺寸加工厂自检合格后,报甲方和监理工程师复检,合格后,才可进入下道工序。
③焊缝外观检查,按GB50205-2001、JGJ81-91规范进行。
2.1.4.构件运输
依据构件进场计划安排运输,装车时应捆扎好,以避免构件变形,确保运输安全。
(三)施工方案
1、施工顺序安排:
整个施工过程以安装工程为主,根据实际情况合理划分为几个相对独立作业段。
各作业段组织平行施工。
每个作业段内的各单位之间仍采用平行作业,在各单位工程内部实行流水施工组织作业。
每个作业区段安装工程的预留、安装、调试等穿插进行。
本工程坚持合理的施工顺序:
1).熟悉图纸,检查、熟悉现场。
设备类:
2).检查设备到货情况,认真组织验收。
发现问题及时汇报处理,确认无误后方可下井。
3).认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。
4).设备安装前对所有吊装设备,工具机电器进行检查,不得带病作业。
5).水泵等设备进行安装,找平找正,检查合格后二次灌浆。
6).具备条件时通电试运转。
7).支架,挂件,溜槽下料制作。
8).按图纸要求进行底漆防腐。
9).按图纸要求将支架,挂件,溜槽的安装位置定点放线并安装。
10).对阀门进行强度和严密性试验。
11).按图纸要求进行管道,管件,阀门安装。
12).检查好以后,进行冲管清洗和水压试验。
13).水压试验合格后补刷二遍面漆。
2、主排水泵房设备安装
主要施工顺序
设备到货验收→基础验收→设备的运输、下放→基础的清理、研磨→设备吊装→垫铁配置→操平找正→二次灌浆。
1)严格按设计图纸的要求对到货的设备进行检查验收,确认设备的规格型号及各项参数符合设计要求,方可进行下放运输。
2)水泵与电机的基础待设备到货后经校对无误后方可进行安装。
a、基础座标纵横轴线±
20mm
b、基础外形尺寸±
c、基础不同面标高+0~-20mm
d、予留地脚孔深度+20~0mm
e、予留地脚孔垂直偏差10mm
3)将设备在井上口装于平板车或叉车上,捆扎牢固,并检查设备的尺寸,保证在下放过程中不相互碰撞,或挂碰巷道及其他物件,以防损坏设备。
对体积较大或质量较大的设备,在不影响设备质量和性能的前提下,应解体运输,在解体运输之前应预先在需解体的设备上做好标记,并做好记录,小零散件应设专人保管。
在斜巷运输时,要用绳头、马蹬、千不拉等将设备或组合件捆绑好。
4)测量人员检查验收完基础,符合要求后,将基础孔内的杂物清理干净,放置垫铁的部位用剁斧剁平,对其他部位进行铲麻面。
5)水泵、电机安装前应进行清洗除尘,然后依据随机技术文件按照工艺流程进行吊装。
6)利用千斤顶、千不拉将设备找平、找正后,进行二次灌浆。
3、水泵安装技术要求:
1)水泵安装方式与安装位置,必须与设计相符,泵体与主电机下安装垫铁必须垫稳垫实。
2)基础螺栓的材质与规格必须符合厂家技术文件规定,安装后基础螺栓严禁歪斜。
3)水泵基础二次灌浆必须充填饱满,捣固密实,混凝土砂浆标号必须符合设计要求,比基础混凝土强度高一级,隐蔽工程部位要做好记录,并请工程监理、代表签证。
4)泵的窜量必须符合设备技术文件的规定,并做好实测记录。
5)泵的轴向水平度不得超过0.5/1000,做安装调试记录。
6)泵体安装允许误差为:
泵体位置:
10mm/m,标高:
±
10mm,二泵位置互差:
15mm/m,二泵标高互差:
20mm/m
7)联轴端两间隙要符合出厂技术文件要求。
盘车灵活,无明显阻滞现象,无异常声音。
4、管道及阀门安装
1)、阀门的型号及规格必须符合设计要求,安装位置及进出水方向要正确,手轮的手柄朝向合理,操作方便。
2)、阀门安装前要做强度及严密性试验,强度试验压力为公称压力的1.25倍,试验时间为5分钟,壳体、压盖及填料无渗漏为合格。
3)、水泵硐室环形管道安装走向、高度、必须符合设计要求,予留管道出口,必须用法兰盖板密封。
4)、管道支架应按设计要求加工安装,表面全部为二遍高效黑色环氧煤沥青面漆防腐。
5)、吸管支梁,配水支梁与予埋井壁的短支梁用螺栓连接。
6)、支架间距、高度按设计要求施工,安装牢固无歪斜现象。
7)、管道附件及螺栓连接质量应符合下列规定:
〈1〉管道附件应使用相同规格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4个螺距,紧固均匀,松紧适度。
〈2〉管道的支架必须安装在设计规定的一侧,支架的材质、规格必须符合设计要求,支架高度,间距要符合设计规定,固定后管卡中心线要保持直线。
〈3〉支架固定时要先放线后固定,确保管卡中心位置准确。
〈4〉支架调整后,用速凝混凝土充填预留孔,安装牢固。
〈5〉法兰连接时应相互保持平行,保持同轴性,螺栓孔中心偏差不超孔径的5%,保证螺栓自由穿入。
〈6〉螺栓紧固要适度,螺母或螺栓应与法兰贴紧,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
〈7〉管道的防腐为一遍底漆,三道高效环氧煤沥青面漆。
刷漆前管道必须彻底除锈,严禁一面除锈一面刷底漆。
〈8〉管道安装前与矿方先确定跨巷龙门的具体位置,龙门横梁必须用托架固定,双管在龙门处不得交叉。
〈9〉管道完工后,必须进行打压试验,试验压力为1.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏现象。
5、防爆开关安装
1)、开关绝缘电阻的测试要符合要求。
2)、隔爆面完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。
。
3)、接线符合矿方要求及规程规定。
4)、开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据,动作灵敏、可靠。
6、接地装置安装
1)、电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地,接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2MΩ,且无串接现象。
2)、接地电阻的焊接应采用搭接,搭接的长度及焊接工艺应符合规定。
3)、各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全,牢固紧死,并有防锈措施。
7、试运转:
1)、试运转前的检查工作
〈1〉电动机的转向应符合泵的转向要求。
〈2〉各紧固连接部位不应松动。
〈3〉润滑油脂的规格、质量和数量应符合设备技术文件的规定。
〈4〉管路应进行过压力试验,不得有泄漏现象。
〈5〉安全、保护装置应灵敏、可靠。
〈6〉盘车应灵活、正常。
〈7〉水泵试运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。
〈8〉检查电器设备是否正常。
2)、启动时应符合以下要求
〈1〉要求由设备生产厂家技术人员在现场指导。
〈2〉打开吸水管路阀门,关闭排水管路阀门。
〈3〉在管路中没有压力水的情况下,可用静压水做动力,开启射流泵,将水吸入泵体,确保带水启动水泵。
〈4〉转速正常后,应打开出水管路阀门,出水阀门的开启不易超过3min,并将泵调节到设计工况,不的在性能曲线驼峰处运转。
3)、试运转时应符合下列要求
〈1〉泵的压力性能指标必须达到设备技术文件的规定。
〈2〉各固定连接部位不得有松动。
〈3〉转子及各运动部位运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象。
〈4〉附属系统运转应正常,管路连接应牢固无渗漏。
〈5〉泵在额定工况下连续运转2h,滑动轴承温度不高于70℃,滚动轴承温度不高于80℃。
〈6〉各静密封部位不泄露。
填料的温升正常,平衡盘出水温度不过热,应符合设备技术文件要求。
〈7〉泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
附属系统运转正常。
〈8〉机械密封及填料的泄露量和温度应符合设备技术文件或《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的规定。
〈9〉电动机的电流不得超过额定值,水流量不应小于额定值的20%。
〈10〉泵的径向振动应符合设备的技术文件规定。
当无规定时应按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95中的规定。
〈11〉试运转的时间必须达到主排水泵达到8小时,其它水泵4小时的要求。
五、技术保证措施:
1、做好技术准备工作
首先组织相关工程技术人员,熟悉施工图纸和现场实际情况,学习本工程使用的规范和有关技术操作规程,然后组织各专业施工图纸的会审工作,搞好各相关专业工种之间配合,确定各专业的施工程序,以便科学组织施工。
主要技术管理人员要认真研究合同,施工图纸,技术文件等有关资料,进一步细化,完善施工组织设计和施工方案,修订和完善质量计划,调整施工布置。
进场后对施工队位进行技术交底,编制具体的分阶段施工组织设计和分项施工方案,以及分项施工作业指导书。
根据工期要求和分项施工方案以及施工作业指导书,结合工期要求和施工部署,做好材料计划,机具计划,劳动力需用计划。
2、技术管理措施
2.1施工现场指派一名技术负责人,负责工程的技术管理工作。
2.2设专人收发、整理归档施工图纸以及设计变更文件和图纸会审纪要等技术资料。
2.3对进场的材料、设备应按材料清单进行检查、验收确保其规格、型号、标准、材质等技术参数、数量符合设计文件要求。
如不符合要求,应及时提出,并与有关方面协商,作好记录。
六、项目部人员的专业构成
根据工程量和工期要求,以及保证施工质量,施工期间采取多点多面平行施工,采用:
“三、八”制工作,每班具体人员配备如下:
人员组织准备
工种
人数
工作内容
安装工
8人
负责机械设备安装及校正
电焊工
4人
焊接管路及非标件加工
电工
电器设备安装与维护
打眼工
2人
打吊挂眼、托架梁窝
测量工
1人
机电设备的测量定位工作
安全员
负责施工现场的安全工作
质量检查员
负责施工质量的检查监督工作
技术员
负责施工技术工作及资料整理工作
仓库保管员
负责材料的采购、供应、保管工作
项目经理
对整个工程的安全、生产质量负责
合计
24人
根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整,以满足生产。
七、质量保证体系及保证措施
(一)质量目标
工程质量检验评定标准执行MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《工业管道工程及验收规范》GBJ235-85,同时参考《钢结构加工质量检验评定标准》,根据招标文件要求,工程质量全部达到合格标准。
(二)工程质量保证措施
为达到工程质量目标,必须依靠行政、技术和经济管理相结合,严格按施工规范、质量标准和公司质量体系手册和程序文件要求,落实管理职责。
1、认真贯彻“科学管理、顾客至上、持续改进、依优取胜”的质量方针,始终坚持百年大计,质量第一的宗旨,切实贯彻公司质量手册、规程文件和规章制度。
2、组织全体施工人员(包括工程技术人员和管理干部)认真学习全面掌握施工技术规程和质量标准以及质量体系三级文件。
开展岗位技术培训和练兵,提高施工人员的技术操作水平。
3、合理选择施工方法和施工机具,组织编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量与安全作业规程或技术措施,并认真组织实施。
4、认真编制项目质量计划,明确质量控制的各项要求,规定施工质量检验和试验方法。
5、严格事前控制,加强设计图纸等文件与资料的控制,做好图纸会审、技术交底工作,搞好工程资料收集整理及移交工作。
6、落实施工质量挂牌制,坚持以工序质量控制为核心,把握每一工序施工作业质量。
认真实施班组施工自检、互检和交接检等质量检查,工序质量检验不合格不得进行下道工序,将施工质量问题消灭在施工过程中。
7、推行全面质量管理,保证质量目标的兑现。
(三)质量控制措施
1、严格按照《钢结构加工质量检验评定标准》和MT5010-95《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《煤矿安全规程》和有关规定执行,成立以项目经理为首的质量管理机构,下设技术组负责日常工作,设立质量检查员,班组设质量检验员。
2、建立班组自检、互检和交接班检查制度,班组质量检验员填写分项工程质量评定表(班组原始记录),班长审核该分项工程质量评定表。
进入下道工序前,质量检查员复查核定班组施工工序质量等,发现不合格重新返工。
3、工件在安装前应按设计图纸检查、清点,发现问题及时处理,不能处理的应及时汇报处理,不得凑合安装。
4、隐蔽工程在隐蔽前应有专业人员检查,要有隐蔽工程记录并经过建设单位检查,合格后方可隐蔽。
5、做好移交资料的整理工作。
八、工程进度安排及保证措施
根据本工程招标文件,参照招标文件要求,结合我公司的实际施工能力,制定了总进度安排,确保在工期内完成所有安装工程,并完成甲方及监理的验收。
为保证施工进度的顺利进行特制定以下保证措施。
1、实行项目法管理,组织强有力的领导班子和一流的安装施工队伍,建立工期目标控制体系,实行全员、全过程的目标控制。
2、加强施工准备工作,成立准备工作专项领导小组,搞好工程施工准备工作的综合平衡,提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。
3、根据施工所需劳动力计划,进行综合平衡,为按期或提前完成合同工作任务提供高素质的劳动力资源。
4、编制先进、可行、周密的技术措施,积极采用新技术、新工艺及我公司多年来形成的成熟的施工方法,以加快施工速度。
5、合理安排施工顺序,经济技术上合理,工艺上先进,保证工程高速、均衡施工,最大限度地利用空间和时间,使工期最大限度的满足矿方生产的要求。
6、配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,成立设备包机组,落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现状保养作业法,保证设备正常运转。
7、确保物资材料供应,建立完善的物资供应系统,保证施工正常进行。
8、根据总工期要求,排出详细的施工进度计划表,确定关键线路。
9、根据施工进度计划和阶段目标认真编制月、旬、日作业计划。
10、根据施工进度计划和阶段目标,及时组织好施工机械及施工人员进场,优化劳动组合及协调工作。
11、建立分段目标工期及进度考核兑现制度,实行动态管理,坚持日考核、周平衡、月兑现制度,目标工期管理责任落实到人。
建立奖罚机制,调动积极性。
12、及时掌握天气变化情况,编制好季节性施工方案,提前准备好所需物资进场,尽量减少气候对工期影响。
13、加强各项工程施工中的综合调度平衡,搞好各工序间的衔接,解决薄弱环节,把辅助生产时间缩到最短。
14、加强施工管理,组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关,技术创新,解决施工中的疑难问题。
15、确保施工质量,杜绝工程返工现象。
16、组织岗位技术培训和练兵,提高施工人员的施工技术操作水平。
17、项目部制定工期保证的奖罚制度,对工期目标的实现进行控制和激励。
18、做好施工机具的维修保养工作,确保设备完好率达到90%以上。
九、安全、文明施工保证措施
(一)安全保证体系
1、施工现场以项目经理为安全生产第一责任者,要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构,并组成安全管理保证体系。
2、建立项目部领导参加包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。
3、建立健全安全生产责任制,安全技术交底,安全宣传教育,安全检查,安全设施验收和事故报告等管理制度。
(二)文明施工安全措施
1、在施工中必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施,切实做到管生产的同时管安全,保障职工的安全和施工机械设备不受损害,全面实行安全生产。
2、参加施工的各工种人员,进入施工现场必须带好安全帽及安全保护用品,施工前进行安全技术教育,强化职工安全意识,熟练掌握本工种的安全技术操作规程。
3、所有施工人员都必须经过“三级教育”后方可参加施工操作,要害工种必须经过劳动部门培训合格后,持证上岗。
4、建立班前安全教育制度,由安全员和班长在班前会上对施工人员进行安全教育,指出当班生产中的安全问题。
5、制定安全生产责任制,明确安全管理目标和职责,做到责任明确到具体责任人。
6、井上加工场地对于手持电动机械,操作人员的防电保护应配带齐全。
7、井上所用电设备均须接漏电保护,井下设备达到防爆要求。
8、加强施工现场的技术管理,针对施工环节中的环境及生产安全隐患,制定切实可行的预备措施,严格一工程一措施,并按程序办理报批手续,坚持无措施不得开工。
9、严格交接班制度,交接班应在现场进行,应交清交明。
10、加强机电设备管理,施工所用的设备完好率应达到90%,各机电设备的外壳,应有可靠的接地装置和防雨装置,下班后应切断电源,停电落锁。
11、大件设备下井要有可靠的安全措施,选用的起吊设备、绳头、马蹬、卡子等必须留有足够的安全系数。
起吊点选择合适,起吊方法正确,并要进行试吊。
12、做好防火、防触电等有关专项保护工作,要设专人负责,电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物捆在一起,各种电动工具必须按规定接地接零,并安装单一行程开关和漏电保护装置,遇有临时停电或停工休息
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