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1)实行班组自检、施工员复查、专职质量员检验的三级质量验收制(如属于四级验收项目,还需邀请设计单位、监理单位、建设单位进行验收)。
2)专职质量员对工程质量实行全过程监督和检查验收工作,并及时做好分项工程质量等级的评定,并根据奖罚措施规定,负责对班组施工的分项工程质量进行奖罚,实行优质优价,试验员负责并协助材料员、施工员对施工所用材料半成品、成品材料的取样,做好试(复)验报告的资料收集整理工作,及时提供给材料员、施工员、质量员,发现试验结果不符合规范、标准、设计要求的,及时向质量或材料部门反映,并采取控制措施,避免产生质量事故隐患。
3、工程资料管理检查制度
1)重视软件管理工作,对工程技术资料的收集、整理、审核、保管建立完整的台帐,设专职资料员,实行分阶段审核、汇总,每月定期对施工员、材料员、质量员的资料进行审核、检查,并采取奖罚兑现,以保证工程技术资料满足规定要求,做到齐全、准确、工整、同步。
2)资料员每月定期审查工程技术资料,根据检查结果对施工员、质量员进行奖励或处罚。
4、施工图纸自审制度
1)项目部接到施工图纸后,应根据工程大小和复杂程度,在3~15天内由技术负责人主持,技术员组织施工员、质量员、翻样等有关人员进行自审,并将发现的问题及图纸中的差错作好书面记录,由技术员汇总,作为参加图纸会审的书面意见。
2)施工图纸自审的主要内容如下:
(1)设计是否完善、正确,与基础条件是否吻合;
(2)设计图与设备、特殊材料的技术要求是否一致;
(3)设计与施工主要技术方案是否相适应,如土建和安装交叉方式是否可行与安全、可靠;
(4)构件加工和分段要求是否符合施工能力;
(5)各专业之间是否协调,如设备外形尺寸与基础尺寸、预留孔(洞)及埋件与安装图纸要求是否一致等;
(6)各施工图之间,总、分图之间,总、分尺寸之间有无矛盾;
(2)设计采用新结构、新材料、新技术与施工应用及物资供应上的可行性等。
5、严格过程管理制度
1)重视做好施工准备工作,以利工程有序而高效进行,开工前及时组织技术人员熟悉图纸,参加图纸会审,认真进行方案优化,确定合理而先进的施工方案,同时结合工程特点和现场条件进一步编制作业指导书,保证施工过程质量控制严密而有序进行。
2)各个单位工程在开工前由区域施工员根据单位工程中关键的、复杂的、特殊的分部工程或分项工程进一步详细地编制作业指导书,并负责向作业班组进行交底,各个单位工程验评项目由质量员编制质量计划,对分项中的关键、主要、一般的序分别设置停工待检点、书面见证点、全过程实施质量监督。
3)认真做到施工区域测量坐标和标高控制点的保护和复测工作,做到定期检查和随机检查相结合,并作好记录,以确保工程控制点的正确性,并重视结构工程的沉降观测工作,严格按设计和规范埋置沉降观测点,进行阶段性观测和定期观测。
4)认真对每道工序、每个环节进行监督检查,重点做好:
(1)取样试验和见证取样试验工作,包括原材料、焊接、砼、砂浆等;
(2)定位记录工作,包括轴线、高程控制点及传递点,必须由专职测量员进行,并通过甲方、监理复核确定;
(3)隐检工作,包括钢筋工程,砼、砖基础工程,防水工程,二次灌浆等隐蔽验收项目。
隐蔽验收工程在隐蔽前须经内部检查合格,再经施工员、甲方代表、监理单位一起验收,确定符合设计及规范要求并签字认可后,方可进行下道工序;
(4)技术复核工作,包括测量定位的轴线,标高,设备基础及基础的位置、尺寸、标高,模板的钢度、尺寸、标高、预埋件及预留孔洞位置、标高,与结构表面的平整度,预埋螺栓的中心位置。
垂直度、标高以及安装牢固程度,砖砌体的墙身轴线、标高、预留孔位置、规格、皮数杆等;
(5)砼浇捣令制度:
一般结构由施工员填写砼浇捣通知单,经质量员对保证资料及验收结果和现场施工准备条件审核签字确认后,再交试验室会签,以确保施工所用配合比的正确性;
然后交材料室、搅拌站,方可进行砼浇捣工作,在此过程中要做好水泥、砂石材料的跟踪申请和使用跟踪台帐。
(6)砼施工缝验收制度,对于施工缝的留设位置和凿毛处理,严格按设计和规范要求进行,并作为内部专项控制做好书面记录,经三级验收合格,方可进入下道工序。
(7)在施工过程中若出现不合格品或质量事故,坚持“三不放过”的原则,如砼出现了蜂窝、麻面或孔洞时,作业班组不允许自行修补,必须经过施工员和质量员验证,接到施工员通知后方可按工艺标准进行修补,否则谁自行修补就由谁负一切责任,若发现较大的质量事故应报上级总工及工程监理,会同有关人员进行仔细的检查分析并研究修补方案,报甲方、监理单位批准后,方可修补或返工处理。
无论质量事故大小,施工员要记录好事故记录,包括质量事故部位、事故程度、修补或返工措施、时间等内容、书面资料要存档备查。
(8)做好成品保护工作,根据现场实际制定保护计划和具体措施,抓住过程保护和成品保护二个环节。
过程保护做到本道工序对上道工序保护,为下道工序创造条件,如浇捣砼时应对已绑扎的钢筋进行保护,拆模时应对已成型的砼进行保护等。
(9)特殊工序过程的控制:
包括防水、焊接、防腐,应重点做到以下几点:
A、由技术负责人组织编写该项特殊过程作业指导书。
并负责对参加该特殊过程的操作人员、施工员、质量员以及其它有必要参加的人员进行交底。
B、特殊过程所用的设备、仪器和工具必须建立严格的管理制度,由专人负责维护和保养,并执行《检验、测量和试验设备的控制程序》,特殊过程的操作者必须持证上岗,在管理中对操作质量实行严格的监督检查。
6、设计变更材料代用管理制度
1)设计变更包括图纸、设计修改通知单均由资料员负责接收,资料员根据有关内容进行分类,并分别建立登记台帐,便于管理和查阅。
2)项目部提出的工程联系单,经技术负责人审核,批准后,送甲方、设计院以及监理单位批复意见后实施,并交资料员登记备案。
3)由于现场材料与设计不符,要求代用,必须办理材料代用手续,由施工员或材料员根据现场材料具体的规格、级别、型号、数量等项目以及替代原材料的相应项目列出清单,经技术负责人批准、审核后提交甲方、监理单位、设计单位进行会签批复,同意后方可使用。
4)资料员收到文件后,根据技术负责人签署的意见及时发放到有关部门及人员,并办理领用登记手续。
5)施工员应对变更提出的内容加以实施,实施完后要进行台帐登记,及时向甲方及监理单位、技术室进行回复。
7、质量奖罚制度
作业班组施工的工程产品实行优质优价,按人工费10%发放分项工程质量优良奖,并根据具体情况设置专项重奖重罚基金,按照质量奖罚条例进行奖罚,作业前与班组签订质量目标协定,施工完毕经检验达到目标者立即兑现,反之,则按协定条列进行重罚。
8、定期检查与不定期抽查相结合制度
由技术负责人组织,各有关部门参加对项目各部门每月进行一次全面的质保体系内审和工程质量检查,凡查出的质量缺陷要进行分析找出原因,定出整改措施,并发放限期整改通知单,督促整改。
整改后进行复查。
对较重要部位工程分阶段实行不定期的组织检查工作。
9、施工组织设计(施工方案)编审制度
1)所有工程必须在开工前编制好施工组织设计(施工方案)
2)施工组织设计的主要内容应有:
(1)编制依据;
(2)工程概况;
(3)施工准备及力量部署;
(4)施工总平面布置说明;
(5)施工综合进度;
(6)主要项目施工方法及技术组织措施;
(7)质量安全目标及保证措施;
(8)材料设备劳动力供应计划;
(9)附图表等。
(四)、工程质量管理技术措施
在施工前,依据工程特点,现场条件和自身实际,结合规范、设计要求,由单位工程施工员编制各单位工程施工方案,作业指导书,严格执行施工方案报审制度,由各单位工程的专职质量员编制各单位工程质量检验(控制)计划,严密设置质量控制点,以使工程质量做到事前预控,施工过程重点做好:
1、施工工序检查的控制:
检查操作人员是否按照施工工序和设计文件规定的程序逻辑和要求进行施工;
2、人员资格审查的控制:
检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求;
3、质量根据施工组织设计记录的控制:
检查施工是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录,检查记录的完整性、准确性是否符合《质量记录控制程序》规定的要求;
4、不合格品(项)处理的控制:
检查施工过程中是否发生不合格品(项),是否得到妥善处理和正确记录;
5、三级验收制度:
随施工进展根据预先设置的质量控制点及时进行三级验收签证,在监控检查中,发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改和限期整改的问题,由专职质量员填写通知单,责成有关人员限期整改,确保工程移交不留质量隐患。
编制质量保证体系资料标准化管理细则。
在工程施工过程中,技术资料的积累整理,审核工作同步,工程竣工验收时与提交完整、准确、合格竣工资料的验收工作同步。
我们设立专职资料员和电脑,依据“文件和资料控制程序”、“质量记录控制程序”建立工程资料的记录、收发、整理、审核、保管的完整台帐,对工程资料实行分阶段审核、移交、汇总,资料员定期对工程资料进行审核、检查,对存在的问题立即返回整改,并根据各人的资料记录情况、同步程序,实施奖罚。
(五)、主要分部分项工程创优保证措施
1、钢筋工程
1)钢筋的加工、焊接、、机械连接、绑扎与安装必须严格按照国家规范和操作规程施工,安装完毕后要及时办理隐蔽验收记录。
2)成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸相符,钢筋的接头位置、搭接长度、连接质量、焊接质量应符合规范要求。
3)柱箍筋力口密区数量严格按设计和抗震要求,箍筋闭合处必须弯成135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
4)每个分部分项的钢筋施工完毕后,必须认真进行全面检查,作好隐蔽验收,经甲、乙双方认可后方能进入下道工序的施工。
5)钢筋直螺纹套筒连接必须严格执行标准JGJ107-2003规定。
6)所有现浇板钢筋、筏板基础钢筋,为了保证钢筋排距准确,在绑扎时,应先在模板、砼接触面或支架上划出位置线,特别是悬挑板的负弯距筋位置,必须保证位置准确,施工中应架设跳板,严禁踩踏。
7)框架柱、暗柱及端柱竖向钢筋绑扎前,先将箍筋套入柱内,弯钩叠合处要相互错开,竖筋绑扎完毕后,在四角竖筋上划出箍筋位置线,然后逐个将箍筋绑扎到位。
8)剪力墙竖筋绑扎完毕后,在墙体两端的竖筋上划出水平筋的位置,并在齐胸高度处绑扎一道水平筋,在该道水平筋上划出竖筋位置线,按线将竖筋位置调整到位,然后逐根将水平筋绑扎到位。
最后绑扎剪力墙拉钩。
9)顶板下排钢筋绑扎完毕后,进行水电予埋及予留施工,待水电予埋及予留完成后,再绑扎顶板上排钢筋,避免上下道工序之间相互影响,破坏完成的成品。
10)剪力墙、柱钢筋保护层垫块按照1m左右间距设置,与外侧钢筋绑扎牢固。
顶板下排筋底部每隔1m左右间距放置垫块,上下排钢筋之间间距1m左右放置ø
10钢筋马凳,保证钢筋保护层厚度准确。
11)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
2、模板工程
1)模板安装前必须进行技术交底,安装后经过检查和技术复核方可进入下道工序。
2)本工程现浇板、剪力墙、柱、梁均采用竹胶合板,提高砼成型质量,保证结构构件节点的质量。
3)为了防止现浇柱胀模偏斜、柱身扭曲:
成排柱子支撑前必须在底部弹出通线,将柱子剪力墙位置兜方找中。
柱子、剪力墙底部留清扫口,以便清理柱内垃圾。
4)主体施工平台中胶合板的施工应注意如下几点:
(1)胶合板在施工中严禁摔、砸,必须轻装轻放。
(2)胶合板的隔离剂必须均匀涂刷。
(3)胶合板的拼缝一定要严密、平整,拼缝要用胶带纸贴严。
(4)模板支完以后必须认真检查一道拼缝是否平整、严密,如有松动必须采取加固措施,将胶合板垫实,防止砼错台,模板支好后必须用靠尺检查大板的平整度,同时检查复核模板的标高,并且模板底部的支撑部分也要认真复查,防止扣件松动,造成平台局部下陷。
5)剪力墙用竹胶合模板应注意:
接缝宽度不得大于1.5mm,模板表面清理于净,并采取防止粘结措施,模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,墙应不大于1000cm2。
6)模板支设前先对暗柱、剪力墙的插筋进行复核,为防止模板底缝隙偏大出现漏浆,先在模板下部抹找平层砂浆,待砂浆凝固后再安装模板。
7)先安装门窗洞口模板(地下二层施工时应同时将防护密闭门安装就位),再安装大面模板。
安装前先焊接导墙钢筋,导墙钢筋直径为10mm,间距1m左右,与墙柱四角及门窗洞口两侧竖筋焊接牢固,以确定剪力墙、柱模板的平面位置。
8)顶板竹胶面板铺设时应从四周向中间铺设,不合模数的竹胶板放置在中间部位,相临两块板之间留出1mm左右缝隙,以方便拆模。
9)主体大截面柱采用15㎜多层木胶合板模板,用φ48×
3.5钢管设间距400㎜的钢管箍,同时用φ14对拉螺栓十字形对拉。
采用φ48×
3.5钢管搭设井字支撑架,并与柱间梁支架同步搭设,增加其可靠性。
并且与周围的墙、柱支架连成整体。
10)剪力墙模板采用竹木胶合大模板支设,用双层φ48×
3.5钢管做横楞,50×
100的木方做纵楞,模板和加劲背杆通过3形扣件钩头螺栓相互连接。
两模板之间用φ14,间距为600㎜的对拉螺栓连结,对拉螺栓应有限位套管,保证墙体厚度。
3、砼工程
1)混凝土采用商品泵送混凝土,要求供应商严格控制混凝土的原材料质量,要选用信誉好的同一厂家生产的同品种、同规格的原材料,严格控制水灰比,严格控制外加剂的掺入量。
2)商品砼派专人在砼搅拌站看管,要严格按配合比配料,现场搅拌时,骨料按品种规格堆放,配合比按常规提前出试配,严禁套用其他配合比。
3)砼的配料应严格按照配合比,计量准确,所有计量器具必须有检定的有效期标识。
4)水泥、砂石料必须经过复试合格后方能使用。
5)检查砼的坍落度及和易性,每一工作班至少两次,砼拌合物应搅拌均匀颜色一致,具有良好的流动性,粘聚性和保水性,不泌水、不离析、不符合要求时,应查找原因及时调整。
6)施工缝宜留置在结构剪力较小,且便于施工的部位,并应待砼的抗压强度达到1.2N/mm2以上,按规定对缝面进行处理后才可继续浇筑。
柱沿高度一次浇筑完毕,本工程不允许产生施工缝。
7)混凝土浇筑完十二小时后应安排专人养生。
前期混凝土养护采用塑料薄膜覆盖,后期人工洒水养护,大体积混凝土养护采用二层草袋和一层塑料布覆盖,确保温差控制在25℃以内。
4、砌筑工程
1)砌筑材料进场时要对其外观质量做严格验收,并按规定抽样复试,入场材料应具备符合要求的合格证明文件。
2)砌体施工前,各种砖均应浇水湿润,使其含水率达到规定要求。
3)砌体表面平整度、垂直度以及灰缝厚度,砂浆饱满度均应按规范随时检查校正。
粘土空心烧结砖砌块墙、砼加气块墙砌筑前应予先排砖,并制作皮数杆,标明门窗洞口及墙加筋和过梁的位置。
4)施工时要注意门窗、洞口标高,安装门窗的预埋件以及墙体,拉结筋不得遗漏,实施挂牌施工,“三上墙”制度,责任到人。
5)严格按照施工操作规程及施工规范进行施工,在砌筑时,要严格控制表面平整,以免粉刷厚度不一,容易裂缝。
6)粘土空心烧结砖块砌体、砼加气块砌体墙顶,用配砖斜顶砌实,防止抹灰在梁底开裂。
7)砌块墙按每皮高度制作皮数杆,竖立于墙的两端,两皮数杆间拉标准线。
砌块墙不得留架眼,每天砌筑高度不宜超过1.8m。
8)砌筑砂浆,严格按配合比计量,车车过磅。
砂浆掺石灰膏,提高砂浆的易性和保水性。
按规定搅拌并按要求留设试块。
5、装饰工程
1)抹灰
(1)基层清扫于净,用水冲刷,保持湿润,涂刷掺107胶的素水泥浆增强粘结作用,从而防止空鼓、干缩、裂缝的出现。
(2)抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15—20mm为宜,切忌一遍成活。
(3)门窗框边缝要求塞实。
(4)抹灰配合比使用准确,防止底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓、开裂。
(5)抹灰前应用托线板,靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋、阴阳角处用方尺套方,做到墙面垂直平整,阳阳角方正。
(6)管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰,并清扫干净,从而使管道背后的抹灰平整、光洁。
2)轻钢骨架罩面板顶棚
(1)弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,划龙骨分档线。
(2)为防止吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆要认真调平,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(3)轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口通风处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的钢度。
(4)轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;
顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(5)罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格、拉线找正,安装固定时保证平整对直。
(6)压缝条、压边条不严密不平直:
应选择规格一致的加工条材,操作拉线方正后固定、压粘。
3)外墙抹灰工程。
(1)抹灰前砼加气块表面要进行清扫、浇水,砼光滑表面要甩毛,分层分遍压实应认真,不马虎,施工后及时浇水养护,防止空鼓、开裂,并注意操作地点的洁妆,克服烂根。
(2)按规范规定留置滴水槽,施工时应设分格条,起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补后,保持分格条、滴水槽整齐美观。
(3)结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰伸入框内10mm,并应勾成小圆角,上口应找好流水坡度,防止窗台吃口。
(4)外墙抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥。
以保证抹灰层的颜色一致,施工前基层浇水要透,便于操作避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
6、门窗工程:
1)木门立口时掌握好抹灰层厚度,门窗予留洞口尺寸要求准确,一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10—15mm。
窗框上下皮比窗台上皮高5mm。
2)要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求,五金配件齐全,上下层门窗顺直。
3)铝合金门窗接缝应平整,拼樘框扇不劈楞不窜角。
4)铝合金面层避免污染、划痕及漏装披水。
5)塑钢门窗安装位置要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲、串角及松动现象。
对进场的塑钢门窗框要按不同规格分类堆放,防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。
6)塑钢门窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应采用弹性连接固定,不得将门窗外框直接埋入墙体。
门窗外框与墙体的缝隙应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,外表面嵌填密封材料。
7)安装塑钢门窗扇所选用的五金配件必须要配套,要使门窗安装后启闭灵活自如。
安装密封条时应有伸缩余量,一般比门窗的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生缩缝。
7、楼地面工程
1)对地砖进行预先挑选,要求薄厚一致,避免地面铺贴不平,出现高低差。
2)基层要求清理干净,洒水湿润均匀,砖浸水阴干避免空鼓。
3)在找标高弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时抹出泛水,防止有地漏的房间倒坡。
4)每个房间正式铺贴前,需按排板图进行试铺,排列恰当后方可正式铺贴。
5)地砖铺贴后24小时进行勾缝,勾缝完毕后边退边用棉纱将面层上的灰浆清理干净。
8、屋面防水工程。
1)施工时应找好线,放好坡,找平层施工中应拉线检查,做到坡度符合要求,平整无积水。
2)屋面找平层施工应平整光滑,并要与基层粘接牢固,基层与女儿墙或砼栏板连接部位的阴角应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。
3)对凡可能产生倒泛水的部位,应做滴水线或鹰嘴。
为保证工程质量,缩短工期,确保防水效果,在保温层施工时应设间距6m×
6m排气槽,以便于进行防水层施工。
施工排气时,注意不要将排气槽堵塞。
4)屋面防水材料必须要有出厂合格证和进场试验报告,确保符合标准和设计院要求。
5)卷材铺贴时基层应干燥,掌握基层含水率,认真处理边角,铺贴时应平、实、压边紧密,粘结牢固,防止空鼓。
6)铺贴附加层时,从卷材剪配,粘结操作,应使附加层紧贴到位,封严,压实,不得有翘边等现象,防止渗漏。
7)屋面阴角、通气孔根部等处在铺卷材前应用聚胺脂涂膜防水材料或其它密封材料进行附加增强处理基层,以保证防水质量。
9、卫生间防水工程
1)将基层清理干净,做含水率试验,防止空鼓。
2)做防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时应进行处理后再做防水。
3)卫生间地面要按工序严格验收,防水层进行蓄水试验,检查验收合格后方进行面层施工。
4)在卫生瓷器安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。
10、基础底板、地下室外墙防水工程
1)防水基层(找平层)必须平整、干燥、光滑,无脱皮、起砂、空鼓等现象,含水率符合防水层施工要求。
2)防水层施工前,先在基层上涂刷一道基层处理剂,要求涂刷均匀,无漏刷和透底现象,待基层处理剂充分干燥后再进行下一道工序。
3)先在阴阳角、管根等细部做一层增强层,每边宽度均不小于20cm,用喷枪将卷材有热熔胶的一面烘烤至熔融状态后,压实铺平,并将边缘处溢出去的多余热熔胶用刮板刮封处理。
4)在处理好的基层上,按照所选卷材的宽度和接缝尺寸(长短边均不小于10cm),弹出卷材铺贴基准线。
5)卷材铺贴采用滚铺法,先铺大面,再处理搭接缝。
所铺的卷材与基层粘贴牢固、平整、顺直,无空鼓、皱折现象。
6)接缝部位必须进行100%烘烤,在接缝处均匀涂刷一层聚氨脂防水涂料,以提高接缝部位密封性能。
为防止接缝处理时烘烤到接缝范围以外的卷材,应用隔板将其隔离开。
7)相临卷材或上下层卷材之间接缝应错开至少三分之一幅宽,上下层卷材之间必须相互平行铺贴,不得相互垂直铺贴。
8)基础底板防水保护层采用4cm厚C15素砼。
为防止保护层施工时破坏防水层,保护层施工前先在防水层上干铺一层油毡。
11、外墙外保温
1)墙面事先清扫干净,使墙面无积尘、浮灰,松散颗粒,清除墙面舌头及灰渣,不平整度大于2mm时,先抹水泥砂浆找平,粘贴前一天,适当浇水润湿,不宜大潮,基层含水率不得大于10%。
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