预应力钢筋混凝土工程Word下载.docx
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本工程使用强度标准值为1860N/mm2(φj15.24)的低松弛钢绞线。
钢绞线应具有出厂证明书,进场时按图纸要求进行外观检查并抽样进行拉力试验、硬度试验、组装件试验,确认合格后方能使用。
无粘结预应力筋的涂包由钢材生产厂家进行加工,其质量应符合相应规范、规程要求。
2、锚具:
预应力筋张拉端采用夹片式锚具,固定端采用内埋式挤压锚具。
所有锚具均为一类锚具。
锚具是预应力体系中重要的部件,必须严格要求,出厂前应按规定进行检验并提供质量证明书。
其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用规程(JGJ85--92)》的要求。
进场后应抽样进行外观检查,并进行组装件试验,确认合格后方能使用。
本工程设计图纸指定采用OVM品牌的锚具。
3、端部承压垫板:
有粘结预应力体系锚垫板用OVM系列产品,无粘结预应力体系锚垫板按设计要求加工。
4、螺旋筋:
螺旋筋按设计要求加工。
三、主要技术措施
根据本工程特点,在施工中需要注意问题有以下几个方面:
1、本工程梁跨度大、截面大、配预应力筋多,而且预应力梁多方向交叉,梁柱节点处有多方向预应力波纹管通过,因此施工难度较高,施工方案、埋设波纹管、铺设预应力筋、预应力张拉等要求都比一般预应力工程高;
2、各类钢筋放样要求准确,不允许出现差错导致返工困难,甚至无法返工;
3、绑扎普通钢筋时,应保证预应力筋与普通钢筋的位置不发生矛盾。
梁柱节点处的钢筋更密,在绑扎柱主筋时应考虑到两、三个方向梁中波纹管能够通过。
我们将采用以下主要技术措施:
1、首先根据图纸中梁内预应力筋的定位原则、公式,绘制每榀梁中预应力筋的定位图(包括竖向、水平两个方向的定位)。
以N-4YKL4梁为例,定位图示意图如下。
竖向定位图中的关键点尺寸为原图明确,其余每隔1.0m的放线点根据公式作出,需经设计院认可。
水平定位图需根据柱筋、锚垫板排列方式等因素绘制,并经设计院认可。
2、为避免预应力孔道与普通钢筋相互矛盾、打架,用详图中表示出预应力孔道与普通钢筋的关系。
尤其在梁柱节点处,绘制出各方向预应力梁的孔道位置(上图仅表明一方向预应力梁的孔道位置),将梁、柱普通钢筋定位,留出波纹管通过的位置;
3、用详图中表示各张拉端部构造,有粘结预应力筋的张拉端锚具(OVM15-5、6、7)尺寸较大,需在图纸上标明其具体位置、与普通钢筋的关系,避免矛盾。
如图所示。
4、绘制上述图纸后,交设计院审查、认可,作为补充图纸使用。
四、有粘结预应力梁施工要点
本工程楼面施工的顺序为:
安装梁、板模板,其中梁两边侧模、梁端模板、部分板模先不装,以便绑扎梁普通钢筋及穿预应力筋;
绑扎主梁钢筋及穿预应力筋;
绑扎次梁钢筋;
封梁侧模、梁端模板、部分未装板模;
绑扎板筋。
(一)预应力施工工艺流程
现浇有粘结预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。
具体如下图:
搭设梁、楼板的模板(梁端部模板、侧模暂不装)
绑扎梁的普通钢筋,梁S筋、腰筋、吊筋暂时不扎
预应力筋放线、焊固定架
预应力筋下料,制作固定端锚具
安装波纹管
预应力筋穿束
绑扎梁的S筋、腰筋、吊筋,封梁模板
浇筑砼(养护至设计强度)
放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板
预应力筋张拉
孔道灌浆
清理锚垫板、安装锚具
搭设操作平台
切除端部预应力筋
后浇砼封闭端部
结束
现浇有粘结预应力砼工程施工工序
(二)预应力施工要点
1、梁普通钢筋绑扎本工程预应力梁普通钢筋绑扎时,除按图纸及规范要求进行外,需特别注意以下几点:
(1)、由于多数预应力梁尺寸大、配筋多,为保证预应力筋位置准确,普通钢筋应严格按图施工,留出预应力孔道的位置;
(2)、为保证预应力张拉端锚垫板的位置准确,梁端部普通钢筋的绑扎需留出足够的空间;
(3)、梁中S筋、腰筋、吊筋在预应力筋穿束完毕后再扎。
在绑扎梁普通钢筋之前,预应力技术人员将与施工单位具体协调绑扎方法及要求;
在绑扎梁普通钢筋过程中,预应力技术人员在场协调。
2、预应力筋下料及固定端制作:
预应力筋是整盘供应的(盘重约2吨),需切割成工程所需长度。
切割时需一足够长的空地,本工程约为60米。
下料完毕,即对有固定端的预应力筋用OVM15-P锚具进行挤压,下好料的钢绞线应按长度分类堆放。
注意事项:
预应力筋下料完毕,及时检查其规格尺寸和数量,并妥善保存。
3、预应力曲线放线:
预应力筋在梁中严格按设计要求的曲线布置,每个点的高度都是由固定架来控制,固定架的位置由事前划在梁箍筋或梁侧模上的控制点来控制。
由专人进行放线,并及时进行检查。
4、固定架的焊接:
预应力筋在梁中由固定架支承,固定架采用Φ12钢筋,每隔1.0m设一个,固定架要牢固地点焊在梁箍筋上。
为保证固定架位置的准确,由焊工与放线人员一起进行焊接固定架。
5、安装波纹管及预应力筋穿束
梁普通钢筋绑扎完毕,安装波纹管,预应力筋穿入波纹管内,全部穿完后将波纹管绑扎在固定架上。
(1)在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋波纹管。
波纹管接头长度取250mm。
接口处应卡紧并用胶带缠裹密封,以防接缝处漏浆。
波纹管安装就位后,用扎丝将其与固定架绑扎在一起,以防浇筑混凝土时移位。
波纹管安装时,应避免反复弯曲和电火花烧伤管壁。
波纹管安装后,应对波纹管的位置、曲线形状、固定牢固情况、接头及管壁破损情况进行检查,如有问题立即整改。
(2)预应力筋穿束过程中及完毕后,敷设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。
6、预应力筋就位固定:
预应力筋的垂直位置由固定架控制。
预应力筋的水平位置应保持顺直。
7、设置排气泌水管:
排气泌水孔设在波纹管曲线的波峰处。
先在孔位上开洞,固定好海绵垫、弧形压板及排气泌水管,并将管引至梁顶面绑扎定位。
8、锚垫板的安装与固定:
从预应力筋端套入锚垫板、螺旋筋,并将其稳固焊在梁、柱普通钢筋上。
9、混凝土浇筑及养护:
在混凝土浇筑过程中,应特别注意振动棒不损坏波纹管,以防止漏浆。
张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实,以免出现蜂窝,张拉时造成事故。
在混凝土浇筑过程中,预应力技术人员在场监护。
10、锚垫板的清理和锚具的安装:
浇筑砼后为了能顺利地装好锚具,锚垫板在浇完砼后要清理干净,锚垫板的面上不能有砼,随后安装锚具。
11、预应力筋的张拉:
当预应力梁的砼达到75%设计强度后,用专门标定的张拉设备进行张拉。
张拉前应加固脚手架,以便张拉人员安全、顺利操作。
(1)张拉设备:
采用YDC240型千斤顶或YCW150型千斤顶及高压油泵。
张拉设备在使用前应先进行标定,并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对应的油表读数,张拉时用该读数进行控制。
(2)张拉控制应力:
按设计要求。
(3)张拉时间:
一般转换梁的预应力筋张拉为分批进行,具体过程本公司将与设计院协调,按设计要求进行分批张拉。
(4)张拉程序:
0—100%σcon—锚固。
(5)张拉次序:
按结构顺序依次张拉,即从结构一边向另一边按顺序张拉。
在每榀梁中,按对称原则张拉。
(6)预应力筋伸长值张拉过程实行双控管理,即以应力控制为主,并同时实施伸长值测量控制。
先由设计院提供预应力筋的理论伸长值(或由本公司计算交设计院审核),在张拉前会先提交“张拉要点”。
张拉的实际伸长值应不大于理论伸长值的10%或小于5%。
若发现实际伸长值超出此范围,应停止张拉,查明原因方可继续张拉。
张拉时须做好现场记录。
12、孔道灌浆:
采用525#普通硅酸盐水泥,水灰比0.4,水泥浆中加12%AEA。
灌浆的进浆孔设在锚具处。
从一端灌入,直至各排气泌水孔出浓浆为止。
13、模板的拆除:
预应力梁底模及支撑,必须在预应力筋张拉结束,孔道灌浆强度达到设计强度20N/mm2后,方可拆除。
14、端部预应力筋的切除:
预应力筋张拉完毕后,采用砂轮切割机切断端部多余的预应力筋(要留下足够的保护长度,不得小于30mm)。
15、后浇砼封闭端部:
用细石砼封闭端部。
五、QSRC巨型斜墙无粘结预应力筋施工要点
现浇无粘结预应力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预应力施工工序。
搭设斜墙一侧模板(伸缩缝端部模板暂不装)
绑扎斜墙的普通钢筋
预应力筋下料、制作固定端
预应力筋穿束、绑扎就位
封斜墙另一边模板、伸缩缝端部模板
浇筑砼(养护至75%设计强度)
伸缩后浇砼封闭端部
现浇无粘结预应力砼工程施工工序
1、预应力筋下料、制作固定端锚具:
切割时需由有一足够长的空地,本工程约为45米。
下料完毕后,即制作固定端锚具。
运输及施工过程中应注意无粘结预应力筋包皮的保护,如有破损,应立即用塑料胶带缠裹。
下好料的钢绞线应按长度分类堆放。
预应力筋下料完毕,及时检查其规格尺寸和数量。
2、预应力放线:
预应力筋在斜墙中为直线布置,由固定架来控制,固定架的位置由事前划在模板上的控制点来控制。
3、固定架的焊接:
预应力筋在墙中由固定架支承,为防止在浇砼时变位。
板中固定架要牢固地点焊在墙两侧普通钢筋上。
固定架必须有足够的支承力,位置及高度必须准确。
4、预应力筋穿束
固定架焊接完毕,预应力筋穿入墙内,全部穿完后将预应力筋绑扎在固定架上。
预应力筋穿束采用人工单根穿束。
(1)预应力筋穿束过程中及完毕后,对预应力筋包皮破损情况进行检查,如有问破损应立即用防水胶带包缠。
5、预应力筋就位固定:
预应力筋的垂直位置由固定架控制,其间距为1~2m。
6、放置螺旋筋:
在预应力筋端部按设计要求放置螺旋筋,承担预应力局部压力。
7、锚垫板的安装与固定:
从预应力筋端套入锚垫板,并将其稳固焊在墙普通钢筋上。
张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。
张拉端垫板缩入构件内固定的,垫板前用泡沫塑料填充成孔。
8、混凝土浇筑及养护:
在混凝土浇筑过程中,应特别注意振动棒不损坏预应力筋包皮。
张拉端等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实,以免出现蜂窝,张拉时造成事故。
9、锚垫板的清理和锚具的安装:
10、预应力筋的张拉:
当预应力梁板的砼达到75%设计强度后,用专门标定的张拉设备进行张拉。
对较短预应力筋采用一端张拉;
对通长的较长预应力筋进行两端张拉,先在一端张拉锚固,再在另一端补张拉后锚固。
张拉前,应加固脚手架,以便张拉人员安全、顺利操作。
采用YDC240型千斤顶及高压油泵。
(2)张拉控制应力σcon按设计要求。
(3)张拉程序:
0—10%σcon—103%σcon—锚固。
(4)张拉次序:
(5)预应力筋伸长值:
张拉过程实行双控管理,即以应力控制为主,并同时实施伸长值测量控制。
11、模板的拆除:
按设计要求拆除。
12、端部预应力筋的切除:
13、封闭端部:
用掺合12%AEA1:
2水泥砂浆封闭端部。
七、预应力分项工程施工与主体结构施工的配合
1、预应力梁底模支撑、QARC巨型斜墙模板支撑安装完成后,预应力分项工程即插入施工。
预应力分项工程施工按主体工程总进度计划实施。
预应力筋张拉、灌浆、端部处理在砼强度达到75%设计强度后进行,同时可进行其它土建施工,不另占工期。
2、按设计图纸及预应力筋的位置,制作安装张拉端模板。
3、普通钢筋的制安、水电管路的埋设应与预应力筋的埋设相协调,满足预应力筋曲线标高的定位。
4、绑扎普通钢筋时,切勿冲击波纹管及无粘结筋,以防移位及破损。
5、浇筑混凝土时严禁用振动器冲击波纹管及无粘结筋。
6、提供张拉操作用脚手架。
7、及时封堵预应力张拉端部混凝土。
八、预应力工程有关施工设备
1、YCW150型型千斤顶2台
2、YDC240Q-150型千斤顶4台
3、ZB1-630型电动油泵4台
4、GYJA型挤压器1台
5、大、小砂轮切割机6台
6、电焊机、电箱、氧割器具、工具等若干。
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