新建年处理5万吨矿物油还原基础油项目可行性研究报告1Word格式.docx
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新建年处理5万吨矿物油还原基础油项目可行性研究报告1Word格式.docx
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我国机油产量约占石油产品总量的百分之二十,每年的消耗量在八百万吨以上。
大都用于汽车发动机、变速器、齿轮、涡轮传动装置上。
但无论大小汽车还是船舶所使用的机油都明确规定了换油期和换油标准(每月必须换一次)。
以一个中、小型城市来计算,各种大小汽车、农用车、机械车矿物油生成量约为10000吨左右。
如通过焚烧、填埋来解决,不但严重的污染生态环境,还造成了巨大的能源浪费。
无论从能源资源再利用或环境保护方面,还是能够为生产者带来巨大的经济效益角度来看,将废旧机油进行回收再生都有着良好的前景。
第四节 可行性研究结论与建议
一、简要研究结论
该项目为XX市XX镇新建年处理5万吨矿物油还原基础油项目,通过对项目内容的研究和分析,我们认为该项目建设内容合理,企业在同行业中实力较强,符合选项要求。
项目采用的工艺技术成熟、可靠,先进,配套条件完善。
该项目符合国家的产业政策以及经济和社会发展规划的要求,不但有较好的经济效益,而且具有显著的社会效益。
项目建成投入运营后,对新增社会效益、经济效益,减轻企业和公众公害,促进当地经济和各项社会事业的可持续发展,都有十分重要的现实意义。
综上所述,该项目的实施具有显著经济效益和社会效益。
因此,该工程建设项目是必要而且可行的。
二、问题与建议
1、建议企业加强生产管理和技术改造,从源头上减少污染物产生:
2、建议企业加强资金筹措和技术工艺处理工作,尽快满足开工条件;
3、建议企业加强职工的环保教育工作,在每个环节积极主动的进行环保和节约资源工作。
第五节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标量
备注
1
年处理总量
吨
50000
2
综合成品率
%
98
3
年矿物油用量量
53000
4
职工人数
人
30
5
用电设备安装总容量
Kw
500
6
厂区占地面积
m2
21000
7
项目总投资
万元
10600
8
建设资金
7200
9
流动资金
3400
10
年销售收入
32000
达年产不含税
11
年经营成本
28000
生产期年平均
12
年所得税
5000
13
年利润总额
4000
14
年税后利润
3000
15
全部投资收益率
30.48
16
全部投资回收期
年
3.28
第二章 项目提出背景和建设必要性
第一节 建设单位概况
XX有限公司在XX市XX镇新建公司。
该公司以年还原基础油为主,年处理5万吨矿物油还原基础油。
第二节 XX市社会环境简况
XX市交通非常便利,位于山东省菏泽市。
近年来,随着改革开放深入和城市基础设施建设,XX市交通日趋完善。
第三节 项目提出的背景
能源是人类赖以生存的五大要素之一,石化工业更是国民经济的重要支柱产业,石油产品被称为国民经济的“血液”。
但我国人口众多,能源资源就相对匮乏,平均能源占有量不到世界平均水平的十分之一,2014年全年进口总量超过30000万吨。
,正在以8%的增长率递增。
众所周知,石油是不可再生资源,低价位不可能维持太久,随着经济的发展,总的趋势必定是逐步上扬。
即使在石油价格最低迷的阶段,作为高档油品的白油价格依然坚挺,受国际油价的影响非常小,反观作为原材料的矿物油则随着油价的走低而大幅走低,以矿物油为原料还原基础油的技术呈现出成本低、利润稳、长远的态势。
第三章 建设条件与厂址选择
第一节 建设条件
XX市位于XX市位于山东省菏泽市,地理座标为北纬44°
02'
~45°
38'
,东经128°
03'
~129°
57'
。
属山区和丘陵浅山区,属寒温带大陆性季风气候,平均气温1.9-3.6℃之间,年日照2300-2600小时,无霜期85-130天,年平均降水量450-1000毫米。
国家级XX经济技术开发区。
第二节厂址选择
一、工程选址原则
1、符合总体规则的要求;
2、便于污水的汇集和处理后的排放;
3、地形开阔,有利于污水处理的扩建;
4、水、电、交通等条件较好。
二、选址方案比选
根据以上条件,该工程项目计划建设在XX市XX镇,该处附近无污染敏感点,地势平坦。
第四章 工艺技术方案
第一节设计原则及标准
一、编制依据
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97;
《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50268-97;
《构筑物抗震设计规范》GB50191—93;
《建筑地面设计规范》GB50037—96;
《建筑设计防火规范》GBJl6-87;
《供配电系统设计规范》GB50052—95;
《低压配电设计规范》GB50054—95;
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93;
《电力工程电缆设计规范》GB50053-95;
《供配电系统设计规范》GB50217-94;
《建筑电气设计技术规范》JGJl6—83;
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92;
二、编制原则
1、在力求提高产量的情况下,做到尽量节省投资,充分发挥综合处理工程的社会、经济效益和环境效益;
2、贯彻国家关于环境保护的基本国策,执行国家和地方的相关政策、法规、规范和标准;
3、该工程作为环保工程,设计中应尽量减少对环境的负面影响,如粉尘、噪音、废渣废水等;
4、工艺选择和设备布置应尽量选择维护工作量小的工艺。
三、编制范围
该工程设计范围:
包括加工工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、暖通工程、给水排水工程及消防工程等。
第二节 工艺技术方案
一、基本工艺
将需要深加工的粗油通过油泵抽入加热炉,在减压的状态下催化加热,馏出油蒸汽,油气通过冷凝器,可液化部分,冷凝为成品基础油,残渣物资进入接收罐被排出,它可混入煤中燃烧,热量回收利用。
二、加工工艺
原料来源炼油厂的加氢裂化尾油、进口的重质油(如俄罗斯的M100)、汽车修理厂、各种大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器等更换下来的矿物油,
总体工艺分四个工段,A工段脱水-B工段催化剂预处理-C工段减压蒸馏分割-D工段高温吸附精制。
A工段、C工段、D工段均采用较先进的现有技术配合本发明技术C工段减压蒸馏,组成整体工艺。
该减压蒸馏设备是按原料油(矿物油)不同组分的气化温度,设不同蒸馏温度气化过程和气化蒸馏三种不同组分油(重质基础油、轻质基础油、轻质油),原料油(矿物油)经A、B、C升温至(310-330℃),真空蒸馏釜内真空度(-0.096--0.098mpa),较纯净的油气在C工段塔式精馏分割;
各温度侧线溜出油依次经冷却器冷凝至120-130℃进入D工段高温吸附精制,精制油经过滤后经冷却器降温至(50-60℃)进入各自储罐;
供热系统采用导热油热载体供给各加温系统,其热传导缓和,可减少原料油(矿物油)经加温气化蒸馏过程局部过热裂解。
三、工艺特点
催化蒸馏技术作为一种与国际同步的高新分离技术,具有其他矿物油蒸馏技术无法比拟的优点:
1、操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短、分离效率高,特别适宜于矿物油还原基础油的加工;
2、可有效地脱除低分子物质(脱臭)、重分子物质(脱色)及脱除混合物中杂质;
3、其分离过程为物料分离过程,可很好地保护被分离物质不被污染,保持润滑油有效组分;
4、催化剂与油品在升温过程中互相作用,清除矿物油中的沥青质、重金属等有害物质,提高基础油的品质;
5、此工艺不采用硫酸等易制毒化学品、不产生酸渣。
四、主要设备明细
1.主要设备:
见系统主机设备表
系统主机设备表
设备名称规格型号及性能
使用工段
台套数
减压塔
减压蒸馏
加热炉500万大卡
换热器1500平方
20
冷却器(换热面积600平方)
真空机组
机泵
深度精制塔
高温固定床精制
汽提塔
搅拌罐100立方
脱水杂
凉水塔
公用循环水
地磅
储运
空压机组
公用工程
2.物料储罐价格
500立方米储罐
原料
200立方米储罐
产品
1000立方米储罐
3.化验室
本装置配套化验室,化验设备包括闪点仪、倾点仪、抗乳化分析仪、减压流程测定仪、粘度测定仪等油品分析仪器。
第五章工程技术方案
第一节总平面布置
一、总图设计
1、总图设计
(1)根据当地自然条件,结合原有站区地形及外部物流方向,按照生产工艺流程的要求进行设计。
(2)总体规划考虑与周围的环境景观,并与其协调一致并符合环境保护的要求。
(3)工程竖向设计中应结合场地及周边实际情况确定排雨水方式及走向。
(4)污水处理设施为地埋或半地下式结构,站区内进行绿化或修建道路。
2、总图设计指导思想
总图设计包括平面布置和空间处理。
平面布置是根据生产挂车的工艺流程,使各个构筑物合理有机地联系起来。
空间处理应体现整个站区的面貌、空间美和建筑美。
3、平面布置
厂区总体布置,包括车间、仓库等车间及厂区内道路绿化设施的布置。
4、总图指标
占地面积:
21000m2
原有占地面积:
0m2
新增占地面积:
绿化率:
14%
二、厂内外运输
1、运输量及运输方式
该项目主要运输工作为原料的采购及挂车配件成品输出等,采用大中小型货车运输方式。
2、运输设备
该本项目运输全部利用社会上运输设备进行运输。
3、仓储
项目所需材料库和工具库合计面积2100平方米,与站内车间合并建设。
4、站区道路、围墙及大门
该项目厂区总体规划为人、货合流,均从厂区南面进行。
第二节污水处理设施主要构(建)筑物
一、设计原则
1、建筑物的设计,应执行国家现行有关规范和规定,并且贯彻经济使用,在可能条件下注意美观的原则。
2、建筑设计应充分满足工艺生产操作和检修要求,并应符合有关防火、防尘、防腐、防爆等要求。
3、结构设计应满足强度、刚度和稳定性等要求。
4、所有建筑物应尽量采用布置一体化,尺寸模数化,构件标准化。
5、应尽量采用预制装配结构,以加快建设进度,节约木材和节省投资。
三、建筑设计
1、墙体。
一般内门采用木门,外门窗采用铝合金门窗,水泵房、变电室、外门采用木门。
2、地面。
办公楼采用水磨厂地面,其他采用水泥砂浆地面。
3、外墙装修。
综合楼外墙采用瓷砖或玛赛克,变电室及各泵房采用水涮石。
四、结构材料
l、混凝土强度等级
构筑物:
不低于C25;
抗渗等级S6
楼板:
不低于C20
梁、柱:
基础:
不低于C20
基础垫层:
C10
2、砌体材料:
砖砌体:
不低于M5砂浆
产低于MU100机砖
3、防水材料:
屋面防水:
2层SBS改性沥青卷材防水
防筑物内及地下室防水:
20mm厚1:
2防水砂浆
4、防腐材料:
钢制构件刷防腐漆两道;
构筑物外壁地下部分刷饰沥青两道;
构筑物内防腐根据水的酸碱度按《工业建筑防腐设计规范》设计。
5、砖:
采用Mu10制机红砖;
6、砂浆:
室外±
0.00以下M5水泥砂浆,室外±
0.00以上采用M5混合砂浆砌筑;
7、砼:
垫层为C10,梁、板、柱为C20。
第三节公用工程
一、总平面布置
1、总平面布置的原则
①根据本项目的生产特性、车间组成和管理要求,将车间统一规划,分区布置。
②按照生产性质、生产规模、交通运输、环境保护、防火防爆、安全卫生、经营管理及发展等要求,合理划分生産区域和确定厂区通道宽度,力求布置紧凑,节约用地。
③严格执行国家现行的标准和规范,为工厂创造良好的安全生产和工作环境。
2、总平面布置的方案
根据总平面布置总体思路,车间统一规划。
根据工艺流程和生产要求,结合地形情况,布置以工艺路线合理,节约用地,节省投资,方便生产和施工为原则。
道路距生产车间保持一定距离,既要满足交通便利,原料及成品出入方便,又要保障了生产安全。
二、给排水
1、设计范围
项目装置给排水工程设计,采用依托原管区管道配量。
2、设计依据
根据工艺需求按给排水专业设计标准。
3、给水
项目中,新鲜水主要用于冷凝、生活用水等,系统用水量15-18t/h(可循环使用),全年消耗新鲜水3600m3,要求供水压力大于0.4MPa,水质应符合饮用水水质标准。
4、排水
生活用水经管道收集后直接排入下水道。
三、供电及电讯
1、供电
装置用电分为380V动力用电和220V照明用电两部分.照明用电从厂照明用电线路相接,动力用电500KW,结合原场电力配量,须新增500KW变压器1台及相应低压配电室一个。
2、防雷接地
因为本装置产生易燃易爆气体,故装置应设场四角避雷针,使瞬间电流均衡入地。
避雷针的引下线不应少于4处,接地电阻不大于10欧。
3、电讯
主要是用于对外及公司的联系。
设2部电话。
四、维修
本装置系成套设备质量稳定。
只需配备相应易损件和基本维修工具,专业电工2.
五、分析化验
设成套的化验设施,需化验分析主要指标,化验員3人。
六、土建
本项目设备占地3000m2,原料和成品燃料油罐区布置在专划罐区,需新增办公室120m2,消房水池和車厍,泵房,绿化卅按总圊布置.
七、控制及仪表设计
1、设计依据
项目单位对该工程的要求。
自控及仪表行业的相关设计规范。
2、控制系统概述
保证该项目工程经济、安全地运行、该工程自动化系统设计采用计算机监控系统,对工艺过程及设备运行状态进行模拟显示。
各运转设备控制均采用DCS自动及手动两种方式,就地设事故按钮。
分为二种方式:
第一种方式:
自动控制,由中心控制室计算机自动完成。
第二种方式:
手动控制。
与设备操作有关的电气柜、成套设备。
自带的控制箱均带有“自动/手动”选择开关,各设备均可通过“自动/手动”选择开关切换实现自动及手动操作规程(手动)。
3、控制系统
根据工艺要求,在自控室设置了一套DCS控制站,用来检测和控制污水站内的工艺生产过程。
其主要功能如下:
独立自主地对全站的工艺设备进行控制。
当接收到监控管理站发来的指令时,则优先按该指令进行控制。
将控制结果,检测数据、越限、报警等住处实时送至计算机监控管理中心。
随时准备优先接受集中管理级发来的各种指令,并按该指令修改预定的程序。
八、暖通设计
1、总述
依据国家标准及规范,合理利用通源,贯彻适用、经济和节能的原则,对站内单体进行采暖、通风和空调设计,择优选用符合国家质量标准的设备及材料。
2、采暖
控制室、值班室等采用换热设备进行夏季降温冬季制热,用户根据需要可以自行设定室内温度,控制灵活方便,无需专人管理,不占用建筑有效使用空间,能够很好的满足办公的使用要求。
3、通风
对于地下构筑物,在每个池体的上方预留通风孔,合理布置进气孔及排风机的位置,确保每小时换气次数不小于8次;
对于地面上的控制室,以自然通风作为首要措施,在建筑设计时在建筑物朝向上、开窗位置、大小上给予充分考虑合作;
在化验室、电控室和污泥脱水机房设置轴流通风机以加强通风效果。
第六章环境保护与劳动安全卫生
第一节环境保护
一、施工期
工程施工中,伴随着少量的废水、废气、废渣及噪声产生,以及车流量的加大,直接或间接地对评价取得水域、空气、景观、绿化、交通造成不利影响。
本项目建设是做到文明施工、清洁施工和科学管理,可将施工期周围环境的影响降至最低,并随着施工结束而结束。
二、营运期
1.废水
依原料油含水率而定,一般2-3%,含油废水以废水处理设备进行处理。
含在废水中的油份,在CFI及渍水分离机回收,回收水则回收再利用。
自建污水处理站,将生活污水和工艺废水深度处理后厂内回用,实现废水零排放。
2、废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧,既消除了废气污染,又节约了大量的燃料。
3、废渣
油品在处理过程中,高温吸附工段废渣可作为燃料添加剂或者作为空心砖的原料
4、噪声
本项目不产生噪声。
三、建设项目环保可行性结论
项目环评认为:
本项目科技含量高、清洁生产水平高、市场前景广阔。
项目采用环保新法回收处理矿物油,产生的“三废”相对传统工艺来讲可以忽略不计,对周围环境影响小。
废气污染源主要是工艺过程少量逸出蒸气,对空气的影响局限于厂内及周围局部范围;
废水主要来源于减压蒸馏过程少量的冷凝废水(约1/d)及生活污水,经厂内自建的污水处理站处理后回用于厂内绿化,实现废水零排放。
产生的固体废物主要是高温吸附工段废渣可作为燃料添加剂或者作为空心砖的原料,外卖给有资质单位作为沥处理,厂内对固体废物按要求做好收集、存放,减少环境影响。
第二节劳动安全卫生
一、不安全因素及职业危害
1、不安全因素
(1)触电事故
该工程用电设备较多,一旦工人操作违规或用电设备维修不及时,均有可能造成触电事故。
(2)意外死亡
各个生产维修车间,工序作业时,由于工人操作不慎,可能造成机械操作和其它事故。
2、职业危害
本项目生产过程中产生的职业危害因素有以下几个方面:
①燃料油如长期接触皮肤,可对人体形成危害。
②蒸馏过程需燃料加热,其加热操作属高温作业,尤其夏季应注意安全,防止烫伤。
③操作过程易发生机械撞伤事故
二、劳动保护和安全卫生措施
为提高运行管理水平,改善操作环境和劳动条件,有利于安全生产,该工程采取如下防范治理措施:
1、蒸馏过程产生的气体一定要保证密封操作,使不凝气体烷烃等可充分保证安全.通过水封及鼓风分流完全的进入加热炉燃烧,然后将其烟气再经过烟气处理装置处理后排放。
2、操作人员须佩戴防尘防油手套,加厚口罩及工作服上岗。
并要有高温防范措施。
3、要按规定做好防暑降温工作。
4、精馏装置为负压蒸馏,不会产生外泄,可确保安全。
5、要有操作过程的安全保障措施,严格按岗位操作法操作,做到安全第一。
6、加强安全卫生教育,定期分析安全卫生隐患,并积极采取措施。
三、污水处理工艺和设备采取的安全措施
l、进站污水管设溢流管,一级处理后设超越管,以保证单位处理构筑物发生故障时能安全运行。
2、为了确保污水处理站安全运行,供电按二级负荷设计。
3、自动化控制系统采用二级控制即现场和集中控制。
4、在污水处理站运行前应制定安全运行操作法规,以确保污水处理厂的正常运行。
四、建筑防火设计
1、该工程建筑防火设计依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)污水厂单项建筑物耐火等级为二级,厂区道路按消防要求进行设置。
厂区平面布置中,建筑物间距、消火栓设置、消防通道等均满足防火要求。
2、防火措施
(1)火灾事故的补救依靠本厂保卫科和市消防队。
(2)各泵房、彭风机房、变本电室设置手提式干粉灭火器。
第七章消防
一、设计依据
1、《建筑设计防火规范》GB50016—2006
2、《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
二、消防措施
由于本项目原料、产品和生产过程都存在火灾危险性。
消防设施和措施一定要落实到位。
主要有以下几方面:
①要和当地消防部门建立快速报(火)警机制,一旦发生火灾,消防车能快速到达。
②厂方要按规定设置足够的消防器材,并按一定位置设置。
③渣油裂解产生的烷烃去加热炉作燃料,虽有两道安全措施防止回火,但这些措施一定要保证安全运行,水封不得缺水,设施不得有泄露。
④装置应有防雷设施,照明应用防爆灯。
⑤产品基础油、渣油及原料存放区应有防火制度和措施
第八章
组织机构、劳动定员及人员培训
第一节组织机构
该项目建成后可以组建专门机构负责生产车间运行管理和生产设备检修保养工作。
参照同类项目运作情况,由于本项规模不大,且自动化程度较高,组织科室采取简约化。
职能科室主要做好公司的组织、协调、质量检验等工作。
第二节生产制度及劳动定员
一、生产班制
该项目年作业天数310天,操作工实行4班3倒运转。
二、劳动定员
工程完工后需三班制连续运行,我公司设置定员50人。
定员安排如下表:
工种
经理
工程师
操作工
质检员
技术员
合计
人数
三、人员培训
1、职工来源
该本项目所需的人员除工程技术人员外,全部招聘周边的下岗职工。
2、人员裁定
对工人必须经过从理论到实际操作的严格培训,坚持“培训方可上岗”的原则,以保证生产的正常运行。
从事直接接触的加工检验人员每年至少进行一次健康检查,必要时进行临时健康检查。
新进厂人员先进行健康检查,检查合格取得合格证后方可上岗。
凡患有下列疾病之一者应调离其加工岗位:
化脓性、渗出性皮肤病、疥疮等传染性创伤患者,手有外伤者,肠道传染病或肠道传染病带菌者,活动性肺结核,传染性肝炎,及其他有碍卫生的疾病。
第三节运营管理
根据生产规模和工艺要求,项目运行管理措施如下:
一、组织管理措施
建立健全完备的生产管理机构。
组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。
聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。
建立健全包括岗位责任制和安全操作规程在内的管理规章制度。
组织专业技术人员提前进岗、参与施工与安装、验收的全过程。
二、技术管理措施
1、以原料为基础,根
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