两块留置施工技术方案Word格式文档下载.docx

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2.强度（抗压）

预留试块，现场制作（留置组数见后续章节）拆模后及时送检测中心.

3.抗滲

预留试块，现场制作（留置组数见后续章节）拆模后及时送检测中心..

三、坍落度测定

坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定.

1.实验设备

（1）坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒.其内壁应光滑、无凹凸部位.底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直.在坍落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板.筒的内壁尺寸为：

底部直径200±

2毫M

顶部直径100±

高度300±

筒壁厚度不小于1.5毫M

（2）捣棒直径16毫M，长600毫M的钢棒，端部应磨圆.

2、实验步骤

（1）湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定.

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右.每层用捣棒插捣25次.插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布.插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜.插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面.

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口.插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加.顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平.

（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒.坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成.

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成.

（4）提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值.

坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定.如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查.

（5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性.粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打.此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好.如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好.

保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好.如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好.

（6）混凝土拌合物坍落度以毫M为单位，结果表达精确至5毫M.

四、混凝土试件制作

1.本工程混凝土立方体抗压试块为150×

150×

150正方体，每组三块.

普通混凝土抗渗性能实验试件采用顶面直径（D）为175mm，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块.试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去.

2.混凝土试件的取样

根据《混凝土强度检验评定标准》规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并且其取样频率应符合下列规定：

（1）每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次.

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次.

（3）对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

a每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

b同一单位工程每一验收工程中同配合比的混凝土，取样不得少于一次.

（4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组.

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定.

本工程基础部位，因为垫层混凝土浇筑量不大.每浇筑一次，至少留置一组标准试件.基础部位不留置拆模试块，每次浇筑时除每100m3留置一组标准试件外另留置一组结构同条件试块.基础上部结构，每次浇筑时除每100m3留置一组标准试件外另留置一组拆模试块，一组结构同条件试块.

零星工程，涉及到结构安全的，每浇筑一次至少留置一组标准试件.

3.混凝土抗渗试块

根据《地下工程防水技术规范》（GB50208－2002），混凝土抗渗试块取样即试块留置按下列规定：

（1）连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置一组（6块）混凝土抗渗试块.

（2）每增加500m3混凝土，应增加留置一组（6块）.

（3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置.

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护.

4.试件制作要求

制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便.试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±

0.5°

.

（1）再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂.

（2）试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动.振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平.

（3）实验室用震动台的振动频率为50±

3Hz，空载时振幅约为0.5mm.

（4）试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等.插捣用的钢制捣棒应为：

长600mm，直径16mm端部磨圆.插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.插捣底层时，捣棒应达到试模底面；

振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm.插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次.每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次.插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平.

（5）拆模后的试件应立即放在温度为20±

3℃、湿度为90％以上的标准养护室中养护（简称“标养”）.在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为10－20mm，并应避免用水直接淋刷试件.当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±

3℃的不流动水中养护.水的PH值不应小于7.

采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护.

5.混凝土试件的见证送样

混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样.进实验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容.标准养护试块，拆模后应及时送检测中心标养室养护；

拆模试块自然养护，自养试块在拆模前送检试压，达到拆模强度后方可拆除支撑模板；

结构同条件试块放置在相应结构部位养护，并建立同条件测温记录累计温度不超过550℃且累计日期不超过60天时送检测中心实验.同条件试块放置于每层楼梯口，装于钢筋笼内，防止丢失.

6.混凝土强度的检验评定

（1）用统计方法评定

当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混

凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同

一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗

压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批，

其强度同时满足下列公式的要求：

mfuc－λ1Sfcu≥0.9fcu,k

fcu,min≥λ2fcu,k

式中Sfcu——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差

（N/mm2）；

当Sfcu的计算值小于0.06fcu,k，取Sfcu＝0.06fcu,k.

λ1λ2——合格判定系数，按下表取用.

混凝土强度的合格判定系数

试件组数

10－14

15－24

≥25

λ1

1.70

1.65

1.60

λ2

0.90

0.85

同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按

下列公式计算：

式中fcu,i——第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；

n——一个验收批混凝土试件的组数.

（2）用非统计方法评定

对工程中批量不大的混凝土，按非统计方法评定.

按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下

列要求：

mfcu≥1.15fcu，k

fcu，min≥0.95fcu，k

7.混凝土强度的合格性判断

当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批

混凝土强度判为合格；

否则，该批混凝土强度判为不合格.

8.处理程序

（1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理.

（2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定.

第二章砌筑砂浆

砂浆抗压强度实验

（1）试块取样

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作.一组试样应

在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试件.

砂浆的抽样频率应符合以下规定：

每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块.如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块.

注：

基础砌体可按一个楼层计.

（2）砂浆试块成型及养护

1将无底试模放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通粘土砖上（转的吸水率不小于10％，含水率不大于2％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂.

2向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下空洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6－8mm.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15－30分钟）将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平.

3试件制作后应在20±

5℃温度环境下停置一昼夜（24±

2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模.试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压.

4标准养护的条件是：

水泥混合砂浆应为温度20±

3℃，

相对湿度60－80％；

水泥砂浆和微沫砂浆应为温度20±

相对湿度60—80％；

相对湿度90％以上；

养护期间，试件彼此间隔不少于10mm.

四、砂浆验收批强度评定

砂浆验收批强度评定应按下列公式进行评定：

f2，m≥f2

f2，min≥0．75ｆ２

式中f2，m——统一验收批中砂浆立方体抗压强度各组平均值

（Mpa）；

f2——验收批砂浆设计强度等级所对应的立方体抗压强度（Mpa）；

f2，min——统一验收批中砂浆立方体抗压强度的最小一组

平均值（Mpa）.

五、处理程序

当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方

法对砂浆和气体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：

1.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足.

2.对砂浆试块的实验结果有怀疑或有争议.

3.砂浆试块的实验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度.

砼试块留置数量表

留置部位

试块组数

备注

B栋基础垫层

标养2组

B栋满堂基础基础

抗渗2组，标养3组，同养2组，

B栋地下室板墙

标养2组，同养2组，抗渗2组，

B栋地下室顶板

标养2组，同养3组，拆模1组，

B栋主体一～十层

每层标养2组，同养2组，拆模1组，

A栋基础垫层

标养2组，

A栋满堂基础基础

抗渗2组，标养3组，同养3组，

A栋地下室板墙

抗渗2组，标养2组，同养3组，

A栋地下室顶板

标养3组，同养3组，拆模3组，

A栋主体一～六层

砂浆试块留置数量表

A栋地下室

一组

A栋主体一层～十层

每层一组

B栋地下室

B栋主体一层～六层

以上仅供参考，按实际施工情况留置.