干挂石材施工方案创新Word下载.docx
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外墙石材装饰施
工方案审定
选择、编制方案
确定最优施工方案
2
施工图翻样二次
深化设计阶段
对设计图进行深化翻样
绘制完成外墙石材加工大样图、施工大样图、节点大样图
3
厂家材料考察阶
段
多方考察,综合比较加工厂家、材料及供应商
选定3-5家分包加工厂家和材料供应商
4
翻样设计图审定
签证阶段
对二次深化扩充设计翻
样施工图审核论证修改
各类翻样施工图、节点图经各方审定签证完毕
5
厂家材料审定签
证阶段
对选定的几个厂家综合
评比
确定一个分包厂家、材料供应
商
6
加工订货阶段
依据翻样图纸编制加工计划单,厂家按单加工供货
完成所有的石材加工供货工作
7
进场检验及二次
加工阶段
石材分批运输进场验收
进行二次加工
完成所有进场石材的验收检验,完成石材的现场二次加工,达到运到作业面后即可进行安装
8
施工安装阶段
安装各部位的石材
按时按质完成石材安装施工
9
成品保护及竣工
交付使用阶段
保护成品石材,验收交付使用并进行保修服务
保证成品石材完整无损无污染,确保给业主提供完善的保修服务
2.2施工方案的选择
2.2.1施工方案的比较
对现在较为普遍使用的两种石材干挂方法与我公司自行研制开发的“短槽干
挂”石材工艺进行分析比较。
“钢针干挂”施工法,用胀管螺栓将挂件固定在墙面上,石板仅靠一个钢针支撑,点接触受力集中,抵御大的风荷载、地震荷载的能力差,石材容易破裂,安全性相对低;
且位置难于控制准确。
“通槽干挂”,虽然受力面大,但由于石材为脆性材料,槽边石材壁由于开槽而变薄,使其在加工、运输以及安装过程中均极易损坏。
“短槽干挂”石材工艺是在传统的“钢针干挂”和“通槽铝合金干挂”两
种方法的基础上作有效的改进,取长补短。
该施工工艺成功运用与我单位承建的许多大型项目的内外装修施工中,并荣
获1999年度全国施工企业优秀质量管理小组奖。
2.2.2施工方案的确定
采用“短槽干挂”石材工艺进行外装修石材的施工安装。
在结构、外墙部位留置预埋件,采用:
“预埋件-不锈钢龙骨-挂件-石材”龙骨干挂法。
2.2.3“短槽干挂”工艺的优点及特点
“短槽干挂”改点接触为线接触,提高了安全性,同时吸收通槽挂法易于安
装、安全牢固之长处,变通槽为短槽,减少了石材破损、降低了工程成本。
用此工艺作成的饰面,在风力和地震作用下允许适量变位,以吸收部分风荷载和地震荷载,而不致出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后,石材也随结构复位。
挂件的零件上开长孔,花岗岩板短槽的长度大于插入零件的长度,因此在安装石板时上下、前后、左右位置都可调,确保了石板定位准确,偏差不大于2mm。
同一层面石板可从不同部位开始施工,拓宽了工作面,最大限度地提高了安装速度。
安装后的花岗岩挂板按每层楼建筑设计尺寸进行单元分块,单元之间无任何联系。
可避免因结构变形、温度变形或不均匀沉降变形等而导致花岗岩石板随之变形、断裂、脱落。
符合该工程高低错落、外型曲面多的设计特点。
挂件采用预埋件焊接安装不锈钢龙骨、安装挂件与结构相连,增强了承载力,牢固可靠。
该干挂工艺特点为:
(1)以线代点,优于针挂点受力,又避免了开通槽使石材变薄。
使石材干挂工艺的安全性大大增加。
(2)挂件与结构连成一体,可上下、左右、前后微调1.5厘米,易保证平整度、垂直度便于安装,消除结构误差。
(3)石材拆装方便,上下、左右互不干扰影响。
2.4人员组织
2.4.1组织机构:
在外装修分项目经理部管理下,成立石材安装施工管理组。
2.4.2劳力安排
2.5施工现场布置
现场设内设石材加工车间和石材仓库。
3、加工订货措施
3.1加工厂家的选择:
多方考察比较,选择设备先进,技术水平高,人员素质好,信誉良好,价格合理,售后服务完善的生产厂家作为供货单位。
3.2色差控制:
将石材颜色选定后封样,要求厂家将石材分立面、分层次、分使用安装部位加工,同一立面的石材须由同一批原材料加工,并按封样样品的颜色供货。
石材进场后严格按封样样品进行验收。
根据石材放样图,在现场预排石材,将有色差和尺寸有误的石材更换。
3.3进行干挂石材幕墙设计
根据原设计,以标准建筑设计为一设计单元,外墙预埋件留置设计与外墙石材分块图同时对应设计。
本工程共每块石材均用电脑编号,明确尺寸、倒角、磨边等做法,工厂按图加工,现场按图对号入座安装。
对曲线加工厂家按实际尺寸1:
1放实样。
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一已
裁口尺寸图
4、石材安装施工工艺流程
5、石材安装施工工艺
5.1基层施工
结构施工时在框架结构外侧的柱、梁、板上按图留置预埋件,填充外墙上留置混凝土带内留置预埋件。
结构施工完后,首先剔凿出结构施工时放好的预埋件,清理、复检位置尺寸;
其次,要对结构墙、板、梁、柱外露表面找规矩,对不符合的部位进行剔凿处理至合格。
5.2龙骨安装:
首先在结构预埋件、墙、板、梁、柱外露表面粗放线,然后焊装钢板联结支撑件、竖向不锈钢龙骨。
再精确放线找规矩,安装开孔的不锈钢横向龙骨,安装丁字型挂件基板,调节上下左右前后位置尺寸直至符合尺寸要求,最后拧紧安牢再依次安装其余组合挂件。
水平龙骨与竖向龙骨连接
5.3防水、保温层施工:
连接件焊装完毕,检查合格后,施工外墙防水层,建议采用聚氨脂防水层或硅质放水砂浆,要求防水层涂布均匀无遗漏,在外装修固定件与结构交接部位要涂抹附加层。
防水层施工完毕,隐检合格后按贴保温层玻璃棉。
为防止玻璃棉保温材料吸湿后保温性能降低,建议采用水泥胶浆粘帖70厚聚苯板,外刮水泥浆防火。
对于与联结支撑件矛盾的部位,保温层留口后再安装。
5.4测量定位放线
1)、在结构、外墙施工时先测量定位好预埋件位置。
2)、石材安装前进行预埋件的复检,测量定位垫板联结件的位置尺寸。
3)、石材定位放线(每层石材弹出标高、垂直控制线)从每层标高控制线,轴线引出每层石材分格的横、竖基准线,通过上下拉尼龙线,复测轴线,再用经纬仪垂直逐层校核,以此为基础,弹出每层每块板的分格线,每层四周石材标高要交圈,误差消除在楼层间。
5.5石材安装
从上至下逐层安装,每一层石材安装流水分段,以每一建筑设计尺寸为一独立单元。
在镀锌挂件与墙体挂板固定好后,将石材按开槽打眼位置,在挂件及槽口上抹好大力士胶,将石板下口开槽处插到挂件上,同时用上下左右挂件将石材固定,调整石板前后左右位置及平整度、垂直度,拧紧挂件螺栓。
这时,一块石板安装完毕,依次顺序循环进行安装。
各个部位安装节点如下图所示
石板上口节点图
5.6板缝处理
板缝清理、嵌缝、打胶处理:
当石板安装至墙面最高部位后,由上至下将缝内杂物清理干净。
楼层间缝宽20毫米,石板间缝宽15毫米。
缝内用聚苯乙烯塑料棒嵌缝,再用密封胶密封,凹缝深度8毫米。
嵌缝时在分格缝两侧贴上宽5厘米的胶带防污染石面,用打胶枪均匀将胶打填缝内,10分钟后,用土豆作的
沫嵌缝条
勾缝工具沾水后勾成凹缝,随后撕去胶带,用专用清洁剂清洗干净墙面。
嵌缝节点图
主次立面交接节点
6主要相关技术措施
6.1石材的运输和存放
花岗岩板的现场运输、码放:
石材运输采用专用石板运输车,车上有存放石板的架子,石板竖插其中,互不相碰,车底垫聚苯泡沫板,保护边角。
对边角用木套靴保护,以防止缺棱掉角。
石板码放在木料上,并按不同规格加以标识。
为保护石板棱角完整,起吊石板选用柔软的麻绳,而不用硬质钢丝绳
6.2外脚手架搭设:
采用三排钢管脚手架施工,即楼外双排操作面,楼内一排拉结兼做操作面,外挂双层密目安全网遮挡封闭。
7、设备及材料计划安排
7.2主要材料:
石材、不锈钢(热镀锌)挂件、不锈钢(热镀锌).、预埋铁件、垫板、
大力石材胶、嵌缝硅酮胶、胶带、防锈漆、清洗剂。
8、质量保证措施
8.1质量标准要求:
装饰面板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。
颜色质地均匀一致,无大块色斑、特殊纹理和明显色差,光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等应满足有关要求。
规格、位置排列必须准确无误,固定准确。
垫板联结件安装位置必须准确无误,焊缝长度符合要求,焊接牢固。
墙面垂直度,接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2毫米以内。
加工尺寸允许偏差:
长、宽土0.5mm厚度土0.5mm板面平整偏差0.2-0.5mm,孔槽位置宽度偏差土0.5mm深度偏差2mm
8.2对进场的花岗岩材板,按加工计划表,对颜色、加工质量由专人进行逐块验收凡不合格者,一律退回厂家。
挂件经国家检测部门做力学试验,验收合格。
施工中采用的粘结剂和密封胶都有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证
明。
石板之间密封粘结采用大力石材胶,板缝密封采用中性硅酮胶,该胶不含硅油,既能密封,又有一定粘接强度,为花岗岩专用。
避免了硅油吸附灰尘污染和对石材的腐蚀。
8.3为确保安装质量,施工前先做样板墙,经建设单位、设计单位、监理单位、质检部门验收合格后,才大面积施工;
在施工中严格按照IS09002国际标准控制施工全过程,对操作人员进行技术培训和质量教育。
分工明确、责任到人,对十万多块石板进行计算机编号,使每块石板、每个挂件都能找到操作者和检查者;
严格执行质量三检制度,特别要做好预埋件焊接、石板开槽等隐检工作;
找出控制质量的关键,防止质量通病,把住质量关。
8.5为防止避雷线年久生锈污染墙面,采用不锈钢;
安装找规矩时拉通线用的水平和垂直线用尼龙线,不用细铅丝,也是为防止铅丝生锈污染花岗岩。
拆架子前,所有墙面均用水冲洗,个别部位使用各种清洁剂除污,保证墙干净、清洁,呈现花岗岩本来面貌。
9、关于干挂花岗岩幕墙计算
根据工程建筑设计的总要求,在设计初期,对挂件、螺栓和花岗岩槽边剪切进行结构强度、变形验算。
在干挂石材结构验算中,目前国家无现行规范,我们参照国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)的规定,在结构内力、变形计算时主要考虑重力、风力、地震荷载。
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- 石材 施工 方案 创新