钢卸料平台施工方案中建文档格式.docx

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4.3、工具式卸料平台安装方法4

4.4、工具式卸料平台拆除方法5

五、职业健康安全要求5

六、卸料平台计算书6

七、附图：

卸料平台大样6

嘉兴世茂新城A2地块工程

卸料平台施工方案

一、编制说明及编制依据

1.1编制说明

为规范操作过程，确保施工安全，认真执行《公司安全施工标准化》，特编制此施工方案；

各楼栋在卸料平台搭设施工前，要针对具体搭设情况作详细的操作技术交底。

1.2编制依据

1）、嘉兴宏正建筑设计集团公司设计的《嘉兴世茂新城A2地块工程施工图》。

2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2011，行业标准。

3）、《建筑施工手册》之扣件式钢管脚手架工程技术、安全管理和设计计算。

4）、依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

5）、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

6）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

7）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

8）、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

二、工程概况

2.1、建设工程概况

本工程为嘉兴世茂新城A2地块项目工程，该工程由10栋高层单体与地下室车库结构组成，高层分别为1～10#楼，其中3#、4#楼为25层，1#、4#楼为22层，18层6栋。

高层区总建筑面积约20万m2，其中地下约5万m2，地上15万m2，结构为框架结构，地下室层高为3.6m，局部为3.9m，地上结构一层为3.6m，剩余标准层为3m。

本工程现已进入主体结构施工阶段，为保证施工安全，需在建筑外围搭设脚手架，以便于在施工时提供安全防护及作业平台。

占地面积

13万平方

总建筑面积

约20万平方

楼号

1#

2#、3#

4#

5#、6#、7#、8#、9#、10#

地下/地上

-1/22层

-1/25层

-1/18层

建筑高度

68m

70m

60m

2.2、参建单位

工程名称

嘉兴世茂新城A2地块

工程地址

坊工路、五环洞路、中环东路

工程类别

住宅

建设单位

嘉兴世茂新城房地产开发有限公司

勘察单位

浙江省工程勘探院嘉兴分院

设计单位

浙江宏正建筑设计有限公司

监理单位

浙江禾城工程管理有限公司

质量监

督部门

嘉兴市经济开发区质检站

质量要求

合格

总包单位

中建八局有限公司

主要分包单位

上海圣奥劳务有限公司

建设工期

2011年3月~2012年12月

合同工期

630天

2.3、卸料平台搭设概况

本工程卸料平台采用工具式卸料平台，住宅楼每层设置1个卸料平台.

卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。

三、材料及要求

3.1、钢管

a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。

b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。

c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。

脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。

d、钢管上严禁打孔。

e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。

3.2、扣件

a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。

b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。

c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

3.3、吊环用圆钢及花篮螺杆

1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。

2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。

4）花篮螺杆采用M20，花篮螺杆外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。

5）所有花篮螺杆必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。

3.4、钢丝绳

钢丝绳选用6×

19φ20光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。

3.5、模板、木枋

模板用18mm厚胶合板，背枋采用45×

95X2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。

卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。

3.6、安全网

安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网网孔要求不少于2000目。

3.7、安全警示、限载牌

卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。

3.8、工字钢

工具式卸料平台采用16#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。

四、卸料平台的搭设要求

4.1、工具式卸料平台搭设要求

a、五层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。

b、卸料平台尺寸为2.5×

3.0m，主梁采用16号工字钢，平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度约4.50m（含阳台宽），固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.5m。

次梁采用16号工字钢，次梁间距1.0m。

c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。

为了保证安全限荷标示牌：

限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木枋钉模板封闭。

4.2、工具式卸料平台搭设措施如下

1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×

长为2.5×

3m，用16号工字钢、Φ48×

3.0钢管、φ20钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；

2）、先在楼面砼浇注时预埋

20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.5m，宽度为2.5m，具体做法如附图所示；

3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；

4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。

5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；

如下图示

6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；

4.3、工具式卸料平台安装方法

1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。

2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。

4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

5）具体构造要求如下：

（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×

19φ20光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

4.4、工具式卸料平台拆除方法

A、先在料台下方30m范围内设置警戒线，专人负责；

将料台上材料、垃圾清理干净

B、用塔吊钢丝绳（四根）拴好料台四个角，人员撤离料台，稍稍将料台提升约15cm，松掉料台拉绳；

C、松掉内端拉绳及马蹄扣；

D、松掉外端拉绳及马蹄扣；

E、塔吊启动缓慢将料台升至上一层安装，不得碰撞外架体；

F、恢复原料台设置层的外架防护及安全网；

G、以上操作，必须由专人统一指挥，由安全员负责监控，安全施工；

H、料台拆除前需上报总包，得到总包同意后方可拆除；

安装完成后及时报验总包，验收通过，悬挂验收合格牌后方可使用；

五、职业健康安全要求

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在45～60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

六、卸料平台计算书

经过计算，悬挑式卸料平台满足施工要求！

（详附件）

卸料平台大样

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度4.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.50m。

次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[18b号槽钢U口水平，次梁间距1.00m。

施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。

一、次梁的计算

次梁选择[14a号槽钢U口水平槽钢，间距1.00m，其截面特性为

面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm

截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×

1.00=0.30kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

1.00=2.00kN/m

（3）槽钢自重荷载Q3=0.14kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.30+2.00+0.14）=2.93kN/m

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

10.00=14.00kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=2.93×

2.502/8+14.00×

2.50/4=11.04kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=11.04×

106/（1.05×

80500.00）=130.61N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

9.5×

58.0×

235/（2500.0×

140.0×

235.0）=0.90

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.743

106/（0.743×

80500.00）=184.66N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择[18b号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为

面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm

截面尺寸b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.23）=0.45kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（1.2×

（0.30+2.00）×

0.50×

2.50/2+1.2×

0.14×

2.50/2）=1.94kN

P2=（1.2×

1.00×

2.50/2）=3.66kN

P3=（1.2×

P4=（1.2×

2.50/2）+14.00/2=10.66kN

P5=（1.2×

P6=（1.2×

0.25×

2.50/2）=1.08kN

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为

R1=12.347kN,R2=14.349kN

支座反力RA=14.349kN

最大弯矩Mmax=15.739kN.m

=15.739×

106/1.05/152200.0+17.697×

1000/2929.0=104.525N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

10.5×

70.0×

235/（4500.0×

180.0×

235.0）=0.52

=15.74×

106/（0.517×

152200.00）=199.93N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=21.579kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=21.579kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数，取8.0。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×

21.579/0.850=203.096kN。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=21.579kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[21579×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=17mm

六、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加

补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。