勃利精煤仓维修施工方案Word下载.docx

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企业自筹

1.1.7工程性质：

维修

1.1.8合同工期：

30天

11、质量标准：

合格

1.2编制依据

1.2.1现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。

1.2.2ISO9001质量体系企业标准。

1.3执行规范、标准

1.3.1碳素结构钢GB700-88

1.3.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

1.3.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

1.3.4ISO9001质量体系企业标准

（1）HLJAZ/ZS-2002质量手册

（2）HLJAZ/ZW-2002支持性文件

第二章施工组织机构

项目经理：

苏林

责任工程师：

韩烽

专业工程师：

张立军

材料员：

质检员：

孙福林

安全员：

李林

第三章主要资源计划

3.1主要施工机械需用计划

序号

名称

型号

单位

数量

1

逆变焊机

ZX7-500

台

4

2

烘干箱

ZHY-60

3

3.2主要机具计划

名称及规格

备注

无齿锯Φ400

角磨机Φ100

倒链2T

千斤顶16T

5

电焊把线50mm2

米

400

6

气焊工具

套

7

线盘

8

9

10

3.3暂设计划

活动板房10X5m

栋

电闸箱5回路

电源线4X16

100

防水线4X6

200

防水线2X2.5

灭火器

电度表

块

办公桌椅

双人床

15

射灯

个

3.4计量器具计划

经纬仪

钢卷尺50m

把

钢卷尺5m

钢板尺2m

钢板尺1m

钢板尺150mm

铁水平尺300mm

钢拐尺500X250

3.5劳动力需用计划

工种

铆工

焊工

彩钢安装工

防腐工

电工

普工

更夫

合计

20

第四章施工进度计划

第五章施工方案及技术措施

5.1制作拼装方案

5.1.1制作拼装工艺流程

精煤仓外表、仓顶防水层维修工程，根据现场实际情况和建设单位的工期要求以及我单位的经验，主要工艺流程如下：

材料管理→构件放样→组对→焊接→钢结构安装→彩钢板安装。

5.1.2材料管理

5.1.2.1材料进场

对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。

（1）材料入库后由本公司材料人员对入库材料进行检验和试验。

（2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。

（3）对所进的彩钢板严格检查其厚度。

5.1.2.2材料管理

（1）材料的使用严格按放样资料进行领料，实行专料专用，严禁私

自代用。

（2）焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏

室内。

焊条在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

（3）剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、彩钢板应按不同品种规格、材质回收入库。

5.1.3放样、组装

5.1.3.1对精煤仓实际测量，现场组装。

5.1.4钢结构防腐工艺

5.1.7.1除锈

除锈采用人工除锈。

除锈符合ISO8501-1；

1988/SIS05-5900标准，经处理好的摩擦面，

有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。

5.1.4.2构件的涂装

涂装采用滚涂法，无法使用滚刷的地方用板刷进行找补。

每道油漆均应保证质量，外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、

气泡、裂纹等缺陷，用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定的要求。

以下部位不涂或暂时不涂油漆：

（1）场焊缝两侧各30mm范围内。

（2）件埋入混凝土部分，构件与砼接触部分。

（3）图纸上规定的表面不涂漆部分。

（4）设计及施工要求暂时不涂油漆的部位。

5.2现场安装

5.2.1仓顶防水层修复：

5.2.1.1精煤仓通廊每侧安装屋架7个（如下图）

L分别为2.25m，2m，1.5m，1m

5.2.1.2在屋架上设两道支撑檩条，以增加结构的稳定性，并起到檩条的作用。

5.2.1.3通廊根部采用彩钢泛板，并把泛板上部嵌入通廊底壁内。

5.2.2筒壁抹灰层的修复：

5.2.2.1在精煤仓四周搭设双排脚手架，以供作业。

5.2.2.2在仓壁上按照要求（横向0.9米一道钢带，竖向1米一道钢带）放出钢带的线位。

5.2.2.3使用冲击钻按放出的线位上每隔一米安装一个固定圆钢。

5.2.2.4使用-50*6扁钢做抱箍。

抱箍的安装要求其稳定、转角平顺、平整。

5.2.2.5因为仓壁高16.8米，考虑到为了运输及安装作业方便，所以仓壁的彩钢板采用9米/张。

第六章保证质量措施

6.1质量体系

6.1.1本工程为钢结构工程，采用项目法管理，建立健全以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。

6.1.2公司为ISO9001体系获证单位，本项目部与公司均依ISO9000模式运行。

6.1.3为了确何本工程质量目标的实现，采用过程控制方法进行施工。

本工程的特殊过程有焊接过程和防腐等。

本工程的关键过程还有进料，二次复验，吊装等。

6.1.4本工程施工的专业工人，尤其是焊工应具有相应焊接资质。

6.1.5本工程所选用的机械、工具、设备、应技术性能先进，机械完好率90%以上。

6.1.5钢结构工程施工的测量器具，其精度和量程应适应本工程度量或测定的要求所有计量器具，均必须经技术监督局指定的鉴定部门进行定期鉴定，只有鉴定合格并在有效期内方可施工检测，否则禁止使用。

6.1.6本工程主材规格大，品种多，除严把材料进场检验外，还应严格按国家规范进行二次复验，以确保材料的技术性能、规格、型号均符合设计要求或国家产品标准的要求。

6.1.7确保工程质量合格，施工中以“顾客为关注焦点”，全员参与,坚持“三检制”。

6.1.8坚持按程序施工，施工组织设计，施工技术措施，专业施工工艺书或施工作业指导书，均应按企业标准或国家法令进行严格的审批，批准后方可实施。

6.1.9施工操作前进行技术质量交底，将质量目标、操作标准，监测项目，质量控制计划落实到责任人身上。

6.2质量评定

6.2.1专业质量检验评定人员：

质量工程师专职质量检查员均要持证上岗。

6.2.2质量评定和检测要有报告或记录，确保工程的可追溯性。

6.2.3本工程的制作、安装、焊接和涂装子项质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001国标规定和施工图技术要求进行评定。

6.2.4质量评定记录要经工程监理部门审验认可。

第七章雨季施工保证措施

7.1制作与拼装

7.1.1雨季对焊接材料的要求

7.1.1.1焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放，焊条贮存库存内，应设置温度计、湿度计。

7.1.1.2焊条应放在架子上，架子离地面高度距离不小于300mm，离墙距离不小于300mm，架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。

7.1.1.3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库存时间分类存放。

应有明显标志，避免混乱。

7.1.1.4受潮或包装损坏的焊条未经处理的，以及复验不合格的焊条，不许入库存。

7.1.1.5焊条在使用前，如焊条说明无特殊规定时，一般应进行烘干，碱性焊条应在150-200℃烘干1.5-2小时，烘干的焊条应放在50-100℃保温箱内，随用随取。

7.1.2雨季施工技术措施

7.1.2.1禁在雨天无遮挡的情况下进行焊接施工。

7.1.2.2被雨水淋过的未焊焊口，施焊前必须进行烘干、除锈，然后再焊接。

7.1.2.3焊完的焊缝，不允许雨水直接淋湿，应采取措施进行遮盖，防止因急冷而产生裂纹。

7.1.2.4经雨水浸泡过的焊条，不允许进行重要结构的焊接。

7.1.2.5焊机要有防雨棚，焊机接地要良好。

7.1.2.6潮湿地方施焊必须穿绝缘鞋或用干燥木板垫脚。

7.1.2.7焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘胶带包扎严实，防止漏电伤人，把线不得浸泡在地面积水中使用，下班不用时应盘好存放在焊机棚内，保证把线及焊钳经常处于干燥状态。

7.2钢结构安装

7.2.1吊装作业场地及行进路面应仔细检查一次，凡松软土层及承载能力不够而有下陷隐患的，必须采取措施予以排除。

7.2.2所有构件均采取吊装一件、找正一件、固定一件的施工顺序，特别是大面积的组装件，要防止被大风刮歪或掀掉。

7.2.3用电施工机具应接地良好。

雨季到来前检查一次，接地电阻不得大于4欧姆，不符合要求的要重新接地；

还应作好防雷击措施和因潮湿漏电防护措施。

7.2.4风雨天应停止一切露天吊装作业，雨后应对吊装现场检查一遍，确认无陷车等隐患后方可恢复作业。

7.3涂装

7.3.1防腐涂料堆放处必须干燥并通风良好，防止受潮变质。

7.3.2涂刷施工前，应将钢构件表面的污物清理干净，并保持干燥。

7.3.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大雨85%。

涂装时构件表面不应有结露，涂装后期4h应保护免受雨淋。

七台河市勃利亿达选煤有限公司

精煤仓修复工程

施工方案

黑龙江省安装工程公司

2011年7月11日