修改皮带队各工种岗位描述1概述Word格式文档下载.docx
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2000,机尾托带滚筒为Φ800×
2000,其余导向滚筒为Φ1400×
2000;
皮带机托辊规格有Φ194×
2000、Φ194×
670、Φ194×
1000,托辊槽型角35度
我的岗位职责是
(1)必须熟悉带式输送机的性能和构造原理。
做到“四会”标准,即会使用、会保养、会检查、会排查一般故障,经三级培训中心培训考试合格、取得操作资格证并持证上岗。
(2)严格按操作规程操作。
开车前必须先发出信号联系,待接到各处反馈信号、确认安全无问题后,再启动。
(3)运行中注意:
听各转动、传动部位的声音,摸设备的振动情况,观察煤量的大小及有无大块煤(矸石)及其他杂物。
(4)岗位设备干净整洁,底板无积尘、积水、杂物。
1、岗位目标:
创国内一流,世界领先现代化矿井
2、工作理念:
上标准岗,干标准活,遵章守纪,拒绝“三违”行为。
3、安全理念:
安全第一,预防为主。
4、胶带输送机标准化要求:
(1)皮带不跑偏磨机架,皮带机储带仓、传动部位等护网齐全、清洁卫生;
(2)皮带机头、转载点、机尾、皮带底部无浮煤;
皮带架、巷帮、地板无积尘。
(3)皮带机各种保护装置齐全,完好;
(4)皮带托辊完好,每300m安装一部过桥,牢靠、完好,过桥统一编号。
(5)皮带巷道照明设施完好,吊挂成一条直线,间距符合设计要求;
(6)皮带架子编号,编号标识干净、并在一条直线上。
。
二、操作顺序
带式输送机的操作顺序:
检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→运转→结束停机
三、操作方法
1.带式输送机司机上岗后检查输机机头范围内的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮物、杂物等不安全隐患。
2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查。
1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完善,各滚筒、轴承应转动灵活。
2)液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。
3)制动器闸带和轮接触严密,制动有效。
4)减速器内油量适当,无漏油现象。
5)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。
6)承载部粱架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
7)输送机的前后搭接符合规定。
8)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
9)输送带接头良好,输送带无撕裂、伤痕。
10)输送带中心与前后各机头的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压想象。
3.开机时,解除电气闭锁,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,并检查下列各项:
1)各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。
2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3)检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
4.经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
5.在运转过程中,随时注意运行状况;
经常检查电动机、减速机各轴承的温度;
倾听各部位运转声音;
保持正确洒水喷雾。
6.发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后方可继续运行;
输送带跑偏、撕裂。
1)输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。
2)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
3)液力耦合器的易容塞融化或耦合器内的工作介质喷出。
4)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
5)危机人生安全时。
6)信号不明或下一台输送机停机时。
7.接到停止信号后,将带式输送机上的没全部拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
8.关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速机等部位的煤尘。
9.现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题按规定填写好本班工作日志。
(二)101带式输送机司机岗位描述
一、岗位描述
我所操作的设备是101胶带输送机,该设备型号为DTL180/400/710,采用1台电机拖动,CST控制,胶带机输送量为:
带速:
4.5m/s,输送距离:
109m,18o斜巷运输;
输送机主电型号机为YB25003-4,重量5210kg,生产厂家为佳木斯电机有限公司;
电压为10Kv,电流49.9A;
功率为710kw,功率因数Cosi=0.86,频率50HZ,转速1485转/分。
输送机CST采用煤炭科学研究总院上海分院生产的可控启动传输装置,型号为750ks,最大输入功率是728.3kw,传动比21.9388,转速1480r/min,注油量:
美加仑/升490L,服务系数1.2。
胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置,型号为ZYL-400,大拉紧行程205m;
拉紧调节最范围120~300KN;
电机工作电压660v,胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ2-25/660。
胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×
2000,机尾导向滚筒为Φ1000×
2000,皮带机托辊规格有Φ194×
670,托辊槽型角35度
(1)必须熟悉带式输送机的性能和构造原理。
(2)严格按操作规程操作。
(3)运行中注意:
(4)岗位设备干净整洁,底板无积尘、积水、杂物。
1、岗位目标:
2、工作理念:
4、安全理念:
5、胶带输送机标准化要求:
(1)皮带不跑偏磨机架,皮带机储带仓、传动部位等护网齐全、清洁卫生;
(2)皮带机头、转载点、机尾、皮带底部无浮煤;
(3)皮带机各种保护装置齐全,完好;
(4)皮带托辊完好,每300m安装一部过桥,牢靠、完好,过桥统一编号。
(5)皮带巷道照明设施完好,吊挂成一条直线,间距符合设计要求;
(6)皮带架子编号,编号标识干净、并在一条直线上。
二、操作顺序
三、操作方法
1.带式输送机司机上岗后检查输机机头范围内的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮物、杂物等不安全隐患。
2.将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好并挂上停电牌,然后配合维修工对下列部位进行检查。
1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完善,各滚筒、轴承应转动灵活。
2)液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。
3)制动器闸带和轮接触严密,制动有效。
4)减速器内油量适当,无漏油现象。
5)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。
6)承载部粱架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
7)输送机的前后搭接符合规定。
8)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
9)输送带接头良好,输送带无撕裂、伤痕。
10)输送带中心与前后各机头的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压想象。
3.开机时,解除电气闭锁,发出开机警示信号,让人员离开输送机转动部位,并检查下列各项:
1)各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。
2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。
3)检查试验各种保护装置是否灵敏可靠。
4)经检查与处理合格后,方可正式操作运行。
5)在运转过程中,随时注意运行状况;
4.发现下列情况之一时,必须停机,妥善处理后方可继续运行;
1)输送带打滑或闷车、皮带接头不合格。
2)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。
3)液力耦合器的易容塞融化或耦合器内的工作介质喷出。
4)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。
5)危机人生安全时。
6)信号不明或下一台输送机停机时。
7)接到停止信号后,将带式输送机上的没全部拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
8)关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速机等部位的煤尘。
9)现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题按规定填写好本班工作日志。
(三)103带式输送机司机岗位描述
我所操作的设备是103胶带输送机,该设备型号为DTL180/350/160,采用1台电机拖动,胶带机输送量为:
3500t/h;
4.0m/s输送距离:
99m,输送带为:
输送机主电机型号为YB2315L1-4,重量1360kg,生产厂家为佳木斯电机有限公司;
电压为380v,电流161A;
功率为160kw,功率因数Cosi=0.89,频率50HZ,转速1485转/分。
输送机减速器采用德国西门子生产的型号为B3SH10A,额定功率是275kw,重量1020kg,润滑油320矿物油45升。
联轴器为美国福克1140T10,胶带机液压张紧装置采用重锤拉紧装置。
胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护,自动洒水降尘装置,胶带机头卸载和主驱动滚筒均为Φ1250×
3、安全理念:
4、胶带输送机标准化要求:
二.、操作顺序
5.接到停止信号后,将带式输送机上的没全部拉净,停机后,将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。
6.关闭喷雾降尘装置的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速机等部位的煤尘。
7.现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况,出现的故障和存在问题按规定填写好本班工作日志。
(四)25202顺槽可伸缩带式输送机司机岗位描述
我所操作的设备是25202胶带输送机,该设备为可伸缩带式输送机,皮带机生产厂家:
煤炭研究总院上海分院,型号为DJS160/3×
500,采用3台500kw变频电机驱动,煤矿专用井下变频器控制,变频器生产厂家:
唐山开诚。
变频调速装置型号ZJT-500/1140,变频用滤波器型号LB-500/1140,胶带机输送量为:
3000t/h;
4.0m/s输送机总长为:
3250m,近水平运输;
阻燃尼龙芯橡胶带,带宽1.6m。
三台输送机主电机型号均为YBPT4501-4,重量43463kg,生产厂家为佳木斯电机股份有限公司;
电压为1140v,电流309A;
功率为500kw,功率因数Cosi=0.85,频率50HZ,转速1492转/分。
输送机减速器采用天津有限公司生产的SEW—传动设备,型号为B3SH13C,运行功率是400kw,传动比17.98,转速n1=83.4r/min,n2=1500r/min,重量2380kg,润滑油320矿物油
胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置,型号为ZYL-,500J,最大拉紧行程25m;
拉紧调节最范围90~500KN;
泵站电机功率27.5KW,电机工作电压1140v,绞车容绳量120m,胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。
胶带机卷带装置电机功率45kw,电机型号为YBK225M-4,生产厂家:
万通(南通)电机制造有限公司,电压1140v,电流27.9A,转速1480r/min,
胶带机头破碎机为河北唐山科技有限公司生产的2PFL80/300破碎机,电机功率为355kw,生产厂家南阳防爆集团股份有限公司,电机型号YB-450M2-4,电压10kv,电流26.0A,功率因素0.85,转速1485r/min,重量3916kg;
破碎机减速器型号M3RSF80,重量2200kg,厂家:
天津技术开发公司。
胶带机装有堆煤保护、防跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、超温保护,自动洒水降尘装置。
胶带机卸载滚筒直径φ1060×
1800,驱动滚筒φ1040×
1800,储带仓滚筒φ630×
1800;
平托辊规格φ159×
1700,上托辊规格φ159×
670,下托辊规格φ159×
900;
托辊槽型角35度;
2.岗位设备干净整洁,底板无积尘、积水、杂物。
3.岗位目标:
4.工作理念:
5.安全理念:
6.胶带输送机标准化要求:
(1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完善,各滚筒、轴承应转动灵活。
(2)液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。
(3)制动器闸带和轮接触严密,制动有效。
(4)减速器内油量适当,无漏油现象。
(5)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠、托梁平直。
(6)承载部粱架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。
(7)输送机的前后搭接符合规定。
(8)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。
(9)输送带接头良好,输送带无撕裂、伤痕。
(10)输送带中心与前后各机头的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好,动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压想象。
(五)15204顺槽可伸缩带式输送机司机岗位描述
我所操作的设备是15204胶带输送机,该设备为可伸缩带式输送机,皮带机生产厂家:
宁夏天地西北煤机厂,型号为DJS160/3×
500,采用3台500kw电机驱动,CST控制,CST生产厂家:
煤炭研究总院上海分院。
CST型号630ks,胶带机输送量为:
三台输送机主电机型号均为YB400-4,重量43463kg,生产厂家为佳木斯电机股份有限公司;
电压为1140v,电流297A;
功率为500kw,功率因数Cosi=0.85,频率50HZ,转速1477转/分。
CST最大输入功率是697.5kw,最大输入转速1480r/min,最大输出转速76.9r/min,注油量:
185加仑/升,美孚424油
胶带机液压张紧装置采用徐州五洋科技有限公司分公司生产的ZLY型胶带自动液压拉紧装置,型号为ZYL-400-S,最大拉紧行程25m;
泵站电机型号YBK2-180L-4,功率22KW,电机工作电压1140v,绞车容绳量120m,胶带机液压张紧装置控制开关型号为KXJ3-80/1140(660)。
胶带机卷带装置电机功率45kw,电机型号为YBK225M-4,生产厂家万通(南通)电机制造有限公司,电压1140v,电流27.9A,转速1480r/min,
胶带机卸载滚筒直径φ900×
1800,驱动滚筒φ1016×
做到“四会
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