新JSWI001 PHC管桩制造工艺操作规程Word文档格式.docx
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五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程
一、桩制造工艺流程部分
管桩制造工艺流程
砂
定长、镦头搅拌石
PC钢棒钢筋骨架砼水泥
滚焊浇灌磨细砂
模具抹浆外加剂
扫脱模剂合模
张拉
清模离心
脱模
常压蒸养
质检
高压釜堆场
1、钢材
(1)管桩所用钢材规格,均应符合设计图纸要求,在使用前,必须做力学性能试验,确认合格后才能使用。
(2)公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997(预应力混凝土用钢棒)标准的高强钢(PC钢棒)。
(3)螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝,其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
(4)端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准
(1)PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t,在每批钢筋中取二套试样,每套试件中取一根做拉力试验(屈服点、抗拉强度、伸长率);
另一根做冷弯试验,试验结果,如果一根试件不合格,应另取加倍数量试件,按试验不合格的项目进行复检,如仍有一根试件不合格时,则该批钢材严禁使用。
(2)乙级冷拔低碳钢丝进仓验收,以每次进厂为一批,抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验:
其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
(3)凡入库钢筋,端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备
(1)凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
(2)PC钢棒在定长前,表面必须洁净,无油污、漆污及铁锈等。
(3)PC钢棒调直定长后,不应有局部弯曲,端面应平整,单根管桩同束钢筋中,下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
(4)主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。
(5)滚焊(钢筋笼成形)的工艺流程:
主筋定长镦头检验镦头质量
上机
穿筋
螺旋筋绕线上盘滚焊
钢筋笼成型
吊机
归堆
(6)滚焊操作注意事项
1)注意安全、严格遵守各项操作规程;
2)钢筋笼的端头先不通电密绕2-3圈环筋,然后再通电点焊;
3)钢筋骨架两端应密绕,螺距范围在40~60mm之间,密绕长度距端头1000mm-1500mm,最大螺距不超过110mm;
(7)滚焊质量标准
钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀,各部位和几何尺寸符合要求,骨架挺直,焊点牢固,刚度好,不变形。
各部位尺寸应符合如下要求:
1)预应力钢筋间距偏差不得超过±
5mm;
2)螺旋筋的螺距偏差不得超过±
10mm;
(8)预应力主筋沿管壁环向均匀配置,最少不得少于6根。
(9)螺旋筋的直径不应小于4mm。
(10)端头板与桩套箍焊接必须牢固,桩套箍要园正,椭圆度不得大于1.5mm,外径公差+0,-1mm,不平度不大于1.5mm。
(11)本公司所用桩套箍,端头板为外协件,在使用前必须逐件进行检查,符合标准方可使用。
(12)钢筋笼半成品在搬运中,禁止从空中抛下,搬运时,吊点不得少于三点,如有焊点散开,应经绑扎后才能使用。
4、水泥
(1)应采用同标号、同规格、同生产厂不低于525标号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量符合GB175的规定。
(2)不同品种标号,厂家的水泥应分装于不同水泥罐,不能混装。
(3)散装水泥必须有质量证明文件,对于长期使用的水泥应定期进行抽检,对其安定性、凝结时间、强度等进行试验。
5、骨料
(1)粗骨料
1)粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于20mm,且不应超过钢筋净距的3/4,其质量符合GB/T14684的规定。
2)碎石颗粒级配应符合表一所列:
表一
公称
直径
(mm)
累计筛余量按重量计(%)
筛孔尺寸(mm)
2.5
5
10
20
25
5-20
95-100
90-100
40-70
0-10
3)当选用石场碎石时,应当提供石场关于碎石的极限抗压强度的技术数据,为了满足PHC高强砼的要求,碎石极限抗压强度必须达到100Mpa以上.
4)针状、片状颗粒含量不得超过10%(按重量计)且不得混入风化颗粒。
5)硫化物和硫酸盐含量不大于1%(按重量计)。
6)含泥量小于1%(按重量计),粘土块小于0.5%。
7)碎石坚固性能标:
在硫酸钠溶液中,经过5次循环后重量损失不小于5%。
8)碎石其它指标均应符合有关规范要求。
9)碎石检测方法参照JGJ53-92规定。
(2)细骨料
1)细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂,细度模数2.3-3.1,其质量应符合GB/T14684的规定。
2)细骨料应符合如下列要求:
孔隙率不宜超过45%,容重不宜小于1400kg/m3;
含泥量不得超过2%,泥块含量不大于1%;
砂试样在硫酸钠溶液中经过5次循环检验后的重量损失不大于8%;
砂中有害物质限值:
云母不大于2%、轻物质不大于1%;
有机物含量不应深过标准色;
中砂颗粒级配符合表二:
表二
0.160
0.315
0.630
1.25
5.0
中砂
100-90
92-70
70-41
50-10
25-0
10-0
(3)骨料含水率的测定方法
参照JGJ52-92和JGJ53-92检测频次:
每台班4次,雨天应加密测定次数,并做好记录备查。
6、磨细砂
(1)磨细砂必须有生产厂家的合格证明,才能使用。
(2)质量标准:
1)比表面积≥4350cm2/g
2)sio2含量≥91.5%
3)磨细砂烧失量〈0.5%
(3)使用磨细砂前必须进行检验,合格以后才能使用
7、减水剂
(1)减水剂的掺加量应根据厂家的指标经试验确定。
(2)不能含有对钢筋有锈蚀作用的氯盐类有害物质。
(3)质量要符合GB8076的规定。
8、水
(1)拌合用水质量应符合JGJ63的规定。
(2)可采用能饮用的自来水或洁净的天然水及未受污染的河水。
1、混凝土搅拌
(1)混凝土强度等级不得低于C80。
(2)混凝土脱模强度不低于40Mpa。
(3)水泥、磨细砂称量误差不得大于1%,粗细骨料称量误差不得大于2%,并根据当天骨料含水率调整配合比,称量用具要定期校核,每月至少校核一次。
(4)混凝土搅拌时间不宜少于2分钟,搅拌第一槽料时,应增加水泥用量10%,拌合物停放时间当室温在20。
C以下时不得超过1小时;
室温在20。
C以上时不得超过45分钟。
2、混凝土浇灌
(1)浇灌混凝土时,模具温度不宜超过45。
C;
(2)放入钢模内的骨架应平直,不得有散筋等;
(3)桩两头应捣实,保证桩厚;
(4)浇灌混凝土按规定逐条落完,不得有混凝土留在下一条桩;
(5)遇到须两次才能下够料的桩,第一槽料应平铺于整条模底;
3、施加预应力
(1)确认上、下模合紧以后施加预应力;
(2)张拉机头中心必须对准钢模轴心后才能张拉;
(3)高强钢的控制应力为0.7fpy=994N/mm2;
(4)在实际中,为了减少预应力松驰的影响,采用超张拉,张拉程序如下:
高强钢01.03σcon
(5)张拉中不允许有断筋,如有异常,弄清后再张拉;
(6)逐条填写施加预应力记录表
4、离心成型
(1)离心转速分慢速、升速、快速三级,慢速历时1.5-2分钟;
升速缓慢过渡,历时2-3分钟;
快速旋转时,历时5-8分钟,制品成型后,要求内壁光滑、密实;
(2)对于跳动的模具,及时维修,防止高速离心造成桩坍落;
(3)离心成型后,倒清余浆,管桩内孔不允许有露筋及混凝土坍落现象;
(4)离心完后的管桩应轻起轻放,严禁碰撞,防止混凝土震裂和坍落;
(5)认真填写离心工艺记录表;
5、常压蒸养及脱模
(1)常压养护制度:
A.静停1小时;
升温1.5小时;
B.恒温4小时,温度80-85。
C.降温不少于半小时;
(2)混凝土强度达到40Mpa以上方可脱模;
(3)脱模时,将固定端螺栓同时均匀放松;
(4)脱模池用碎石铺底,必须保持同一水平面上;
(5)脱模时管桩表面温度与室内气温之差不大于45。
(6)脱模后的管桩,应注明厂名、规格、生产班组、日期、质检编号等。
书写规格如下:
泉州坚实管桩φ500×
10m年月日
4、成品检验部分
(1)成品检验按国家标准制定本公司内控标准检验;
(2)成品检验标准:
管桩外观质量检验标准见国家标准GB13476-99表2、表3、表5;
6、成品堆放及运输
(1)产品堆放时,最下层宜按下图所示的两点位置放在垫木上,垫木支承点应在同一水平面上:
堆放支点,采用两支点堆放,支点尺寸如下图:
Δ Δ
L
两支点法位
2、产品应按规格、类型分别堆放,堆放层数一般不宜超过下表规定:
外径(mm)
300-400
500-550
600
堆放层数
9
8
3、管桩产品运输
(1)产品运输装卸宜采用两点法或两头勾吊法,装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落;
(2)产品在运输过程中的支承要求应符合3.1.5.8a的规定,火车运输时应符合《铁路装载加固规则》要求;
汽车运输时,堆放层数不宜超过二层;
(3)产品装卸过程中,每次吊运数量,φ500×
10mm桩不宜超过一条;
φ400×
10mm不宜超过二条。
如果采用有效措施,吊运数量可适当增加;
(4)产品外销出口时,应在支点附近套上一草圈或用草绳捆扎,以防碰伤;
(5)产品由高处滚向低处,应采取牵制措施,不得自由滚落;
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