烟海冬季施工方案1Word文件下载.docx

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3、冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前，不得受冻。

未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70％前，不得受冻。

基础的地基，在工程施工时和完工后，均不得受冻。

4、冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。

5、根据施工地点气候环境实际情况，可采取加热砼拌合集料和水的方法以提高入模温度或掺入定量的促凝剂，降低混凝土内水溶液的冰点，提高混凝土的抗冻能力。

6、混凝土冬季施工，必须特别注意检查材料质量。

7、冬期铺设防水层时，应先将结构物表面加热至一定温度，并应按防水层冬期施工的有关规定执行。

8、冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。

第三章施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害。

3.1成立冬季施工领导小组

组长：

高见然

副组长：

贾峰

组员：

范海洋孙勇何政宋志刚

3.2组织措施

1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。

冬季施工方案应包括以下内容：

施工程序；

施工方法；

现场布置；

设备、材料、能源、工具的供应计划；

安全防火措施；

测温制度和质量检查制度等。

方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

2、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

3.3图纸准备

凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。

3.4现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、计算变压器容量，接通电源。

4、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

第四章冬期施工测温

4.1冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责

（1）、每天记录大气温度，并报告工地负责人。

（2）、砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度。

（3）、砼养护温度的测量：

按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。

按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。

控制砼养护的初始温度和时间。

4.2冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温百叶箱：

规格不小于300mm×

300mm×

400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

外表面刷白色油漆。

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

3、测温孔的设置

（1）、测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。

（2）、各类结构物测温孔设置要求：

测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。

梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。

桥梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°

倾斜角。

涵洞工程的施工，在浇注完的涵身内侧沿涵长方向两侧洞口和中间各设置1个测温孔，孔深10cm。

梁桩基砼的施工，在浇注完工的桩基顶面设置测温孔，测温孔设置时按照一个承台的桩基设置一个测温孔的频率进行设置，孔深10cm，测孔与桩基顶面成30°

本合同段内的冬季施工的项目主要为桥梁的施工，因此在桥梁施工时要注意做好冬季施工准备的一切工作。

4.3测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。

注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。

温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排表

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

砼养护温度

4MPa前

昼夜12次

每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后

昼夜4次

每6h一次

大气温度

2：

00、8：

00、14：

00、

20：

00各一次

工作环境温度水泥、水、砂、石温度砼、砂浆出罐温度砼入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次

每工作班2次

7：

00、15：

00、21：

00各一次

上下午开盘各一次

现场测温结束时间：

砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

4.4测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

第五章冬季施工措施

5.1砼的冬季施工

1、冬期施工砼对原材料的要求

（1）、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于425号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.5。

掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。

（2）、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

投料前，应对搅拌机和原材料进行预热，对搅拌机加热用热水或蒸汽冲洗；

混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

水和骨料加热的最高温度应符合表14.2.2的规定。

当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热，加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。

当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。

每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m³

。

表14.2.2拌和水及骨料最高温度（℃）

项目

拌和水

骨料

强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

80

60

强度等级大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥

40

（3）、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。

氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

（4）、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量（按so4）超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。

为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。

办法是：

控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2、砼的拌制

（1）、外加剂

外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。

选择中应考虑：

改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；

降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；

促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；

在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；

外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；

冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。

对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。

外加剂成分的检验内容包括：

成分、含量、纯度、浓度等。

常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。

遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。

各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。

每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

（2）、砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。

搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±

2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。

搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。

生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。

保证水灰比不大于0.5，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。

搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。

必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±

10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。

保证砼的坍落度符合规范要求。

3、砼的运输

砼的运输时间尽可能缩短，运输车采取必要的保温措施，泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。

严禁使用有冻结现象的砼。

4、砼的浇筑

（1）、入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。

（2）、砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。

浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。

做好准备工作，提高砼的浇筑速度。

在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。

成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；

用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，应采取措施（覆盖棉被或电热毯）使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

浇筑预应力混凝土构件的湿接缝时，宜采用热混凝土或热水泥砂浆，并应适当降低水灰比。

浇筑完成后应加热或连续保温养护，直至接缝混凝土或水泥砂浆抗压强度达到设计强度的75％。

预应力混凝土的孔道压浆应在正温下进行。

（3）、砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。

在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。

可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量外加剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的蓄热法、综合蓄热法和负温养护法具体实施的办法。

1）蓄热法

混凝土拌合前，原材料进行加热，浇筑后利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，或则地下工程利用土壤的热量使混凝土冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。

2）综合蓄热法

掺加化学外加剂，在混凝土配置过程中掺入适量的早强型防冻剂，搅拌时原材料加热，浇筑后利用原材料加热及水泥的水化热热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。

3）负温养护法

即外加剂法，在混凝土中掺入适量的防冻外加剂，拌制时原材料适当加热，浇筑后的混凝土不加热也不做保温蓄热进行自然养护，使混凝土中水分在负温条件下仍能保持液相存在，水泥能够不断进行水化反应而使砼不断增长强度的方法，用于结构施工时不易采用保温，且对混凝土增长强度要求不太高的情况。

混凝土养护期间加热的方法：

达不到预期要求，需要利用外部热源对新浇注的混凝土进行养护，利用加热器先加入空气或水，然后由热空气或蒸汽来加热养护混凝土，如暖棚、蒸汽加热法等。

蒸汽养护：

新浇注的混凝土结构构件，利用蒸汽加热养护混凝土。

暖棚法：

将被养护的混凝土结构或构件，置于搭设的暖棚内，暖棚内设置散热器、排管、电热器或火炉等作为热源，加热棚内空气，使混凝土处于正温环境下进行养护的一种方法。

混凝土养护的技术要求：

混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和热工计算确定。

当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。

用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：

1）蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。

3）混凝土应采用较小的水灰比。

4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。

5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。

用蒸汽加热法养护混凝土时，混凝土的升、降温速度不得超过表14.2.4-1的规定。

表14.2.4-1加热养护混凝土的升、降温速度（℃／h）

表面系数（m-1）

升温速度

降温速度

≥6

15

10

<

6

5

注：

①大体积混凝土应根据实际情况确定；

②表面系数系指结构冷却面积（m2）与结构体积（m3）的比值，当采用普通硅酸盐水泥时，养护温度不宜超过80℃；

当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护温度可提高到85~95℃。

用电热法养护混凝土时，一般采用电极法和电热器加热法。

1）电极法养生电极的布置，应保证混凝土温度均匀，加热时间为混凝土强度达到设计强度的50％，并应符合下列规定：

（1）加热时，混凝土的外露面应加以覆盖。

（2）须用交流电，对于钢筋混凝土结构，一般应将电压降至50~110V的范围内。

①对于无筋结构和钢筋用量不大于50kg／m3的配筋结构，可采用电压为120~220V的电流加热；

②当电压为380V时，必须将一个电极接通零线，使混凝土内的工作电压不超过220V，当电压超过380V时，不得直接用于电热法。

（3）升降温速度同蒸汽加热法。

（4）混凝土的最高温度不得超过表14.2.4-2的规定。

表14.2.4-2电热法养护混凝土的温度（℃）

水泥强度等级

结构表面系数（m-1）

10~15

>

42.5

35

（5）在加热过程中，应观察混凝土表面的湿度，出现干燥现象时应停电，并用温水润湿表面。

（6）掺用减水剂时，应预先用试件检查电热对混凝土强度的影响，证明无损失时，方可掺用。

混凝土电热器加热法养生，是利用工厂生产的电热器片通电加热养生。

混凝土的覆盖要求同蒸汽养生，电热片的用量及布置应根据环境温度、覆盖情况及养生时间长短通过试验确定。

混凝土使用电热器加热养护应注意如下事项：

（1）在养生混凝土上设置洒水装置。

（2）升、降温速度及养护要求同蒸汽养护。

（3）应设置控制温度的自动装置，及用电安全保险装置，若控温装置为手工操作，应设专人值班测温，随时调节养护温度。

用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：

1）暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料。

2）在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒措施；

3）暖棚内气温不得低于5℃。

4）暖棚内宜保持一定的湿度，湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水。

模板的拆除应符合下列规定：

1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。

2）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。

当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：

1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。

2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。

3）当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。

灌注桩冬期施工：

灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋导热的影响。

灌注桩混凝土冬期施工的要求如下：

1）灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。

2）混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。

墩柱及梁板混凝土养护应采取如下措施：

柱砼养护：

钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。

顶板、梁砼养护：

顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。

在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。

对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。

养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；

在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。

对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。

拆模后砼采用刷养护液养护。

砼初期养护温度，不得低于-5℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。

拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；

在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

5、拆模

将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。

当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。

砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。

砼温度通过温度计来测定。

工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

6、冬期施工记录

（1）、冬期施工资料分类

冬期施工日报表；

冬期施工砼入模温度统计表；

冬施砼养护测温记录表。

（2）、冬期施工资料分析、收集、编目

冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：

00、9：

00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：

00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。

如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。

测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

5.2钢筋的冬季施工措施

1、钢筋的冷拉和冷弯

（1）、钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

（2）、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；

不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

（3）、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

而冷拉率的确定应与常温施工相同。

（4）、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（5）、当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。