设备季度总结Word文件下载.docx

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　　159设备科在第一季度停机率有所下降，但是还有很大不足之处。

主要表现在横移小车问题，限动齿条等问题增加了停机时间，具体停机项目汇总如下表：

　　停机汇总：

　　如上表所示一月份、二月份停机时间较长，对此设备科作出一系列设备整改方案，对横移小车、限动齿条等事故问题作出了针对性的解决方案。

　　横移小车由于双边车轮长度等原因造成的一系列停机报警事故，设备科经讨论后对横移小车车轮部位进行技改，最终克服了横移小车卡阻、报警。

使得三月份停机时间明显下降，并且彻底杜绝了横移小车脱齿、卡阻、报警、顿停等问题，横移小车在三月份未因脱齿卡阻而出现较长停机时间。

　　限动齿条撞后极限主要原因在于电压波动而造成，对此电气方面作出对入网电压进行严密监控，更改程序等方案，控制了限动撞后极限的发出，使得限动齿条在二月份、三月份未出现撞后极限事故。

　　第一季度设备科其他典型事故及解决办法如下：

1.冷却步进梁旋转托轮更换；

2.限动安全联轴器安全销断裂问题；

3.毛管、芯棒回转臂抱闸松动问题；

4.油缸漏油而更换油缸造成停机；

5.芯棒从卡头脱出进入托管机问题。

　　针对以上造成主要停机的问题设备科作出以下解决方案：

　　①冷却步进梁问题，冷却步进梁在二月份作出了整体更换，保证了因步进梁而停机事故；

　　②限动安全联轴器安全销在设备小停时间进行检查、紧固、更换使得限动安全联轴器安全销做到实时防护；

　　③回转臂抱闸在松主要问题是抱闸片磨损严重，对此进行了抱闸片的更换维护工作；

　　④液压对因为油缸漏油而做了专项处理，对每只上线油缸进行专人彻底检查，保证其上线质量和使用寿命，以防因漏油而停机；

　　⑤对于芯棒卡头从限动齿条中脱出，而造成芯棒进入脱管机，设备科对于卡头的安装方式和固定方式进行了改动，彻底杜绝了卡头脱出的问题。

　　二、技改及实施：

　　在过去的第一季度设备科对159设备作出

　　了多项技改，付出了全体设备科员工的智慧与心血，其主要技改方案如下：

　　1.针对横移小车卡阻、停顿、报警、错齿的技改方案。

　　横移小车在一月份出现多次不明原因的卡阻、报警等问题，对此设备科召开多次负责人会议，专项研究讨论横移小车问题，最终确定将横移小车车轮轴缩短15mm，轴肩缩短15mm使得横移小车车轮在轨道上运行更加流畅、不卡阻。

从而彻底解决了横移小车问题。

　　2.针对芯棒卡头从限动齿条中脱出的技改方案。

　　3月份芯棒卡头从限动齿条中脱出，芯棒进入脱管机，造成了3个多小时停机，芯棒卡头在限动齿条上安装方式是嵌入式，上面并没有东西按压，设备科利用检修时间在齿条上安装螺栓，加紧固压板，利用螺栓固定住芯棒卡头，使得卡头若卸下必须打开螺栓，从此杜绝了卡头自己脱落，而造成芯棒进入托管机等问题。

　　三、“两抓一提升”

　　2014年设备科积极开展“两抓一提升”为主线的工作。

两抓即抓停机时间、抓设备人员安全；

一提升即提升设备科全体员工各专业技术能力。

　　抓停机时间主要工作提现到分机组到人，分设备维护到人；

加强设备点检工作，进行专项设备专人点检；

利用停机时间组织抢修，争取利用最短时间维护检修设备。

　　抓设备安全主要是及时消除设备隐患，确保设备良好运行，加强了对设备的维护和润滑管理。

制定了一系列规章制度。

把原来制定的巡检制度、制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，发现问题立即解决问题争取小问题小处理。

　　抓人员安全主要表现在，设备科从系统安全、本质化安全入手，大力加强专业管理，严格监督检查，落实管理责任，着力提高每名职工的安全自我保护意识和能力，做好班组安全工作日常管理。

努力实现从以控

　　制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变，全覆盖、长周期的实现安全生产，为全年设备科0安全事故0人员伤亡打好坚实的基础。

　　提升设备科人员各专业技术能力是设备科一直以来坚持的理论，只有技术过关才能减少停机时间，才能保证设备正常运行。

设备科积极参加公司开展的各项培训讲座，结合实践对现场设备，对各个部件的专业能力的提升。

　　四、第二季度工作目标：

　　设备科第二季度工作目标具体如下

　　1.首先设备科要在2014第二季度，加强人员管理，加大加强设备认知力度，减少大型事故的停机几率，争取把设备停机率降到%，保证设备的可开动率，确保2014年的各项生产指标顺利完成。

2.加强设备点巡检力度，提前发现隐患，做到及时处理，保证设备正常运转。

　　3.充分利用好换工具时间，对设备进行维护、保养、润换工作，尽量将设备隐患消除，减少设备事故的发生几率，减轻职工的劳动强度。

　　4.继续贯彻“两抓一提升”要加大职工的培训力度，提高职工对现场设备事故的处理能力。

对个别职工根据特长进行针对性的技能培训，为公司储备专业性的技术人才。

　　篇二：

2014年第一季度设备管理工作小结

　　2014年一季度设备管理工作小结

　　根据2014年设备管理工作安排，延续2013年设备管理工作的模式，并在此基础上按照八钢公司规定提升要求，要求各基层单位在设备的管理工作上严格按相关管理办法开展，并将设备事故与奖金挂钩，很大程度上提高了队部的执行力。

对设备、设施故障及时采取纠正和预防措施，分析、消缺并实施维修整改。

　　2014年一季度物业管理分公司采购指标757万元（其中工程组采购指标50万元）；

消耗指标万元（其中工程组消耗指标80万元）；

零固指标5万元；

零星修复指标44万元（年度指标120万元）。

第一季度无设备事故发生。

分公司2014年大中修、小修理项目、固定资产投资项目，共计12项，费用为万元；

大中修项目9项，费用万元；

固定资产投资项目3项，费用130万元；

（其中含八钢公司立项工程4项，费用为万元）。

目前工程项目已陆续开工，完成率15%。

内部零修工程12项，费用万元，完成率80%。

　　小修理年计划费用120万元，完成率30%，设备完好率达到95%。

计量设备根据生产设备的检修，提前制定送检计划，分期、分批进行送检。

八钢厂区、生活区主次干道及设施维护、维修工作已展开，在第一季度做好道路维修前期准备工作和维修合同的签订工作。

　　篇三：

厂站设备第三季度管理总结

　　第三季度总结

　　一、项目指标完成情况

　　2015第三季度度集输设备以下称厂站设备合计保养xx台次。

其中压缩机一级保养4台次、压缩机二级保养1台次、压缩机三保3台次，空压机一级保养8台次、发电机组一保1台次、发电机组二保2台次、其他机泵一级保养1台次，全部按计划完成保养，厂站设备运转平稳。

　　二、工作开展情况

　　、厂站设备管理工作有序进行

　　1、顺利开展压缩机三保

　　根据厂站大型设备运转状态和工作时间，7月初组织实施了3台压缩机三保作业，作业过程严格按照三保技术实施方案和厂站管理规定监督检查，9月初完成三保并通过验收，一次投运成功。

　　本次压缩机组保养及时消除了设备潜在的安全隐患，确保了设备本质安全和压缩机组的平稳运转。

　　2、按计划完成第三次设备动态监测

　　按计划7月份完成了厂站大型设备第三季度状态监测，本次检测共发现压缩机组右6缸爆燃问题、1#和2#压缩机组V行夹角异常、压缩机组震动异常等3类问题，确保了厂站大型运转设备平稳受控。

（二）、特种设备管理工作持续改进

　　根据特种设备年度检验计划及设备状态，于2015年8

　　月初完成了厂站80台次压力容器的资料收集和检验工作，特种设备质检已全部完成，检验率100%。