汽轮机润滑油系统调试方案Word文档格式.docx
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高)mm×
mm×
mm7250×
3400×
2300
设计压力MPa(g)0.25
回油流量kg/h250000
油涡轮:
主油泵入口kPa98~147
润滑油压kPa137~176
主油泵(MOP):
型式主轴驱动离心泵
容量m3/h378
出口压力MPa(g)1.55
入口压力MPa(g)0.128
电加热器:
功率kW6×
10
电压V~220V
冷油器:
型式立式、管壳式
数量台2
冷却面积m2/台610
冷却水入口设计温度℃33
进/出口油温℃65/45
冷却水流量m3/h500
油量m3/h290
制造厂东方汽轮机厂
启动油泵(MSP):
型式离心式
容量l/min6300
设计扬程m22.4
转速r/min1500
配用电动机:
容量kW45
电压VAC380
转速r/min1500
直流事故油泵(EOP):
型式离心式
容量m3/h229.2
出口压力MPa(g)0.28
转速r/min1750
型式Z2-82
容量kW37
电压VDC220
转速r/min1750
辅助油泵(TOP):
容量m3/h378
出口压力MPa(g)0.2
转速r/min1500
配用电动机:
型式YB225M-4
容量kW45
顶轴油泵:
型式变量柱塞泵
数量台3(1+1+1)台
容量L/Min140
出口压力MPa(g)16
转速r/min980
容量kW37
电压VAC380
转速r/min980
盘车装置:
型式电动盘车
电动机容量kW22
电动机电压VAC380
电动机转速r/min1000
盘车转速r/min1.5
主油箱排油烟机:
型式B9-19-4.5
数量台2(1+1)
容量m3/h1174~2817
型式YB132S1-2
容量kW3
电压VAC380
转速r/min1450
3技术标准和规程规范
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号
《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011-92
《火电机组达标投产考核标准(2006年版)》电力工业部
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004
东方汽轮机厂提供的启动运行说明书、油系统说明书及相关图纸
4调试应具备的条件
4.1油循环结束,油质符合标准并验收合格,油箱与油管道无渗漏。
4.2辅助油泵(TOP),事故油泵(EOP)、启动油泵(MSP)的电机,单体试转合格,联轴后泵轮手盘灵活。
4.3检查事故排油系统连接正确,阀门操作灵活,关闭严密,事故排油井内清理干净。
4.4油位指示器动作灵活,其指示与油箱中的油位相符合。
4.5热工信号、联锁保护已经检验合格,相关仪表校验合格。
4.6冷却水系统能正常投用,冷油器有可靠冷却水源。
4.7油位补至正常油位。
4.8电加热器可投用,油温<
20℃自投,≥35℃停运。
4.9盘车投运时,密封油系统应能正常运行。
4.10通知电气值班人员,送上相关设备的动力与操作电源。
4.11油系统设备、管道表面及周围环境清理干净,无易燃物,工作区域周围无明火作业,备好消防器材。
5调试方法、步骤、流程
5.1机组启动前油系统调试
启动主油箱上的排烟风机,检查其运行正常。
做备用联锁试验调整完毕后,手动停备用风机。
5.1.2各油泵启动试验(首次启动应检查转向)
检查主油箱油位正常,油温不低于20℃,油系统各阀门位置正确,分别启动辅助油泵(TOP)、事故油泵(EOP)、启动油泵(MSP)。
启动辅助油泵,润滑油压>98kPa
开启动油泵,主油泵入口压力≈176kPa
【注】:
机组启动时开启动油泵,定速3000r/min稳定后停运启动油泵、辅助油泵
机组转速降至2850r/min前开辅助油泵
检查运行情况、泵出口压力、油位正常、油系统无泄漏现象、润滑油压力正常。
冷油器油侧排气,一运一备。
油温偏高时投冷油器水侧,自动控制油温40~46℃。
检查、确认油泵联锁保护动作值正常
静态检查、确认机械危急遮断系统正常
静态检查、确认喷油动作正常
运行一段时间,进行全面检查,相关油压、温度正常
5.1.3顶轴油系统调整
启动辅助油泵,打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀;
确认顶轴油入口油压在0.03~0.2MPa;
压与反冲洗滤油器泄油油压之差,保证压差△P=P9–P10=0.08-0.18MPa,并监听排污机构工作频率在60~80次/分;
,顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤7MPa时接通;
,检查其转动是否轻快,同时赶出泵内空气。
,看电机转向是否正确。
此时泵为卸荷状态,电机空载启动。
点动观察运转正常后,可正常启动电机。
顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀,使泵出口压力升至18MPa,并将溢油阀动作压力整定为18MPa。
逆时针旋转恒压变量阀,将其压力降至16MPa。
顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置,然后逐个
开启节流阀,使每个轴径顶起高度在0.02mm~0.05mm内,并对各顶起油压、轴径的顶起高度作记录,当分管油压达到15MPa时,轴径顶起高度达不到0.02mm时,分管油压不再调整;
各轴颈顶起高度调整完毕,确认满足要求后,锁定溢流阀及分管节流阀,调试工作即完成;
5.1.4盘车调试
盘车启动条件:
辅助油泵已启动,润滑油压正常;
油温大于20℃;
顶轴油泵已启动,油压大于5.0MPa;
相关热工电器信号正确;
压缩空气系统正常投用。
启动盘车:
确认润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统投运正常。
盘车手动装置应提前试验合格。
确认各轴承顶轴油压在合格范围内(调试顶轴油压确定);
盘车喷油电磁阀已喷油,电动机轴端盖已盖到位;
热工模拟零转速信号,盘车自动启动,检查盘车大小齿轮啮合是否到位。
检查盘车转速及系统油压是否正常。
5.1.5油涡轮调整
机组启动前,辅助油泵、启动油泵并运,全开节流阀,溢流阀调到观测不到回油,轴承主管道压力和主油泵供油压力均应>98kPa。
启动顶轴油泵,投盘车装置。
机组1200r/min时,可停用顶轴油泵。
2160r/min时调整旁通阀,前轴承箱处润滑油压137~147kPa。
2550~2850r/min时调整节流阀,涡轮泵出口压力≥启动油泵出口压力;
调整旁通阀,润滑油压≥辅助油泵出口压力。
3000r/min时投入油泵联锁,停启动油泵、辅助油泵(TOP),调整油涡轮的节流阀、旁通阀、溢流阀,使得:
主油泵入口98~147kPa
主油泵出口1372kPa
润滑油压力176kPa
锁紧整定件。
停泵检查油压应稳定,油泵(MSP、TOP)不倒转。
5.2机组启动后油系统调试
5.2.1机组启动前,各轴承进油临时滤网均需拆除。
5.2.2机组3000r/min时,对油系统全面检查。
5.2.3确认主油泵已正常工作,停用辅助油泵和启动油泵,投联锁。
5.3相关联锁逻辑见附录。
5.4机组运行后油系统的相关试验见《机组整套启动调试方案》。
6调试中使用的仪器设备
百分表、便携式测振仪
7质量控制
以下作为调试的质量检查控制点:
7.1润滑油、顶轴油系统及盘车装置联锁试验完成后;
7.2各轴承的顶起高度确认。
7.3试验仪器须经校验合格,并在有效期內。
7.4对电厂提供的产品(设备、仪器)进行验证;
如不符合要求的,应向电厂提出、督促电厂处理。
8组织措施
8.1各参与单位及职责分工
湖南电力试验研究院:
方案编写、试运负责
湖南电建:
系统消缺,试运配合
鲤鱼江电厂:
监视运行,现场操作
8.2本单位人员分工
方案编写:
周雪斌
参与人员:
程贵兵、黄来等
9危险点、危险源分析及安全防范措施
9.1危险点、危险源分析
危险源主要存在于:
a)汽轮机断油烧瓦和油源不干净烧瓦和转子损伤;
b)润滑油着火事故;
c)油冷却器断水,造成供油温度急剧增加。
9.2安全防范措施
9.2.1工作人员遵守安规条例,穿工作服,戴安全帽。
,现场备有足够的消防器材。
9.2.3如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,并分析原因,提出解决措施;
9.2.4试转前,必须严格按照启动检查卡逐项检查。
在调试过程中,应注意泵出口压力、电流、振动以及油系统漏油情况,发现异常,应及时调整处理,并立即汇报指挥人员。
,对润滑油系统进行油循环时,应检查系统有无漏油并予以消除,并经常检查滤网,清除杂质,定期化验油质,油质合格后方可进行调试。
,运行可靠,联锁正常,各压力开关或电接点压力表均经校验,动作值整定正确,动作可靠。
,应检查各轴瓦的回油量,发现油量过少时应查明原因及时处理。
,必须先启动辅助油泵和顶轴油泵。
盘车运行时,顶轴油压、润滑油压应正常,否则停止盘车,查明原因。
盘车投入后应投入低油压联锁开关。
,进行油泵切换时,应密切注视主油泵出口油压的变化。
打闸前、超速试验、汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。
厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。
机组启动前应投入低油压联锁开关。
10联锁试验
10.1启动油泵
无停运、跳闸指令时手操或备联启泵,泵启;
手操停泵,泵停;
电气故障,泵跳;
联锁开关投入,打开试验电磁阀进行泄压,当主油泵出口压力低于1.205MPa时,启动油泵联启。
10.2辅助油泵
联锁开关投入,打开试验电磁阀进行泄压,当润滑油压低于115KPa时PAS1动作或主油泵出口压力低于1.205MPa时PAS2动作,辅助油泵联启。
10.3事故油泵
联锁开关投入,打开试验电磁阀进行泄压,润滑油压低于105KPa时PAS3动作或辅助跳闸,事故油泵联启。
10.4顶轴油泵
润滑油压大于20KPa,无停运、跳闸指令时手操或备联启泵,泵启;
润滑油压小于20KPa,手操或备联启泵,泵拒动;
联锁开关投入,满足下列条件之一,油泵联启;
①顶轴油母管压力低于7.0MPa;
②机组转速低于1200r/min;
③运行泵事故跳闸。
联锁开关投入,机组转速高于1500r/min,油泵自停。
10.5盘车
润滑油压、顶轴油压正常、盘车自动投入,机组转速到零后,盘车自启(1.5r/min);
润滑油压低于30KPa,盘车自停;
各分瓦油压小于各压力开关动作值,盘车自停。
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