设备维护维修保养管理制度完整Word文件下载.docx
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各车间平时所使用零用配件,以材料计划方式提报技术设备科,技术设备科审核汇总后交仓库核对签字后,交由公司生产及供应主管领导审批后,报供应科购买。
3.2供应科采购的配件须经技术设备科与使用车间共同进行验收,对验收合格的方可入库,并在验收单上签字。
3.3在维修过程中,各车间设备主任与设备技术员负责维修配件的准备与领取,并到仓库签字(必要时维修工协助),并对技术过程控制负责。
3.4设备出现故障,车间通知调度,由调度通知机修车间或电仪车间。
三修工接维修通知后,需在10分钟内到达现场,无故拖延或不予维修可处50元/次以内罚款。
3.5在设备维修过程中,如需更换配件,首先征询车间意见。
车间和维修工有权拒绝使用不合格配件。
3.6各车间机泵须定时盘车,在连轴器上下画红黄两线,每天白班13:
00前盘车180度并做好盘车记录,每月双号红线朝上,每月单号黄线朝上。
违反一次可处50元以内罚款。
3.7各车间须对设备定时进行保养工作,并做好设备保养记录,并执行本公司设备保养制度与设备完好制度,车间设备主任或设备技术员为第一责任人。
3.8设备维修结束后,需经本车间设备主任或设备技术员验收合格并在《设备维修记录》签字后方可使用。
3.9各车间须做好设备维修台帐与设备运行记录,实行周设备维修报表制度和月度设备记录制度,维修周报表在每周五上报技术设备科,月度设备运行记录在每月30日前上报技术设备科,虚报、漏报可处50元/次以内罚款。
3.10急加工件由各车间迅速上报技术设备科,由技术设备科联系供应科处理。
3.11设备出现疑难杂症由技术设备科组织机修车间、电仪车间与各车间共同处理。
3.12机修车间保全工有权监督各车间设备管理相关制度的执行情况,对车间不按操作规程使用设备和不正确的维护保养情况提出意见,并将意见反馈至车间和技术设备科。
3.13保全工将设备维修完毕后,将防护罩上好,日常归属车间处理;
无防护罩的,车间联系技术设备科处理解决。
3.14机泵润滑油添加执行设备润滑管理规定,由车间自行解决,但因设备大修,加润滑油量过大,可由车间通知机修车间协助解决。
3.15如因泵配件不合适,使设备无法维修,机修车间可以出具证明,一份上交车间,一份供应科,由此两部门协助解决。
3.16在各车间维修过程中,如需外来施工人员协助,由各车间填写施工申请,上交技术设备科。
3.17电器、仪表的维修责任部门为电仪车间,各车间对管辖装置内的电器、仪表的维修、投用应首先通知调度,由调度通知电仪车间处理;
紧急情况或现场有值班人员的情况下,可直接通知其值班人员,然后通知调度;
调度、生产车间、电仪车间值班人员对维修事项形成记录。
4.设备外出维修管理及程序
4.1本规定适用于公司内所有静、动设备、电气、仪表、化验仪器、计量器具及其配件的外出(外来)维修及更换。
4.2技术设备科为所有外出维修设备的归口管理部门,在机修车间或电仪车间无法现场维修或现场维修达不到使用要求的情况下可以申请外出维修,未经技术设备科批准,任何部门不得私自外出维修,否则,费用自理。
4.3外出维修费用预计单件2000元以下的设备,外出维修前应由设备使用部门填写《设备外出维修申请单》交技术设备科,确定是否需要外出维修,经确定需外出维修时,技术设备科、审计部签字审批后由主管领导审批。
4.4《设备外出维修申请单》一式四份,财务部、技术设备科、审计部、设备使用部门各执一份。
4.5外出维修费用预计单件2000元以上的设备,经技术设备科签字批准后,必须经主管领导和公司总经理审批方可外出维修。
4.6所有设备外出维修时,由技术设备科联系并提供审计部提供三家维修单位(特殊情况除外),技术设备科提出建议维修部门,审计部根据各维修单位情况,经审计部比价,最终确定一个维修单位。
4.7所有外出维修设备由技术设备科负责联系维修单位并负责把设备送出维修。
4.8急用外出维修设备必须由设备使用部门及时通知技术设备科,经技术设备科同意后可直接外出维修,回来后补齐外修手续。
4.9在售后服务期内发生故障的设备,由设备使用部门提出维修申请交技术设备科,同时反馈给财务部、供应科,便于购物合同的有效执行。
供应科根据所反映问题,负责联系厂家维修处理。
4.10设备外出维修时,由经办人详细记录维修情况,包括维修时间、所更换零部件及其价格等,此明细单由经办人签字后,连同维修发票作为报销的依据。
4.11各类设备如因外出维修不及时而影响生产,由责任部门承担全部责任。
4.12在整个外出设备维修流程中,发现问题部门及时反馈审计部、技术设备科,由技术设备科做出相关处理。
4.13技术设备科根据维修情况对外出维修的设备进行全面的技术性分析,必要时进行检验、测定,找出设备损坏的原因,提出科学、先进的改进方法,并确定是否为人为操作事故、设备质量事故、维修责任事故或其他原因,根据判定结果追究相关责任人责任或提出解决方案。
4.14外出设备维修费用由技术设备科负责报销,维修发票必须要有设备使用、技术设备科、审计部四个部门的签字。
4.15财务部凭《设备外出维修申请单》及维修发票(包括维修明细单)办理结帐。
5.工作流程
5.1设备内部维修工作流程
5.2设备外出维修工作流程
6.本制度由技术设备科制定、监督实施,并负责解释。
7.本制度自下发之日起执行。
设备外出维修申请单
时间:
是否急用:
维修设备或配件
规格型号
维修原因:
申请单位:
申请人:
车间负责人:
维修要求:
设备或配件位号、用途及更换使用情况:
维修配件预计费用、建议维修部门:
技术设备科意见:
负责人:
审计部意见:
负责人:
主管领导
总经理
设备检修记录
装置:
设备名称
工艺位号
到达现场时间
故障现象:
设备检修前是否达到以下条件:
1、()设备压力是否达到常压
2、()设备内介质是否退净
3、()设备是否达到拆卸温度
4、()电机是否停电并挂“禁止合闸”警示牌
操作工确认签字
维修工确认签字
故障原因分析:
1、()定期检修;
2、()操作维护不周;
3、()机修不良;
4、()设计缺陷;
5、()介质腐蚀;
6、()其他
备注:
设备型号
更换配件
配件名称
数量
单价(元)
旧件损坏现象(是否可修复需标明)
安装精度或间隙测量数据记录:
试机情况
时间
压力
温度
震动
泄露
试机结论
备注
移交情况:
1、设备检修后完好()
2、设备运行达到工艺要求()
3、设备卫生达到工完、料净、场地清()
4、更换下的配件与车间交接()
车间负责人:
维修车间负责人:
厦门德利集团赣州氯碱制造
设备维护保养制度
为了确保设备安全经济运行,使设备经常处于最佳技术状态,以良好的设备效能和投资效果来保证企业生产经营目标的实现。
特制定本制度。
根据我公司所有设备都为新设备的实际情况,本制度以“维护为主,检修为辅的”为指导思想。
设备维修保养分为计划性维修、故障性维修和日常维护保养。
一、计划性维修的管理:
1、维修计划:
计划性维修是指由设备部根据生产计划和设备运行周期安排的设备维修。
A类、B类设备原则上每年应进行一次计划性大检修。
2、计划性维修的实施和检查
计划性维修任务主要由机修车间承担,设备使用单位协助。
机修车间主任为维修工作的第一责任人,机修车间主任应根据维修计划的内容结合生产实际情况,合理安排时间确保维修计划任务的完成。
每台设备维修后应填写《设备维修记录》,对设备的状况应进行检测判定,要使其设备达到应有的技术要求。
设备维修后由生产部、设备部、机修车间主任、使用单位车间主任对维修后的设备进行一次检查,确认合格。
二、故障性维修:
设备故障性维修是指设备在运行过程出现故障影响和危急到设备的正常使用和安全运行时,应及时停止该设备运转,立即组织对该设备进行检查维修主要由机修车间承担,设备使用单位协助。
设备故障性维修故障维修完成后应检测试车,检查故障是否排除,并做好由设备使用人签字确认的维修记录。
机修车间主任为维修工作的第一责任人。
三、日常维护保养
设备维修保养是指设备使用单位对在用设备的运行状况、外观整洁状况、润滑状况、密封状况、紧固状况定时、定期进行巡查、维护。
维护保养的任务主要由设备使用单位承担。
机修车间、仪表车间、电气车间提供技术支持。
1、日常保养
(1)设备日常保养是由操作工人每班每天必须进行的设备保养工作,其内容包括:
设备清洁、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、声音、漏油、安全附件以及损伤等情况。
日常保养配合日常点检和巡检进行,做好日常保养记录。
换下的废旧机油、润滑油等要由车间统一回收利用。
(2)设备日常保养按照“哪个部门的设备哪个部门保养维护,公用管道以就近保养原则”进行维护保养。
各车间主任为第一责任人。
当班操作工为第二责任人。
(3)严格执行巡回检查制度。
根据需要身带“三件宝”(抹布、扳手、听针),执行“五字操作法“(听、摸、查、看、闻),定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查,并认真填写设备巡回检查记录;
(4)各车间要保证设备完好率在90%以上,主要设备完好率在95%以上,静密封泄露率低于5‰,动密封点泄露率低于2%。
发现问题及时处理。
(5)所有设备要保持干净整洁,要求做到设备无油污、无锈渍,铭牌清晰。
无跑、冒、滴、漏情况。
当班操作工为第一责任人,各设备负责人为第二责任人。
(6)所有设备要保证工作正常、无异响、无缺油、温升、震动在允许范围内。
(7)备用设备要做定期切换试验,并填写切换试验记录,保证备用设备随时可以投入使用。
(8)各车间操作工要按严格设备操作规程操作设备,以保证设备不出现人为损坏。
操作工为第一责任人,车间主任为第二责任人。
2、专业保养
(1)专业保养是对设备的定期检查维护,根据我公司的实际情况,由设备厂家的定期保养时间和生产部计划停车及临时停车时间由设备部制定。
(2)专业保养以检查为主,辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。
其主要工作内容是:
检查、清扫、调整各操作参数,检查传动机构的零部件,设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换;
检查油泵、润滑部位全部清洗,结合换油周期检查润滑油质,进行清洗换油,疏通油路,检查油箱油质、油量;
清洗或更换渍毡、油线,清除各活动面毛刺;
检查、调节各指示仪表与安全防护装置;
发现故障隐患和异常,要予以排除,并排除泄漏现象等。
修复安全装置,清洗或更换电机轴承,测量绝缘电阻,保养前后应对设备进行动、静技术状况测定。
(3)设备经专业保养后要求达到:
外观清洁、明亮;
油路畅通、润滑良好;
操作灵活,运转正常;
安全防护、指示仪表齐全、可靠,精度和性能达到工艺要求,无漏油、漏气、漏电现象,声响、震动、压力、温升等符合标准。
保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、零部件精度、运行性能校验机装仪表情况做出记录。
专业保养以专业维修人员(机修、电修、仪修)为主设备操作工为辅配合完成。
各专业主任为第一责任人,维修人员为第二责任人。
(4)设备专业保养完成后,要由设备使用人试验完成并签字确认后,方能认可保养完成。
3、定期检定(特种设备检定检修)
锅炉、压力容器、安全阀、压力表、起重设备、高压电器和衡器等应按国家相关规定进行周期检定检验,检定检验主要是外请有资质的单位进行,特种设备的检定由公司设备部门负责。
特种设备出现故障需维修时应按照相关技术规程组织专业技术人员参与维修,如无专业技术人员或无资质无法维修时,应请有资质的单位和技术人员对其进行维修,各使用单位配合,确保设备设施的安全和准确运行。
四、设备维修管理的检查考核:
公司定期对设备维护维修管理进行一次检查考核。
检查考核内容:
维修管理制度执行、维修计划的合理性、维修计划的完成情况,设备维修的质量等,根据检查结果按照考核细则计分。
对考核结果进行综合评比,对设备维护积分第一名并且没有出现设备事故车间的进行奖励500元,对考核最后一名的车间不但要根据考核细则进行处罚,还要罚款500元。
对于人为操作失误造成的损失根据损失金额的20%对误操作人员进行处罚
对于公司员工针对我公司实际情况,提出技改意见的,经公司采纳后,根据为公司节省的成本和创造的效益的金额,奖励10%
设备部
设备管理考核标准
设
备
管
理
指标
1.全部设备完好率≥90%;
查资料
查现场
每降低1%,扣0.5分。
2.主要设备完好率≥95%;
3.静设备泄漏率≤0.5‰;
超0.1‰,扣0.1分。
4.动设备泄漏率≤2‰。
使
用
单
位
1.挂牌管理,铭牌清晰
无牌,一处扣0.2分。
2.无跑、冒、滴、漏情况。
不符合要求,一处扣0.5分。
3.清洁文明:
设备轴见光、设备见本色、设备无油污、锈渍
4.设备工作正常、润滑油、温升、震动达标
5.色标:
齐全,清晰。
不符合要求,一处扣0.2分
6.安全附件(液位计、安全阀、防爆板、压力表、温度计、流量计、报警装置等):
齐全,灵敏,可靠。
不符合要求,一项扣0.5分。
7.及时巡检,并填写巡检记录
8.备用设备定期做切换试验,并填写切换记录
9.严格按设备操作规程操作设备
不符合要求,一项扣1分。
机
修
1.工机具、备品、材料:
按规定摆放。
2.作业票证:
填写齐全完整。
3.劳动保护:
佩戴符合要求。
4.安全警示:
重要部位设置明显的安全警示牌。
5.科学文明检修施工,杜绝野蛮作业。
6.工完料净场地清。
7,严格按设备保养手册进行设备保养
8.包机管理,落实到位。
电气
1.静密封点泄漏率≦0.5‰。
不达标,扣0.5分。
2.UPS定期检查电池容量,制定故障时临时供电应急预案。
无应急预案,扣1分。
3.操作箱、操作柱等盘上控制开关名称齐全。
附件不齐全,每处扣0.5分。
4.接地、接零、保护等完善。
不完善,每处扣0.1分。
5.电机接线盒密封及设备防爆等级符合要求。
不符合要求,每处扣0.5分。
6.附属设备(电缆槽架、穿线管、接壁箱、保温伴热等)符合规定。
7.事故照明能够正常投用。
不能正常切换,每处扣0.5分。
8.完善:
“三票”(工作票、操作票、临时用电票);
“三定”(定期试验、定期检修、定期清扫);
“五记录”(检查检修、试验、运行、事故、设备缺陷记录);
“五规程”(检修、试验、安全、运行及事故处理规程)。
每缺一项扣0.5分;
不符合要求,一处扣0.2分。
仪表
2.开表率、控制率、联锁投用率≧98%。
3.执行器件(调节阀、电动执行机构、电磁阀等)符合规定。
4.DCS机柜、分析仪表柜符合规定。
5.信号联锁装置维护管理符合规定。
6.附属设备(仪表支架、穿线管、接壁箱、仪表箱、保温伴热等)符合规定。
7.仪表校验记录、检修记录准确、齐全
设备
设备档案、台账、月/年检计划完善;
现场标识清晰齐全。
缺一项扣0.5分;
标识不清晰,缺一处扣0.2分。
特种设备应定期检验
其它
设备维修记录
部门:
维修日期
设备编号
故障现象
维修内容
维修人员
验收签字
Qs/ZX3023-2004版号:
A
冲压模具使用维护与管理规程
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更改人签字
更改日期
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2、根据使用需要空栏行数自由选择。
冲压模具使用维护与管理规程Qs/ZX3023-2004版号:
A/0
冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装,模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要,是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。
2、模具的使用、维护、保养管理:
模具的使用、维护、保养管理内容包括:
⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具的保养。
⑷模具技术文件管理。
⑸模具的入库与发放。
⑹模具的保管。
⑺模具的报废处理。
⑻模具易损件的制备与管理。
2.1、模具技术状态鉴定
模具在使用过程中,由于模具零件的自然磨损,模具制造工艺不合理,模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因,都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化,影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以,在模具管理上,必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化,并认真地予以处理,使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺陷内容,模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法,这
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