垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx
- 文档编号:22202586
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:25.80KB
垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx
《垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《垃圾焚烧炉单体调试方案Word下载.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
#1、#2炉一次风机
2台
锅炉间0米层
2
#1、#2炉二次风机
锅炉间14米
3
#1、#2炉墙冷却风机
4
#1、#2炉墙冷却引风机
锅炉间15.89米
5
#1、#2炉排液压油泵
6
#1、#2炉除渣机
7
#1、#2炉振动输机
8
皮带机输渣机
1台
9
#1、#2炉埋刮板机
锅炉平台3.45米
10
#1、#2炉螺旋输灰机
11
#1、#2、#3锅炉给水泵
3台
汽机间0米
12
#1、#2水环真空泵
13
#1、#2、#3凝结水泵
汽机间-2米
14
高压油泵
汽机间3.45米
15
交流润滑油泵
16
直流润滑油泵
17
#1、#2、#3循环水泵
综合水泵房-2米
18
#1、#2、#3工业水泵
#1、#2、#3空压机
#3、#4轴EFG轴0米
19
埋刮板机
6台
尾气间
20
罗茨风机
尾气间0米
21
#1、#2炉引风机
22
锅炉燃油泵
燃油泵房0米
三、试运范围:
包含电动机单体及转动、运行设备单体试运。
详单体试运工作程序
五、试运所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
(1)试运所需工器具量具
名称
规格
测振仪
一台
测温仪
扳手
各种规格
3套
听针
对讲机
电筒
(2)安全防护用品配备
1)个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、手套、绝缘鞋等;
2)试运区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏、消防器材等。
六、试运条件及试运前准备工作
(1)安装工作已经结束并验收合格。
(2)设备混凝土已达到设计强度等级,二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。
(3)试运区域场地平整,道路畅通,照明充足,试运行人员配备必要的检修和通信工具。
(4)试运区域附近无易燃易爆物,并有足够的消防器材.
(5)确认试运设备内部及连接系统(烟、风道、炉膛、灰斗等)内部,无人、工器具、铁件、浇注料杂物等,否则运行时将有极大危险,人孔门等检查完毕后及时封闭。
(6)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。
(7)设备润滑油已按要求加注,其牌号与品质符合规定。
(8)冷却水系统安装完毕,回水管路畅通,水量充足,严密性试验合格。
(9)电气、热工测量和保护系统安装完并经各项试验合格。
(10)电机启停可在DCS盘上操作,现场设有事故按钮;
联锁保护试验合格。
(11)电机空载试运2小时合格,旋转方向正确,事故按钮可靠。
(12)试运措施已审批,并已对试运人员交底、签字。
七、试运程序、方法及要求
(1)电机空负荷试运
1)设备试运申请表及试运条件检查确认表已办理并签字
2)确定开关柜开关在试验位置、电机接地可靠后,拆除联轴器保护罩,拆开联轴器。
3)测量一次设备及电机的绝缘电阻,并记录数值。
4)手盘电机转子转动应灵活,无卡涩,碰触等情况。
5)点动电机看其旋转方向是否正确,如反向,应立即改变一次电源电缆接线,使其正确。
6)启动电机,达到全速后用事故按钮停机,检查事故按钮工作是否可靠。
7)在开关柜、DCS上以及事故按钮处试操作开关正常可靠;
校核保护整定值及保护动作情况应正常。
8)当各项检查项目齐全并合格后,通知试运指挥人员,可以进行电机空载试验。
9)启动电机,单独试转不小于2小时,期间检查其振动、电流、温度,并作好记录。
10)各项运行参数稳定,停止电机,办理试运后签证。
(2)风机试运作业方法及要求
1)试运前检查
①电机已空负荷运转2小时且合格,电机旋转方向正确。
②复查联轴器中心,并手盘转子至少1圈,转子应灵活,无摩擦、异音。
③检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。
④有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
⑤检查烟风道闸门应动作灵活无卡涩,全开和全关位置与刻度板上指示相一致。
⑥应确保相应管道及炉膛等相关系统中无人工作,试运系统的人孔门已办
完封闭签证。
2)风机试运
①试运前条件确认签证后,点动试车,查看转子转向是否正确。
②以5赫兹启动风机,按设备试运记录表测量电流、温度、振动并记录。
③每次加大5赫兹,均在上述记录部位进行—次测量记录。
3)调节电流至所需工况,试运8小时,期间定期在上述记录部位进行测量记录。
3)停机程序
①依次减小电流,直至停止风机。
②风机停止半小时后关闭冷却水系统。
4)风机试运要求
1)电机电流不得超过额定电流。
①遇到下列情况时,必须立即停机:
a、风机或电动机有突然强烈振动;
b、有磨擦声及其它异常声响;
c、轴承温度急剧上升,有冒烟现象发生;
d、风机有剧烈噪音等;
e、风机发生喘振、失速时。
②设备试运时各操作须统一指挥,专人操作,专人监护,防止误动作。
③风机试运时,系统闸门不可调得过急、过大,以防止电机电流过载,并控制炉膛压力在允许范围内。
④设备起动时,事故按钮前须站人。
⑤风机运行时,不得在轴承座、对轮保护罩上站立或行走,不得对设备进行擦拭。
⑥运行中,发现有危及设备及人身安全等异常情况,应立即用事故按钮停机。
⑦运行期间试运行人员须坚守岗位,加强巡视,不得随意离岗。
(3)泵类试运作业方法及要求
1)一般泵类试运转
①试运前检查
a、电机已空负荷运转2小时且合格,电机旋转方向正确。
b、复查联轴器中心,并手盘转子至少1圈,转子应灵活,无摩擦、异音。
c、检查轴承箱油位及油牌号是否符合技术资料要求。
d、有冷却水的应检查管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
e、各管路连接是否正确,取源点已封闭。
②试运转
a、启动前先打开进口阀门,关闭出口阀门,并检查介质是否流入泵内。
b、启动电机,待泵达到额定转速时,将出口阀门缓慢打开,使之调节到泵的额定压力。
c、泵在设计额定压力下连续运转8小时,期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。
③运转时应达到下列要求:
a、运转时不应有不正常的声音。
b、滚动轴承的温度不高于80℃,滑动轴承温度不超过65℃
c、泵的填料温度应正常,若温度过高应停机检查。
d、各密封处的泄漏量,填料密封每分钟10—20滴,机械密封每分钟3—4滴。
e、电机的电流值不应超过额定值。
f、设备振动不应超下表值。
转速(转/分)
轴承处的双向振幅mm
>750-1000
0.10
>1000-1500
0.08
>1500-3000
0.06
>3000-63000
0.05
>6000-12000
0.04
0.03
>12000
0.02
g、泵的出口压力应达到额定压力。
⑤停泵时,应先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,并记录泵转子惰走时间,长期停放时应放净泵内的积水,防止锈蚀。
2)主给水泵试运转
①试运前的检查
b、对水泵和电机各部件连接紧密性检查,并将设备及其周围清扫干净。
c、复查联轴器中心,向轴承箱注入润滑油至规定油位(以视镜观察)。
用手盘动转子的灵活性,手盘转子至少1圈,无摩擦、异音。
d、检查冷却水管路是否畅通且流量充足、无泄漏。
e、各管路连接是否正确,取源点是否已封闭。
f、关闭出水管路上的阀门和管路上的压力表旋塞阀。
②主给水泵试运转
a、启动前先打开进口阀门及再循环门,并检查介质是否流入泵内,放空泵内气体,防止汽蚀现象的发生,危害泵体。
b、启动电机,待泵达到额定转速时,将管路上压力表的旋塞阀全部打开。
根据仪表检查给水泵的温度、压力是否正常。
当出水口的压力表达到规定压力值时,再逐渐打开出水管路上的阀门及关闭再循环门,检查泵启动/稳定电流、有无异常振动/噪声、油/水系统有无泄漏,有无磨擦打火或冒烟,前置泵入口滤网差压,轴瓦温度,电机线圈温度,并检查轴承振动、温度及所有监视仪表参数如发现异常,应立即停泵处理。
c、检查滑动轴承内油环工作是否正常,检查润滑油位情况。
d、水泵带负荷试运应在8小时以上,但首次试运如仅进行再循环工况试运则应按制造厂要求进行,期间定期按设备试运转记录表对设备电流、温度、振动进行测量记录。
③泵在运转时应达到下列要求:
a、工作期间泵的温度应小于70℃,并注意温升,保持轴承体内有一定的油位。
b、从填料箱向外泄漏水应当是成滴的,不允许把填料过度压紧。
c、电机电流值不应超过额定值。
d、设备的轴承振动不大于0.05mm
e、泵的出口压力和流量应达到额定值。
f、确认泵在各转速下运行正常,如条件允许,可开出口门带负荷,校验最小流量阀开启、关闭时所对应的流量值及主给水调节门及其旁路门的运行情况,进行主给水/减温水管道冲洗。
g、在试运转结束时,应先关闭出口管路上的阀门再停机,停泵时记录泵转子惰走时间。
h、运行中,发现有危及设备及人身安全等异常情况,应立即用事故按钮停机。
i、运行期间试运行人员须坚守岗位,加强巡视,不得随意离岗。
④空压机与循环水泵的试运
本工程循环水泵为潜水泵,空压机为寿力品牌,我方将配合厂家代表现场指导下进行设备单机或整体试运。
八、质量控制及质量验收
(1)质量控制标准
1)质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标。
2)施工质量检验及评定标准DL/T5210.2-09DL/T5210.3-09DL/T5161.1~17-2002
3)试运完毕,应具备以下技术记录:
①设备试运前签证。
②设备试运签证。
4)设备消缺记录。
(2)工艺纪律及质量保证措施
1)工艺纪律
①进入试运现场正确着装试运设备应保持整洁,试运现场道路畅通。
②做好试运前检查准备工作。
③试运过程中,值班人员应做好运行记录,包括油温、油位、设备运行情况等。
2)质量保证措施
①设备起动后,额定工况下连续运行不少于8小时。
②无漏油、漏水、漏风现象。
③轴承及各转动部分无异常状态,工作温度稳定,且其温升不超过40℃,表温不超80℃,轴承振动一般不超过0.10mm。
④水泵在稳定工况下无持续的或周期性的剧烈振动。
⑤风机运行平稳,在变工况过程中应迅速通过不稳定区(喘振区),避免风机出现大的振动或引起共振。
工况调节自如,无异常现象。
⑥电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。
⑦控制系统与保护系统动作可靠。
⑧冷却水系统畅通,水量充足,无渗漏。
⑨试运期间的监护项目
项目
要求
检查间隔时间
电机电流
<额定电流
1小时
空负荷与带负荷应分开记录
轴承温度
滑动轴承
≤65℃
应作记录
滚动轴承
≤85℃
轴承温升
5℃/min
振动
轴承座
≤0.10mm
电机
冷却水量
充足、畅通
各转动部
无异常声响
轴承箱油位
正常油位
地脚螺栓
紧固无松动
试运前/后
各连接螺栓
九、安全、文明施工及环境管理要求和措施
(1)试运人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
(2)作业人员进入试运现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业,非作业人员严禁进入试运现场。
(3)严禁在试运现场乱涂、乱画或有其它不文明的行为。
(4)组织试运人员学习有关规程,试运安全技术措施,试运纪律等。
(5)凡试运范围内的设备及系统,除运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故处理外,其它人员不得擅自操作。
(6)试运设备与安装设备要进行可靠的隔离。
(7)试运范围内的孔洞、沟道盖板均已盖好。
(8)试运设备的平台、梯子、栏杆均已安装完毕。
(9)在运行的设备和管道上进行检修工作应严格执行两票三制制度。
(10)设备监护和现场巡视,发现试运设备异常情况应立即向负责人报告,并立即采取措施。
(11)试运人员应服从统一指挥,分工明细,责任明确。
(12)试运区域现场应设置警戒区,挂标志牌,警戒区内应严禁明火。
十、单机试转表格汇总
1、泰国垃圾发电项目单体调试试转申请单
试转单号:
年月日
试转性质(√)
电机试转
设备试转
系统试转
设备系统名称
申请单位(专业)
申请人
申请试转时间
试转要求
相关专业
试转确认
(相关设备及系统具备试转条件)
专业
安装
单位
调试
建设
监理
汽机
锅炉
电气
热控
化学
建设单位负责人:
当班值长:
试转
主要
数据
电流
其它:
温度
声音
试转结论
合格
不合格
试转人员签名
安装单位
调试单位
建设单位
监理单位
2、电机试转试转检查记录
3、转动设备单机试转检查记录
泰国垃圾发电项目工程编号:
工程名称
泰国垃圾发电项目设备安装工程
分部(分项)名称
试运时间
年月日
设备所在系统
电动机电气部分名牌数据:
型号
功率
KW
电压
V
A
转速
r/min
接法
编号
制造厂
连接型式
设备名牌数据:
压力
流量
运行时间
温度测量(℃)
温度测量
(℃)
运行电流
(A)
启动电流(A)
震动测量:
(mm)
电动机
径向
设备
轴向
试运转结论:
该设备于年月日时到时进行单机试运转,运行平稳,无抖动、不渗漏、无异常情况,压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。
试运转正常。
建设单位(签章)
监理单位(签章)
施工单位(签章)
项目负责人:
年月日
监理工程师:
技术负责人
质检员
专业班组长
4、泰国垃圾发电项目工程设备移交表
设备移交名称:
检查验收结论:
经联合检查验收,设备安装工作已全部完成,设备和系统已完成单体试运,并已按有关验收规程验收,办理完签证,已经满足下一阶段的调试要求,试运指挥部同意将该设备移交给调试单位,特签此证。
主要遗留问题及处理意见:
施工单位代表(签字):
年月日
调试单位代表(签字):
监理单位代表(签字):
建设单位代表(签字):
生产单位代表(签字):
注:
本审批表一式五份,施工单位、监理单位、工程技术部、运行部、建设单位档案室各留存一份。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 垃圾 焚烧 单体 调试 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)