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基础类型
1)项目信息
2)钢筋保护层厚度
结构部位
保护层厚度(mm)
保护层材料
地下室
承台
50
预制混凝土垫块
底板
基础梁
底部
侧面
塑料垫块
上部
40
地下室外墙
迎水面
非迎水面
35
主体结构
框架梁
20
现浇板
15
框架柱
3)钢筋的的锚固
本工程的钢筋锚固长度严格按照(11G101-1)的有关规定进行施工。
4)钢筋的搭接
本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。
钢筋直径<18时,采用搭接连接,钢筋直径≥18时,必须采用机械连接。
5)钢筋插筋
本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3,并且钢筋接头要相互错开,两个接头之间的距离按照11G101-1图集进行施工。
三、钢筋场地的准备
钢筋堆放场地必须硬化,且应有良好的排水措施,钢筋下面必须设置枕垫,不允许直接堆放在地面上,更不允许堆放在泥地上。
四、投入主要施工机具
1.机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机械。
2.主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、力矩扳手、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
五、作业条件
1.根据工程进度和施工图纸要求,已签发钢筋制作和安装任务单,并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2.钢筋加工机械已安装检修完毕,并试车运转可以使用。
3.底板防水作业已经完成;
墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净,松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4.在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5.根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度,对不符合要求的预留钢筋应进行处理。
对伸出的预留钢筋进行整理,将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
6、钢筋棚的临时用电(包括机械动力用电和棚内照明用电)已经安装完毕。
六、钢筋进场检验与验收要求
1.钢筋进场时检查钢筋出厂合格证(钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定)。
2.钢筋的外观质量检查:
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等,表面凸块不得超过横肋的最大高度,外形尺寸应符合规范要求。
3.对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等,检验合格方可使用。
七、钢筋的储存
1.钢筋进场后及时进行状态标识。
标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整,并有良好的排水措施。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在混凝土条形台上,其间距为2m,以保证钢筋不被泥土污染,严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前,用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
八、钢筋的加工施工工艺
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须先充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换,须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直,可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
(1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
(2)弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
(3)箍筋:
箍筋的未端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
5、由于本工程为抗震建筑,箍筋、拉筋末端弯钩做成135°
,且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工
九、钢筋的原材料及加工的质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
5
2、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3、钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)、箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对有抗震等要求的结构,应为135°
3)、箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;
对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
4)、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
十、钢筋焊接
直螺纹的操作的施工工艺与自检
A、直螺纹的施工工艺
1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料。
其端头截面应与钢筋轴线垂直,端头不得翘曲,不得出现马蹄形。
2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液,当气温低于O°
时,应掺入15%~20%的亚硝酸钠。
对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径,要求100%合格。
如有一个指标不合格,要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头,一端应戴上保护帽。
另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套,连接套的外露端拧上密封盖,并按规格分类堆放待用。
B、接头单体试件试验
1、试件制作:
施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。
将其一头套成直螺纹,用牙形规和卡规检查直螺纹丝头的加工质撒。
当其牙形与牙形规吻合,小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定直螺纹丝头为合格品,然后再用直螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在直蝶纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
2、现场检验:
(1)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批。
其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
(2)接头的拧紧力矩值应符合下表的规定值。
接头的拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16
18
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩(N·
m)
118
145
177
216
275
314
343
(3)试件的拉伸试验应符合以下要求:
1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。
如有l根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后,方可进行连接施工。
如仍有l根试件不合格,则判定该批连接不合格,不准使用。
C、钢筋连接自检
1、钢筋的规格和连接套必须一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时,将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,然后再用力矩扳手拧紧,
直至发出响声,并随手划上红油漆标记线,便于检查。
3、力矩扳手每半年检定一次。
质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。
十一、钢筋绑扎施工工艺
1、底板钢筋绑扎
工艺流程:
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
1.1、清理干净底板垫层,不得有杂物。
然后弹好底板钢筋的位置线,同时弹好柱墙钢筋位置线,并摆放下层钢筋;
1.2、绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎(成八字型),不得漏扣;
1.3、底排钢筋采用5cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
1.4、绑好底层钢筋后,按照间隔1000mm×
1000mm,梅花状放置马凳筋;
上、下层的钢筋之间用16钢筋马凳支撑,间距1.5~2m排列。
(马凳大样见下图)。
1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置,并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线,确定上层竖向钢筋的位置并作好标记,绑扎上层竖向钢筋。
1.7、根据放好的墙、柱位置线,绑扎牢固插筋,插好筋后要进行核对检查,柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽;
柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋,墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋,并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、柱钢筋绑扎
1)、柱钢筋绑扎的工艺流程
放样定位—→套柱箍筋—→搭接绑扎或套筒连接—→画箍筋间距线—→绑箍筋
2)、柱钢筋绑扎的操作工艺
A、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°
,中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
B、搭接绑扎竖向受力筋;
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级
RRB400级
—
40d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
C、柱竖向筋采用机械时,按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
D、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
E、柱箍筋绑扎:
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如下图。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置,并绑扎牢固
(4)柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(5)柱筋到结构封顶时,要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。
3)箍筋设置
框架柱箍筋设置基础要求是根据设计图纸进行设置,根据《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》13G101-1的要求,同时应该满足
如下要求:
(1)、所有外围转角处的框架柱箍筋应全高进行加密设置;
(2)、底层框架柱下部箍筋加密区高度应不小于基础顶面至上层框架梁底部净高度的三分之一;
(3)、底层框架柱上部箍筋加密区高度及其他各楼层框架柱顶部和底部的加密区长度应该取三分之一框架柱净高度、大于等于500㎜、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;
(4)、各楼层框架柱纵向钢筋采用绑扎连接方式进行接长的,在连接区段范围内,箍筋应进行加密设置。
4)框架柱纵向钢筋的连接要求
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1的要求,框架柱纵向钢筋的连接要求如下:
(1)、对地下室、首层框架柱,接头设置位置应在距基础顶面至上层框架梁底部三分之一净高度以上;
(2)、对二层以上的各楼层框架柱纵向钢筋接头位置在距楼面的距离取:
应设置大于等于三分之一净高度、大于等于500㎜、大于等于柱长边尺寸的三者最大值;
(3)、框架柱纵向钢筋接头设置时应同时考虑相连纵向钢筋连接接头应相互错开(≥35d),在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%。
3、地下室剪力墙钢筋绑扎
1)、剪力墙钢筋绑扎的工艺流程
立2~4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋
2)、剪力墙钢筋绑扎的操作工艺
A、立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均符合设计要求,设计无要求时,应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
C、剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
D、剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件,待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.
E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计、抗震要求。
F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定,浇筑混凝土时应有专人看护,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确,如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施,进行处理、改正。
H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度,在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋,定位筋的构造形式如下图:
h为墙厚-2倍保护层厚;
b为水平钢筋间距;
h1为墙厚-2倍(保护层厚度+墙水平筋直径);
H为墙厚;
lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
I、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d(d为端部暗柱主筋直径),若墙厚小于15d时,端部应加设“U”型卡钢筋,严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
J、砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理,不能做成墙水平筋锚入柱。
具体做法如下图:
K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁钢筋绑扎
1)、梁钢筋绑扎的工艺流程
A、模内绑扎:
画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵向架立筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵向钢筋—→按箍筋间距绑扎
B、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内
2)、梁钢筋绑扎的操作工艺
A、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎,如下图。
D、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用135°
,平直部分长度为10d。
E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
G、梁筋的搭接:
梁的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
5、楼板钢筋绑扎
1)、楼板钢筋绑扎的工艺流程
清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋
2)、楼板钢筋绑扎的操作工艺
A、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
B、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
C、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
D、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马蹬,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬,间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计。
F、板上的孔洞应预留,当孔洞尺寸≤300mm时,将板内钢筋绕过洞边,不得切断;
当孔洞尺寸>
300,当洞口尺寸>300mm、>800mm时,如相关图中洞口两侧未单独设置暗柱,则按下图要求补强设计。
G、各楼层的端跨板的端角处(包括嵌固于承重墙内或支承于框架梁上),在L1/4短向板跨范围内,另加不少于Ф8@200双向面筋设置加强钢筋,详见下图。
楼层的端跨板的端角处加强筋示意图
H、各楼层的飘板转角需要设置加强筋,构造加强钢筋,详见下图。
6、楼梯钢筋绑扎
划位置线—→绑主筋—→绑分布筋—→绑踏步筋
A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
7、钢筋安装及预留预埋
1)严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
2)当主梁和次梁相交时,次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上;
当主梁与次梁底标高相同时,次梁下筋应置于主梁下筋之上。
3)双向板的板底筋,长向筋放在短向筋之上。
当板筋连续配置时,底筋支座处搭接,面筋在跨中L/3范围内搭接。
4)楼板预留洞口尺寸≥300mm时,钢筋不切断,绕过洞口。
板中预埋管设在上、下排钢筋之间,若预埋管上面无钢筋时,则须沿管长方向加设钢筋网。
5)对于双层配筋的墙,在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋,以保证相对位置准确。
6)对于墙、柱的纵向筋的接长时,为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长,采用搭设钢筋架进行临时固定。
十二、钢筋连接、安装工程的质量要求
钢筋连接、安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别和数量
第5.5.1条
一般项目
接头位置和数量
第5.4.3条
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B±
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎
钢筋网
长宽
10mm
网眼尺寸
20mm
钢筋骨架
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