钢筋施工作业指导书Word格式.docx
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(3)对相关人员进行技术交底和岗前技术培训,合格后方可上岗。
(4)生活、办公设施、施工场地等准备已完成,钢筋原材料已经进场并检验合格。
(5)对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
(6)依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
(7)钢筋车间已建立并投入使用,钢筋原材料已进场并检验合格。
3.技术要求
(1)利用冷拉的方法矫直钢筋时,钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中关于钢筋的要求。
(2)钢筋加工后,其表面伤痕不应超过《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中关于钢筋的要求。
(3)钢筋要按设计要求尺寸加工,施工偏差应严格控制在相关《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中关于钢筋的加工允许的范围内。
(4)钢筋弯曲和末端弯钩,应按设计规定办理,如设计未做规定时,所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。
(5)钢筋弯曲应成平滑的曲线,其弯曲角度,曲线半径,应符合设计图的规定。
(6)加工好的钢筋,应按不同规格型号,分堆挂牌,整齐堆放在料棚内,如无料棚在露天堆放时,钢筋上应加覆盖下放垫术,离地不小于20厘米,避免遭受锈蚀和污染。
4.施工程序及工艺流程
(见下页图)
5.施工要求
5.1施工准备
明确了钢材的型号和用量后,着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。
进行相关人员培训。
5.2钢筋的调直、除锈
(1)料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。
钢筋工程施工流程图
(3)用手转动飞轮,检查传动机械和工作装置,调直间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动孔运转。
并检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
(4)经调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
(5)钢筋的除锈应根据具体的锈蚀情况,参照相关标准作相应处理。
5.3钢筋加工
5.3.1各种钢筋下料长度计算如下:
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
如钢筋需搭接,还应增加搭接长度。
5.3.2钢筋加工成型
(1)检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;
并准备好各种芯轴工具挡。
(2)按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。
(3)检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。
(4)作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧。
(5)作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或。
(6)弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定钢筋直径、根数及机械转速。
(7)弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。
(8)钢筋的切断,利用钢筋切割机按图纸尺寸进行。
(9)钢筋的接长,应按设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中关于钢筋加工的要求执行:
5.4钢筋安装
现场钢筋安装一般按先受力钢筋,后构造钢筋,先主筋,后副筋,先绑扎,后焊接的次序进行,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。
安装结束清理干净后,再次检查分布钢筋间距、保护层厚度和整体骨架尺寸等合格后进入下一道工序。
直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接,对竖向钢筋宜应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。
水平钢筋或斜钢筋宜应用气压焊或机械连接。
以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。
钢筋的锚固、接头、间距、代换、配构造钢筋、保护层等均应按照设计图纸和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)中关于钢筋安装的要求执行:
5.5钢筋电焊
5.5.1钢筋闪光对焊操作要点
(1)焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。
(2)钢筋端头应顺直,焊接范围内的铁锈、污物等应清除干净,钢筋端头有弯曲应预调直或切除,两钢筋轴线偏差不得超过相关规范。
(3)对Ⅱ~Ⅲ级钢筋直径较粗,宜采用预热交光焊或闪-预热-闪光焊。
(4)不同直径的钢筋焊接时,其直径差不得大于《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)规定。
焊接时,按最大直径钢筋选择焊接参数。
(5)焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。
(6)当调换焊条或更换钢筋级别和直径时,应按规定制作对焊试样作冷弯试验,合格后才能成批焊接。
(7)冷拉钢筋的闪光对焊,应在冷拉前进行。
(8)焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂,当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
5.5.2钢筋气压焊操作要点
(1)相邻两个接头位置应错开,下料长度应加ld的焊接压缩量。
(2)下料后端头面要平整,钢筋端面附近的铁锈、油污等必须清除干净。
(3)通过卡具连接钢筋后。
首先对钢筋适当预压,用强碳化火焰对焊面加热,当焊口呈桔黄色立即再加压到使缝隙闭合,然后改用中性火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热,当表面出现黄白色珠光体,再顶缎加压镦粗,当镦粗头达到1.4d,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热,待焊冷到暗红色,拆除卡头焊接即告完成。
5.5.3钢筋电渣压力焊操作要点
(1)施焊前,应将钢筋端部的铁锈、杂质刷净。
(2)钢筋置于夹具钳内。
应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动,以防止上下钢筋错位和夹具变形。
(3)采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法。
先使上下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2-3毫米,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化量达到规定数值后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出溶化金属形成坚实接头,冷却1-3分钟后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
(4)采用自动电渣压力焊,可采用铁丝引弧,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
(5)接头处钢筋轴线的偏移和接头处弯折要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)要求。
(6)焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;
变压器和焊机不得超负荷使用。
5.5.4钢筋电弧焊操作要点
(1)焊接前必须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。
(2)采用帮条焊,两立筋端面之间的间隙应为2-5mm,采用搭接焊时应保证两钢筋的轴线在一直线上,绑条和主筋之间应用四点交位焊固定。
搭接筋时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
5.5.5钢筋点焊操作要点
(1)点焊前,钢筋表面浮锈和污垢应清除,保持表面清洁、平整。
(2)焊点压入深度要符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)要求。
(3)焊接骨架和焊接网片的焊点,当焊接骨架的受力筋为Ⅱ级时,所有相交点必须焊接;
焊接网片受力钢筋筋为Ⅱ级或冷拉I级钢筋时,如只有一个方向受力,网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接;
如为两个方向受里,则沿网四周边边缘的二根钢筋的全部相交点均应焊接,其余可不必每点焊满。
6.劳动组织
(1)劳动力组织方式,采用架子队组织模式。
(2)各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定,根据施工计划和工程实际需要,分批组织进场。
在施工过程中,由项目经理部统一调度,合理调配施工人员,确保作业层、各工种之间相互协调,减少窝工和施工人员浪费现象。
主要施工人员配置见下表。
每个架子队人员配置
序号
职务
人员数量
备注
1
施工负责人
2
技术负责人
3
质检工程师
4
专职安全员
5
技术人员
3~5
6
工班长
7
实验人员
2~3
8
电焊工
4~6
9
调度
4~5
10
机械工、普工
30~50
7.材料要求
(1)钢筋进厂时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T710)等的规定及设计要求;
(2)钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;
(3)钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
8.设备机具配置
设备、机具基本配置有钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋机械接头加工设备、钢筋切割机、电焊机、吊机、运输车辆等,根据现场的实际情况作适当的调整。
9.质量控制及检验
9.1钢筋进场验收:
(1)钢筋应有出厂质量证明书,其中各种数据应符合有关标准规定。
(2)钢筋进场时必须进行外观检查,钢筋表面必须清洁,带有颗粒或片状老锈者不得验收。
(3)钢筋送检和检验按国家现行标准执行,经检验合格后才能使用。
9.2对钢筋下料单,要认真进行审核;
内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求,角度是否正确,尺寸是否漏写,如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。
9.3钢筋冷拉时,严格按照规定进行冷拉调直,冷拉出的钢筋必须光滑,钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈,四周不得有毛刺、棱角或划伤的痕伤,不得有水波弯曲等现象。
9.4钢筋切断时在断料过程中,如发现钢筋有裂纹、缩颈或严重的弯头等情况时必须将该段切除。
钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
9.5根据钢筋直径的大小,采用不同的焊接工艺和选择不同的参数。
无论采用哪种焊接工艺,都必须先焊试件,待检验合格后方能批量焊接。
9.6质量检验
(1)各班组在施工中应每天进行自检,并作好记录。
(2)各班组长要组织好工序交接校检,下道工序对上道工序认真进行检查,在检查中如发现上道工序不合格,下道工序有权拒绝接收,并作好记录。
(3)专职质检员,每天进行抽检,并作好记录。
(4)对加工成型的钢筋组织好出厂前检查,每周进行,并作好专检记录,并做到不合格的半成品不出厂。
10.安全及环保措施
10.1安全要求
(1)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线规定区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、腹接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
(2)多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
(3)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架。
(4)绑扎高处钢筋时应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
(5)钢筋超长捆扎应牢固,使用吊机应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。
若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
(6)在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
(7)使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
(8)切长钢筋,应配置托架并配合有人扶住,动作要协调一致,不准任意拖拉;
切短筋时,须用套管或钳子夹料,不得用手直接扶料。
机械运转时,严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
在钢筋摆动范围内不准有人。
(9)调直机不准堆放物件。
禁止带手套操作,滚筒应保持相应的安全距离,不准在机械运转中调整滚筒。
(10)冷拉时,操作者必须站在冷拉钢筋两侧2M以外,禁止在两端停留,两端应设挡护墙,用张拉小车也应加设挡板,钢筋放入夹具口内,夹好钢筋后,手应放在夹具外并压住,待钢筋拉紧后,可以放手,不得把手放在夹具的侧边或下面。
(11)冷拉用卷扬机前,应设防护挡板(也可做网状挡板),冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志,禁止行人通行。
(12)点焊、对焊机有下列情况之一时,禁止开机操作:
①作业点防雨措施不良,地面潮湿;
②焊机无可靠的接地(零)装置或导线绝缘不良;
③作业棚内有易燃易爆物。
(13)绑筋时,扎紧后的铁丝头应向内弯,临时改变弯钩,操作工不得用力过猛。
高处扎筋,必须站在脚手架上作业,不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
10.2环保要求
(1)临时施工场地的选择与布置,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。
施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,重视临时施工用地的复垦。
妥善处理弃方,山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。
弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。
(2)加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,确保施工噪声达到环境保护标准。
合理布置生产和生活区域。
进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行,减少噪声。
作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。
合理分布动力机械的工作场所,尽量避免同一地点运行较多的动力机械设备。
(3)生产和生活垃圾要分别集中堆放。
施工中产生的废弃物运出现场并进行掩埋处理。
对于施工中废弃物及时收集清理,搞好环境卫生,保护自然环境与景观。
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