陈shu实训报告Word格式文档下载.docx
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训练件2件/生)。
即直径为30毫米棒料,长为140×
2×
77=21560毫米,约22米。
②数铣、加工中心:
棒料若干(铝合金Φ60×
40㎜,训练件1件/生)。
即直径为60毫米棒料,长为40×
1×
77=3080㎜,约3.1米。
6.机油100kg(机床润滑、加工螺纹冷却)。
三、实训内容:
数车编程及仿真加工操作模块
(一)本模块实训的基本要求
通过本模块的实训,掌握数控车床的基本操作环节,熟悉数控车床加工零件的整个过程。
熟悉数控加工编程、输入、编辑和校验,以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
(二)实训要求与内容
单元1计算机仿真加工软件
实训要求:
1.了解宇龙数控加工仿真软件。
2.了解配置华中系统HNC-21T的数控车床。
3.了解配置华中系统世纪星的数控铣床。
实训内容:
1.介绍宇龙数控加工仿真软件。
2.介绍华中系统HNC-21T的数控车床。
3.介绍配置华中系统世纪星的数控铣床。
单元2数控车床仿真加工软件的参数设定和操作
1.掌握数控车床操作的基本步骤和方法。
2.熟悉毛坯尺寸、加工原点、机床和刀具参数的设定。
1.数控加工仿真软件操作面板各键的用途。
2.数控车床(HNC-21系统)中机床和刀具参数的设定。
单元3数控车床仿真软件程序输入和加工
1.熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
2.熟悉使用G00、G01、G02、G03、G82、G71、G42、G40等指令进行加工控制。
1.确定数控车床的参考点、程序输入方法和对刀。
2.定位控制、直线插补和圆弧插补。
单元4数控车床编程及仿真加工实例
熟练掌握实例的加工程序编制过程和加工过程。
1.数控车床编程练习件
仿真加工图形:
程序:
%
0001
T0101
G95G97G0X50Z200S500M3
G0X35Z2
G71U1R0.5P10Q20X0.6Z0F0.2
F0.05S800
N10G0G42X17
G1X23Z-1
G1Z-15
G1X23.98
G1X25.98Z-16
G1Z-30
G1X27.02
G1X29.02Z-31
G1X29.02Z-52
N20G1G40X35
G0X50Z200
T0202
S200
G0X35Z-49
G1X4F0.05
G1X35F0.2
G0X50Z200M5
M30
2.数控车床编程练习件
防真加工图片:
%0002
T0101
G97G95G0X35Z200S500M3F0.5
G0X30Z0
G1X-1
X30
G0Z5
G71U1R0.5P10Q20X0.4Z0F0.2
N10G0G41X11.85Z2
G1X19.75Z-1
Z-20
X21
X24Z-21.5
Z-32
G3X24Z-46.422R14
G1X28Z-60
Z-73
N20G1G40X30
G0X35Z200
G0X26Z-20
G1X15F0.05
X26F0.2
T0303
S100
G0X22Z5
G82X19.25Z-18F2.5
G82X18.85Z-18F2.5
G82X18.55Z-18F2.5
G82X18.25Z-18F2.5
G82X17.85Z-18F2.5
G82X17.25Z-18F2.5
G82X16.75Z-18F2.5
G0X35Z200M5
注意:
(1)实物加工时只有切槽刀时,才打开冷却液
(2)对刀时进给方试打到增量,用手轮对刀
(3)实际车床上切槽刀与螺纹刀的对刀,刀尖与工件外表面平行,然后用手轮移动,看到切削或者听到摩擦声,输入坐标
3.数控车床编程练习件
仿真加工图形:
%0003
G95G97G0X50Z200M3S500
G0X32Z5
G71U1R.05P10Q20X0.6Z0F0.2
F0.05S1000
N10G0G42X11.85Z2
G1X19.85Z-2
Z-20
X22
X24Z-21
Z-52
X28Z-60
Z-70
N20G1G40X32
G0X32Z-34
G73U3W0R3P30Q40X0.6Z0F0.15S500
N30G1G42X24
G2X24Z-52R16
N40G01G40X32
G00X50Z200
G1X16F0.05
G1X26F0.2
G82X19.2Z-18F1.5
G82X18.8Z-18F1.5
G82X18.5Z-18F1.5
G82X18.2Z-18F1.5
G82X18.05Z-18F1.5
4.数控车床编程练习件
%0004
G95G97G00X50Z200M03S500
G00X32Z3
G00X32Z3
S600F0.05
Z0
X0
N10G00G42X6.85Z2
G01X15.85Z-1.5
X18
X21Z-50
Z-57
G02X27Z-60R3
G01X28
G01Z-70
N20G00G40X32
G00X20Z-20
G01X11F0.05
G01X20F0.1
G00X16Z3
G82X15.2Z-18F1.5
G82X14.6Z-18F1.5
G82X14.2Z-18F1.5
G82X14.04Z-18F1.5
G00X18
X50Z200M05
5.数控车床编程练习件
%0005
G95G97G0X35Z200M3S500
G0X30Z2
G71U1R0.5P10Q20X0.5Z0F0.2
S800F0.05
N10G0G42X-1
G3X20Z-10R10
G1Z-35
X24
Z-80
X30
N20G0G40X30
G0X25Z-5
G73U10W0R6P30Q40X0.5Z0F0.2
N30G0G42X20Z-10
G3X15Z-16.614R10
G1Z-23
G1X20Z-24
Z-35
G1Z-38
G2X15.424Z-48.5R15
G1X23.985Z-73.5
N40G0G40X30
G0X26Z-35
G1X16
M5
6.数控车床编程练习件
%0006
G0X30Z0
G1X-1F0.2
G1Z2F0.2
G0X32Z2
N10G0G42X9
G1X15.85Z-1.5
X16.9875
X17.9875Z-20.5
Z-30
G2X16Z-33.7R7.5
G2X19.825Z-40.318R12.5
G3X22.904Z-48R11
G1X18Z-63
X24.025Z-67
Z-72
G0X17.985Z-20
G1X12.85F0.05
G1X32F0.1
G0X16Z3
G82X15.85Z-16F1.5
G82X15.55Z-16F1.5
G82X15.35Z-16F1.5
G82X15.05Z-16F1.5
G82X14.75Z-16F1.5
G82X14.45Z-16F1.5
G82X14.05Z-16F1.5
注意事项:
对刀时,进给量要调小;
实际加工时,只有切槽刀切槽时才用冷却液
数铣、加工中心编程及仿真加工操作模块
通过本模块的实训,掌握数控铣床、加工中心的基本操作环节,熟悉数控铣床与加工中心加工零件的整个过程。
熟悉编程、输入、编辑和校验,以及工件找正对刀、毛坯尺寸与加工原点的设定、机床与刀具相关参数设置和切削加工等过程。
2.了解配置华中世纪星的数控铣床。
3.了解配置FANUC-0i的加工中心。
2.介绍配置华中世纪星的数控铣床。
3.介绍配置FANUC-0i的加工中心。
单元2仿真加工软件的参数设定和操作
1.掌握机床操作的基本步骤和方法。
2.仿真软件中机床和刀具参数的设定。
单元3程序输入和加工
3.熟悉程序输入的过程、程序校验和对刀过程。
4.熟悉使用常用指令进行加工控制。
1.确定数控机床的参考点、程序输入方法和对刀与设置。
2.常用指令的应用。
单元4编程及仿真加工实例
理解掌握数控铣床加工编程和仿真加工过程。
主程序:
O3001;
G91G28Z0M05;
T1M06;
(Φ12平底圆柱铣刀)
G90G54G00X41.5Y0S700M03;
G43G00Z50.0H01;
Z5.0;
G01Z-5.0F50;
D01M98P3101F90;
(D01=6.5)
G01Z-10.0F50;
G01Z-15.0F50;
G01Z-19.5F50;
G00Z50.0;
T2M06;
(Φ8平底圆柱铣刀)
G90G54G00X41.5Y0S1100M03;
G43G00Z50.0H02;
G01Z-20.0F80;
D02M98P3101F130;
(D02=5.0)
D03M98P3101F130;
(D03=4.0)
T3M06;
(Φ3中心钻,点孔心位)
G90G54G00X0Y0S1500M03;
G43G00Z50.0H03;
G98G81X0Y0Z-5.0R5.0F80.0;
T4M06;
(Φ7.8钻头钻孔)
G90G54G00X0Y0S800M03;
G43G00Z50.0H04;
G98G81X0Y0Z-37.0R5.0F60.0;
T5M06;
(Φ8铰刀铰孔)
G90G54G00X0Y0S200M03;
G98G81X0Y0Z-33.0R5.0F50.0;
X0Y0M05;
M30;
子程序:
%
O3101;
(铣外形子程序)
G00G41Y20.0;
G03X21.5Y0R20.0;
G01Y-19.5;
G02X19.5Y-21.5R2.0;
G01X-19.5;
G02X-21.5Y-19.5R2.0;
G01Y19.5;
G02X-19.5Y21.5R2.0;
G01X19.5;
G02X21.5Y19.5R2.0;
G01Y0;
G03X41.5Y-20.0R20.0;
G00G40Y0;
M99;
%O3002
T1;
(Φ12)
G90G54G00X46.5Y0S700M03;
G43G00Z100.0H01;
G01Z-10.8F50;
D01M98P3201F90;
(D01=8.0)
D02M98P3201F90;
(D02=6.5)
G01Z-7.8F50;
D01M98P3202F90;
(D02=6.5)
G00Z100.0;
M05;
O3002
T2;
(Φ8)
G90G54G00X0Y42.5S1100M0;
G43G00Z100.0H02;
G01Z-5.8F80;
D03M98P3302F130;
(D03=4.5)
G01Z-5.975F80;
D04M98P3302F130;
(D04=3.99)
G01Z-9.975F80;
D01M98P3301F90;
(D01=12.3)
D02M98P3301F90;
D04M98P3301F130;
(D03=3.99)
M30%;
%O3301;
(铣成形曲线)
G01G41X-30.0Y42.5;
G03X0Y12.5R30.0;
G02X9.605Y8.0R12.5;
G01X12.9Y8.0;
G02X17.0Y3.9R4.1;
G01X17.0Y-3.9;
G02X12.9Y-8.0R4.1;
G01X9.605Y-8.0;
G02X-9.605Y-8.0R12.5;
G01X-12.9Y-8.0;
G02X-17.0Y-3.9R4.1;
G01X-17.0Y3.9;
G02X-12.9Y8.0R4.1;
G01X-9.605Y8.0;
G02X0Y12.5R12.5;
G03X30.0Y42.5R30.0;
G00G40X0;
M99%;
%O3302;
(铣外圆Φ25)
G01G41X-30.0YY42.5;
G02X0Y12.5I0J-12.5;
G03X30Y42.5R30.0;
%O3003
G90G54G00X0Y42.5S700M03;
G01Z-9.5F50;
G90G54G00X0Y42.5S1100M03;
子程序
数控车床加工编程与操作实训模块
能独立操作数控车床完成中等复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
1.熟练操作数控车床。
2.能理解数控车床的报警信息。
3.根据加工图纸能确定工艺路线,根据机床的功能,熟练编制工件的数控加工程序。
4.正确装夹工件和刀具、设定加工起点,合理处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5.正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
7.能正确使用相关工具:
卡尺、千分尺、螺纹规、车刀及垫片、三爪卡盘、搬手等。
单元1——数控车床的操作入门
掌握数控车床操作的基本知识(回零、手动、MDI、手轮、输程与校验)。
1.熟悉数控车床操作面板和各控制键的功能。
2.熟悉数控车床常见故障报警信息及处理方法。
3.了解数控车床的机床、编程和加工坐标系之间关系。
熟悉加工坐标系的建立。
4.数控程序的输入操作以及程序的验证。
单元2——数控车床刀具和工件的装夹
掌握工件及刀具在数控车床上的正确安装(装刀具、刀与刀尖号、转位)。
1.根据被加工对象,正确选择与刃磨刀具,正确装夹刀具。
2.装刀需注意刀尖等高于主轴的回转轴线、刀具主偏角和刀号对应等问题。
3.正确装夹工件,保证足够伸长、夹紧力及刚度。
单元3——对刀与刀具补偿
掌握试切对刀法及刀具的参数补偿。
1.试切工件的外径与端面,正确使用游标卡尺或千分尺等常用量具测量。
2.正确设置工件原点坐标及刀偏值。
3.正确设置刀具位置号及补偿值。
单元4——数控车床工艺规程编制与加工精度控制
掌握中等复杂零件的加工工艺分析方法。
1.根据加工图纸能编制加工工艺路线及数控加工工艺卡。
2.正确设定加工起点,正确处理粗精加工的工序关系和正确选择切削用量。
3.合理控制零件加工精度。
单元5——数控车床典型零件程序编制及加工综合训练
掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法。
(见附图)(根据进度可增加简单套类件加工)
1.多台阶(直线、斜线、圆弧、槽)轴的编程及加工。
2.螺纹的编程及加工。
3.复合零件编程及加工。
%0006
G95G97G0X70Z300S500M3
G0X28Z3
G1Z0F0.2
X-1
N10G0G42X5.8Z3
S1000F0.05
G1X15.8Z-2
X16
X20Z-22
Z-40
X15Z-50
Z-54
G2X25Z-65R20
G1Z-80
N20G1G40X28
G0X70Z300
G0G42X28Z3
G0Z-20
G1X12F0.2
G0G40X28Z3
G0X15.8Z3
G0G42X15.8Z0
G82X14.9Z-16F2
G82X14.4Z-16F2
G82X14.0Z-16F2
G82X13.6Z-16F2
G82X13.4Z-16F2
G0G40X28
G0X70Z300M5
程序1:
G95G97G0X80Z300S500M3
G0X47Z3
N10G42G0X27.9975
G1X35.9975Z-1
Z-6
N20G40G0X47
G0X80Z300
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