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技术员
第1周
日期
2014年02月15日至2014年02月21日
主要实习(学习)内容描述:
这周,我到CNC加工车间进行实习,导师讲课的内容是关于是关于CNC加工中心机的:
(1).CNC机床有x,y,z三轴,厂里一般是3轴联动。
(2).PV机刀具的分类:
平刀(D4,D2,D1。
。
)
(3)鼻刀(D10R0.5,D4R0.5。
(4)球刀(R2,R1。
(5)角度刀
(6)成型刀
遇到的主要问题及解决措施:
主要问题:
对CNC加工机床不是特别了解
解决措施:
不懂的地方询问导师
收获与体会:
这周接触到了很多新的知识,切身去车间体验了一次,与我想象中的车间不太一样,我们了解了一些CNC机床的大致信息,但还不是特别了解,以后如果有机会希望可以更深入的了解。
指导老师评阅
年月日
苏州市职业大学
第2周
2014年02月22日至2014年02月28日
这周认识了CNC加工中心机的一些键的名称及作用:
alter—替代insert—插入can—删除delete—删除
eob—分号input—输入pos—坐标系prog—程式画面
offsetsetting—参数设定输入。
了解8个常用功能键:
自动模式编程模式传输模式单动模式
手轮模式寸动模式快速模式原点模式
这8个常用功能键中,常用的有手轮模式,原点模式,寸动模式,快速模式,传输模式。
不能准确的说出哪种模式
向导师询问,多练习练习
这周接触了一些真东西,感觉有些激动,练习之后,才发现这么个庞然大物我还是可以控制的。
第3周
2014年03月01日至2014年03月07日
这周师傅教我们用校表把工件表面校平,先把工件放在机床的工作台上,然后把校表的针弯成30°
左右,摇手轮使其接触工件,然后利用手轮将工件左右移动,如果校表的指针顺时针转,则说明工件高,用铜棒把工件向里敲,如果校表的指针逆时针转,则说明工件低,用铜棒把工件向外敲,直到从工件的左端到右端指针变化的幅度在2丝以内才算合格。
师傅给我们演示了一下,然后让我们自己练习。
在师傅的指导下,我们每个人都顺利地完成了工作。
不能准确地使用力度敲铜棒,有时候力度过大或过小都不能很好的校正工件。
解决措施:
多次练习,找到感觉,控制好使用的力度。
通过校正工件,感觉到做什么都不容易,做什么事情都需要耐心和细心,这样才能把事情做好。
第4周
2014年03月08日至2014年03月15日
这周用公司提供的工件,练习拆电极,把工件中需要拆的部分都拆到位。
打开一个新工件,我们要仔细观察工件,判断铣不到或割不到的地方例如尖角部分加工不到位,需要放电。
不能很明确的判断哪些地方需要放电,有些地方我还是判断不出来。
多加练习,多问问有经验的老员工。
通过练习,对放电有了一定的了解,以后还得多加练习。
第5周
2014年03月16日至2014年03月22日
这周有需要CNC现场加工的工件,在我们能力范围以内的东西给我们做,对我们的能力进行检验。
虽然我很细心的做,自己也检查了,但我还是疏忽了不少问题,老员工给我检查的时候还是出现了不少细小的问题。
让自己更加细心,多让老员工检查,减少错误。
第6周
2014年03月23日至2014年03月29日
对工件进行电极设计和电极编程。
主要问题:
经过检查,拆电极没什么问题,但铣电极出现了问题,工件的坐标系建错了。
正确的是:
毛柸的圆角应在左下角或右下角,X轴长Y轴短。
做事时,注意每一个细节,尽量减少错误。
第7周
2014年03月30日至2014年04月05日
这周有需要CNC现场加工的工件,在我们能力范围以内的东西给我们做,如电极设计、电极编程等。
对我们的能力进行检验。
在铣电极时,刀具应双击才能带入参数,如果没有双击,参数就会不正确,主轴转速是5000,这样容易断刀。
在选择刀具时要双击刀具才能带入正确的参数。
工作时不能追求速度,要保证质而不是量,认真做好每一个步骤,要养成检查的好习惯。
第8周
2014年04月06日至2014年04月12日
这周有需要CNC现场加工的工件,在我们能力范围以内的东西给我们做,
因为是要真正加工的工件,所以我更加仔细认真的
拆、铣电极。
在铣电极时,在轮廓偏移不够的情况下会出现这样的情况,刀
路不完整,这样实际加工时就回加工不到位。
增加轮廓偏移,使刀路完整,这样实际加工就可以加工到位。
工作时不能追求速度,要保证质而不是量,认真做好每一个步骤,做完一个程式后要检查每一个刀路是否正确,若不正确要检查程式中的参数,把错误的改正过来。
第9周
2014年04月13日至2014年04月19日
本周针对我们之前所学的,已经掌握了电极基本的拆、铣,将会让我们接触对于怎样把公司以前已经拆、铣过的模仁、斜销、滑块等工件,变更成现在需要的形状基本相同的工件,即修模。
减料修模,就是在原有工件的基础上,扣除一些材料,使工件达到使用的要求。
这种修模只需要在减料部位在增加一个电极即可。
加料修模,就是在原有工件的基础上,点焊上一些材料,掩盖原来的形状,重新对那个部分进行拆、铣,加料修模较减料修模麻烦。
重做程式,就是工件与原来没有变动,只需重新进行编程即可。
因为刚接触新的东西,所以,有点不太习惯,名称会经常改错。
多加练习,做事情时提高注意力集中。
熟能生巧,对于新的知识要加强练习,这样才能更好的接受和吸收。
第10周
2014年04月20日至2014年04月26日
这周去检测部门了解检测的流程。
检测人员举了电极测量的例子给我们演示怎样找一个工件的中心点,以及测量图纸上标注要测的点。
不太了解测量仪器的使用,不清楚如何正确测量电极的尺寸。
询问专业人员如何使用测量仪,以及多次练习。
图纸的标注是为了更清晰直观的表达工件的尺寸,并且方便检测部门对加工出来的工件进行检测校对是否加工到位。
看了检测的方式,标图纸时更要注意找准要标注的点,最好标放电面。
第11周
2014年04月27日至2014年05月03日
这周学习了一种更便捷的铣电极方式-套样本,把一些固定不变的程式或者特殊的铣电极方法做成一个样本,铣电极时直接套用,方便省时。
套完程式后有时候刀路不正常或产生错误。
套完程式后要注意刀路是否正常,还要个别改一些参数来改进样本程式的不足。
多练多看多记,才领会拆电极的要领。
第12周
2014年05月04日至2014年05月10日
这周师傅教了我们新东西,铣模具中的斜销,首先用R0.5的球刀试刀,然后再根据要求铣出需要的形状,靠破面要预留0.05mm。
靠破面老是忘记预留0.05mm。
做东西时要认真,做完后要检查刀路。
学习新的东西需要多次练习才能掌握。
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