05矿棉板施工方案Word文档下载推荐.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
以所提供施工图纸、效果图、设计变更及相应的技术核定单作为依据。
1.3、施工范围
2、工期目标
我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理的各种优势,使工程在管理、质量、文明施工上均创出一流水平。
本工程达到:
工程合格率100%,争取2015年5月25日竣工
质量目标:
达到鲁班奖要求
3、施工进度计划
附页
4、施工准备及资源配置
4.1、技术准备
项目技术负责人熟悉施工图纸、图纸会审记录组织编制、报审施工方案,对现场施工管理人员进行技术交底。
4.2、劳动力准备
根据工程的实际情况,施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员,分级签订劳务合同,施工前进行入场教育。
工种人员安排:
序号
工种名称
人数
备注
1、
木工
15—20
2、
电工
1—2
3、
杂工
合计:
17-24
4.3、施工机械设备准备
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
4.4、主要材料准备
4.4.1、矿棉板材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求
4.4.2、龙骨:
为38*12*1.2的U型龙骨;
烤漆T型龙骨。
4.4.3、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、射钉
需准备材料的检验报告、合格证、并且在材料到场当天进行现场取样,及时报送实验室进行材料复验,经复验合格后方可使用。
4.5、作业条件
4.5.1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
4.5.2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
4.5.3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4.5.4、搭好顶棚施工操作平台架子。
4.5.5、板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。
5、施工方法及工艺要求
5.1、工艺流程
弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——矿棉板——成品回护——分项、查验批验收
5.2、施工工艺要求
a)、弹顶棚标高水平线
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
b)、安装吊杆
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距800mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
c)、安装主龙骨
采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为800mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;
走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
d)、安装边龙骨
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
e)、安装次龙骨
次龙骨间距为400mm,次龙骨与主龙骨、次龙骨之间、次龙骨与横撑龙骨连接应采用专用连接件连接,并保证连接牢固、紧密。
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
f)、安装矿棉板
直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
600×
600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:
5.3、质量管理及控制措施
项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。
由项目工长向劳务工长技术交底,劳务工长向班组长,班组长对班组作业人员的交底。
严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度,对操作人员,实行定部位定人,层层把关。
5.3.1、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。
主控项目
①吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法:
观察;
尺量检查。
②饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复
验报告。
③暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法:
手扳检查;
检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
④吊杆、龙骨的材、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;
木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
⑤石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏
板时,面层板与基层板的接缝应错开,并不得在同一根龙骨上接缝。
观察。
一般项目
①饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应
平直、宽窄一致。
②饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、
美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
③金属吊杆、龙骨的接缝应均一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、
锤印。
木质吊杆、龙滑应顺直,地劈裂、变形。
④吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散
落措施。
允许偏差
项目
允许偏差值(mm)
表面平整度
3
接缝直线度
接缝高低差
2
5.3.2、质量保证措施
a)、根据质量保证体系,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工,落实施工质量控制责任。
b)、严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量。
c)、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。
5.3.3质量通病的预防与控制
a)、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直:
主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直;
挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确,拉牵力不均匀;
未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
预防措施:
凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用;
挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉;
拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
b)、吊顶造型不对称,罩面板布局不合理:
未在房间四周拉十字中心线;
未按设计要求布置主龙骨、次龙骨;
铺安罩面板流向不正确。
预防措施:
按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线;
按设计要求布设主龙骨、次龙骨;
中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。
5.3.4成品保护
1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;
机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。
3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
5.4、安全环保措施
1、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。
2、持证上岗制:
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。
3、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。
同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。
必须建立中小型机其的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。
4、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。
5、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。
6、技术资料编制计划
6.1矿棉装饰吸声板
取样方法及数量:
同一生产厂、同一成分,同一体积密度的产品每1500m2为一验收批,不足1500m2也按一批计;
从每批产品中随机抽取2个样本容量,每个600*600mm
必试项目:
(1)内照射指数;
试验依据GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》。
(2)外照射指数;
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