节能专项施工方案Word格式.docx
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50%,外墙外保温具体做法,详皖10J121-1图集做法,由专业公司另行设计。
考虑热桥后墙体平均传热系数:
0.79W/㎡.K,平均热惰性指标:
3.46;
分户墙:
200厚煤矸石多孔砖,传热系数:
1.62W/㎡.K;
3.3门窗节能工程窗户类型:
断热低辐射中空玻璃窗6LOW+12A+6;
外窗平均传热系数:
2.6W/㎡.K,外窗平均遮阳系数:
0.59.
3.4照明与电器节能工程
四.施工部署
4.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
项目经理部成立了以项目经理为组长;
项目生产副经理为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
陈满红——负责组织协调工作。
副组长:
李恒亮——负责现场施工指挥、质量监督工作。
组员:
徐晓明——现场施工管理、质量及细部施工做法。
4.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证,主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
4.3技术准备
组织项目部人员认真熟悉图纸,确定各个工序的做法,材料要求,验收标准。
施工人员必须全部持证上岗。
4.4材料准备
进行各种材料的选样工作,报监理审批后进场,并做好材料进场后的验收和送样工作,合格后方可用于工程上。
4.5节能验收
建立节能材料使用台帐,会同监理及建设主管部门做好墙体、门窗、天面等节能构造隐蔽前的验收。
五.节能工程施工工艺
5.1屋面保温层施工工艺
5.1.1工程概况:
本工程屋面为不上人平屋面,防水等级1级。
5.1.2不上人保温屋面做法
采用无机保温砂浆保温系统390x390x40,预制块→20厚聚合物砂浆铺卧→10厚低强度等级砂浆隔离层→防水卷材或涂膜层→20厚1:
3水泥砂浆找平层→保温层→30厚LC5.0轻集料混凝土2%找平层→现浇钢筋混凝土屋面板。
5.1.3材料选择
屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收,检查外形、容重、厚度。
外形整齐,厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积,计算其重量检查容重是否超标,办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮,防止破坏和污染。
防水材料,出厂质量证明文件应齐全,使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料,同时由现场实验员负责取样送检,合格后方可使用。
5.1.4施工方法:
1、轻集料混凝土找平层
最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层。
平整度:
平整度对防水层质量影响很大,用2m靠尺检查,最大空隙不超过5mm。
表面质量:
表面不得酥松、起砂、起皮和开裂,以保证粘结部位牢固。
屋面与立墙交角处应抹成圆弧形,圆弧半径为50mm。
找平施工:
将基层表面清扫干净并洒水湿润,找平铺设由远及近、由高到低进行,用两米长刮尺刮平,待砂浆收水后用木抹子压实抹平。
2、基层清理:
清理、冲洗干净屋面基层面,并进行隐蔽工程检查验收;
穿过屋面的各种预埋管线等的根部及高出屋面结构的根部和天沟等部位均应按设计要求施工完毕。
3、水泥砂浆找平层:
铺20厚1:
3水泥砂浆找平层之前先根据找平层厚度要求做出灰饼,然后刷水泥浆一道。
紧跟着铺水泥砂浆找平层,然后用木刮尺按灰饼高度刮平,找平层表面必须压实压光,以提高防水卷材的粘结强度。
表面压光完工后24h,用彩条布覆盖表面并洒水养护,使水泥砂浆找平层表面保持湿润状态,其养护时间不少于7d。
4、防水卷材施工工艺
(1)施工准备
施工前应进行图纸会审,并编制自粘改性沥青卷材施工技术措施,屋面防水层施工必须由专业施工队伍进行施工,施工前将编制详细的施工方案,经本企业技术负责人批准,并经业主和监理认可后方可实施施工。
施工前组织工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点,组织操作人员进行详细的技术交底,提高质量意识,明确质量目标。
防水材料及配套材料进场,按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。
每批卷材进场后都要抽样复试,合格后才能用于工程施工。
(2)施工工艺流程:
施工准备→基层处理→涂刷专用基层处理剂→细部附加层粘贴→弹基准线→大面卷材铺贴→卷材收头固定→用卷材密封膏封闭→质检→保护隔离层施工。
基层处理:
基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污,凹凸不平和裂缝应用聚合物砂浆补平,施工前清理、清扫干净,必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。
为保证铺贴质量要先弹出控制线。
涂刷基层处理剂:
在铺贴卷材之前,涂刷专用基层处理剂,基层处理剂应均匀,并完全覆盖所有部位,不得漏涂,尤其是细部。
用量约为0.20kg/m2。
节点细部附加防水层:
细部如阴阳角、天沟、檐沟、水落口、管根等部位按相关规范要求的尺寸增贴一层附加层。
大面防水层自粘改性卷材铺贴:
基层处理剂干燥后,及时弹线并铺贴卷材。
铺贴时将起始端固定后逐渐展开,展开的同时揭开剥离纸,铺贴时由低向高。
卷材宽度,屋面工程不小于60mm宜搭接80mm,地下工程一般不小于100mm,接茬处不小于150mm。
搭接缝应压实粘牢,边缘用密封膏封闭。
立面卷材收头,应先用金属压条固定,然后用卷材密封膏封闭。
保护隔离层施工:
水平面一般采用刚性保护,防水层与刚性保护层之间设隔离层。
5、屋面无机保温砂浆预制块施工
在保温预制块施工之前先根据12J201图集要求做10厚低强度等级砂浆隔离层,然后20厚聚合物砂浆铺卧无机砂浆保温预制块。
5.1.5成品保护
1、屋面工程完工后,应将屋面上所有剩余材料,建筑垃圾等清理干净,防止堵塞水落口。
2、雨期处于恶劣环境中,受各种因素影响,易发生渗漏,不能随意在屋面上
增加设施,堆重物或杂物,更不能随意凿洞,以保持屋面防水层的正常施工状态。
3、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭,防止砂浆或杂物堵塞影响排水。
防水层蓄水或淋水试验合格后,在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。
5.1.6屋面防水质量控制措施
1、屋面结构砼浇筑应连续进行,不得留置施工缝。
振捣时,除用插入式振动棒振捣外,表面还需用平板振动器振捣,砼初凝前,用铁抹子收光。
2、对屋面防水进行48小时试水,并认真作好记录,确认无渗漏现象才能进行下一道工序。
如有渗漏,必须经过处理并试水合格。
3、基层与突出屋面的结构连接的阴角,均先作泛水线,其圆弧半径R≥50mm。
4、屋面雨水管穿女儿墙,先在管壁做防水一道,然后埋设雨水弯管,再灌管洞。
屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施,施工前必须编制屋面防水施工方案。
防水材料必须有材料合格证,防水操作工持证上岗,确保施工质量。
5.1.7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡,为了工程的施工能安全进行和完结,施工中将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安科组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底,将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。
5.2岩棉板外墙外保温施工工法
该系统采取点框法,用抹子沿岩棉板的四周边涂敷一条平均宽50mm厚5mm-7mm的梯形带状粘接剂混合物砂浆,平均厚度视其墙面平整度而定。
并同时涂8块厚5mm-7mm直径为10mm的点状粘接剂混合物砂浆,均匀分布在板中间,外饰面为涂料时,粘接剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于40%。
岩棉板外墙外保温系统基本构造:
5.2.1施工工艺流程及要点
1、施工工艺流程(见图1)
5.2,2施工要点
1、施工组织
对于外墙外保温工程,公司根据具体工程情况成立专门的外墙外保温项目部。
项目部由项目经理全权负责;
项目部的组织机构中设有材料员、施工员和质检员,并由若干个施工班组组成。
5.2.3施工准备
(1)基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)及相应基层墙体质量验收规范的要求,保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。
如基层墙体偏差过大,则应进行抹面砂浆找平。
(2)房屋各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑及超高层建筑时,钢垂线应用经纬仪检验合格。
(3)外墙面的阳台栏杆、水落管托架、外挂消防梯等安装完毕,并应考虑到保温系统厚度的影响。
(4)外窗的辅框安装完毕。
(5)墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。
(6)混凝土梁或墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
(7)主体结构的变形缝应提前做好处理。
(8)根据工程量、施工部位和工期要求制定施工方案,要样板先行,通过样板确定定额消耗,由甲方、乙方和材料供应商协商确定材料消耗量,保温施工前施工负责人应熟悉图纸。
(9)组织施工队进行技术培训和交底,进行好安全教育。
(10)材料配制应指定专人负责,配合比、搅拌机具与操作应符合要求,严格按厂家说明书配制,严禁使用过时浆料和砂浆。
(11)根据需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房,搅拌站的搭建需要选择背风方向,靠近垂直运输机械,搅拌棚需要三侧封闭,一侧作为进出料通道。
有条件的地方可使用散装罐。
库房的搭建,要求防水、防潮、防阳光直晒。
材料采取离地架空堆放。
(12)施工时气温应大于5°
C,风力不大于4级。
雨天不得施工,应采取防护措施。
5.2.4
基层界面处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除于净。
墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
为使基层界面附着力均匀一致,墙面均应做到界面处理无遗漏。
基层界面砂浆可用喷涂或滚刷。
砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿,堵脚手眼和废弃的孔洞时,应将洞内杂物、灰尘等物清理干净,浇水湿润,然后按要求将其补齐砌严。
5.2.5
粘贴岩棉板
岩棉板的粘贴主要包括以下步骤:
1、确定施工方案、弹线:
根据工程设计的要求,按照工程设计图线的设计方案确定在建筑外墙上需要铺设岩棉板的墙面以及施工方法。
施工方案确定以后,根据粘贴方案在墙体上弹线。
2、粘结剂的配制:
配制粘结剂时应注意以下几个问题:
(1)水灰混合时,应先在打料桶内加入少量的水,之后再加入胶粘剂混合搅拌,再按照水灰比加入胶粘剂和水,搅拌均匀,这样做的目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合,造成打料不均,不能使用;
(2)配合比应符合产品说明书的要求,严禁加入其他的材料混合;
(3)搅拌好并经熟化的胶粘剂应在3h内用完,过时的,应当丢弃,严禁使用。
3、保温板的界面处理:
先将板的表面清理干净,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂,以增加岩棉板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时,方可将岩棉板粘贴上墙。
4、粘贴岩棉板:
用满粘法;
在岩棉板上布胶使条状布胶。
条状布胶的施工方法是先将整个岩棉板的背面涂满粘结胶浆,然后将专用的锯齿抹子保持与板面成45。
角,紧压岩棉板,并刮除锯齿问多余的粘结胶浆,使板面上留下若干条宽为20mm、厚度为10mm、中心距为50mm的胶浆带。
岩棉板上墙后,此胶浆带应垂直于水面,具体如图3所示。
图3条粘法粘结剂的涂抹方式
在满涂粘结胶浆后采用点状布胶的施工方法再涂抹一遍:
是用抹子在岩棉板的四周涂抹配好的粘结胶浆,其宽度约为50mm、厚10mm。
当采用标准的1000mm×
600mm岩棉板时,在板的中间部分均匀分布8个点。
每个点的直径为100mm,厚10mm,中心距为200mm。
当采用切割后的非标准板时,涂抹粘结胶浆的点一般不少于4个,视板子的大小而定,一般,大一些的板子要6个点。
粘结剂的涂抹面积不得小于岩棉板面积的40%,具体如图2所示;
5、粘贴岩棉板时,应注意以下几点:
(1)除系统终端处外,其他情况下,均不得在岩棉板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条)。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递;
(2)操作应迅速。
在岩棉板上墙前,粘结胶浆涂好后,不得有结皮现象,应立即将其粘贴在墙面上;
(3)岩棉板上墙后,应滑动就位。
粘贴时,应轻柔,均匀挤压,使粘结胶浆与墙体和岩棉板能够充分的接触连接,并用力敲击岩棉板,使粘结胶浆与墙面充分接触;
(4)应自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长。
如图4所示;
(5)在阳角处20—30cm范围内,用EPS板保温系统——做的粘贴应垂直交错互锁,并保证板材转角处粘贴的垂直度。
如图5所示;
(6)为了保证板面的平整度,应随时用2m靠尺压平铺设的岩棉板;
(7)岩棉板粘贴时,板间的缝隙和高差不得大于1.5mm,当缝隙和高差超过1.5mm时,应用岩棉板条填平,并打磨平整,看起来紧密且平齐;
(8)门、窗及洞口角上粘贴的岩棉板应用整块裁出,不得拼接。
而且岩棉板的接缝处要离开转角至少200mm。
如图6所示。
6、系统变形缝的设置:
贴板施工时,要注意应在下列位置设置系统变形缝:
(1)主体结构设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处;
(2)根据工程个体设计,系统需设置变形缝处;
(3)墙面的连续高、宽度每超过23m,且未设其他变形缝时;
(4)外保温系统与不同材料相接处。
5.2.6
安装锚固件
根据工程的需要,为了加强系统的强度,要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性。
可以起到一定的辅助作用。
1、锚栓应在粘贴岩棉板的胶粘剂初凝后钻孔安装,这样可以避免打孔时的振动造成岩棉板、胶粘剂和墙体间脱开。
2、锚固件安装应在岩棉板粘贴24h后进行。
锚固件的设置和分布遵循以下原则:
高度在20m以下的墙面,每平方米墙面的锚固点数不少于4个,20~50m为5~6个,50m以上为8~9个,任何面积大于0.1m。
的单块板至少设1个,阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置,变形缝两侧的板也均有锚固件固定。
每个锚固件销入基层墙体的深度应符合设计要求,且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。
锚固件的分布方式见图7-图9。
3、打锚固件的方法和步骤如下:
(1)利用冲击钻,在粘贴岩棉板的墙面上需要打锚固件的地方打孔,孔深为锚固件的长度;
且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
(2)在孔洞中填入塑料锚固件,并用锤子敲击至钉帽距墙面位置,直至与板墙面保持一致,不得凸出墙面,但也不能损坏岩棉板。
5.2.7第一层抹面及网格布的铺设
为了加强系统的强度及延长使用寿命,本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的铺设采用:
加强网格布的铺设,具体的操作过程如下:
1、配制抹面胶浆:
配制抹面胶浆的方法、要求及注意事项参考5.2.5第2条执行。
2、涂界面剂(拉毛板不需要):
先将板的外露面清理干净,之后用滚刷在背面均匀的涂抹一层界面剂,增加岩棉板的粘结强度。
待界面剂晾干至透明时,方可进行抹面铺网施工。
3、铺设加强网格布:
用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚度约为2mm,之后立即将裁剪好的加强网格布压入湿的抹面胶浆中,直至网格布被全部覆盖,并抹平墙面。
加强网铺设时,接头部分对接,小得搭接(包括阴阳角部分)。
加强网的铺设应当平整,无褶皱,砂浆饱满度为100%。
其构造做法如图10所示。
4、翻包网格布的翻包:
将需要翻包部分的岩棉板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网格布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆中,并抹平。
翻包好以后需要对门、窗、洞口等容易开裂的部分作加强处理,其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布,并在角的外侧沿45˚方向再加一块护角的标准网格布,以防止开裂。
做法如图11所示。
5、标准网格布的铺设:
用抹子在岩棉板的表面均匀涂抹一层面积略大于裁好的标准网格布大小的抹面胶浆,厚度约为1.6mm,立即将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中,压入后将网格布刮平,不能有褶皱出现,之后用抹子在网格布外露或网格布没有被覆盖的部分涂抹第二道抹面胶浆,直至网格布全部被覆盖,此时,网格布在两层抹面胶浆的中间。
铺设标准刚格布时,应注意以下几个问题:
(1)标准网格布的铺设应自上而下,并沿外墙转角处依次铺设;
(2)标准网格布连接时应搭接,不得对接,搭接长度不得小于100mm;
(3)在转角处(包括阴、阳角)标准网格布应是连续的,并从每边双向绕角后包墙,包墙的宽度不得小于200MM。
如图ll所示;
(4)阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层;
(5)网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平;
(6)网格布的铺设应平整、无褶皱,砂浆饱满应达到100%
(7)标准网格布铺设时严禁干搭接。
5.2.8
二次抹面
二次抹面是整个工程的最后两道工序,抹面层是整个系统的最外层。
外墙涂料及外挂石材等均是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
1、在整体的抹面之前,为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度,先要对门、窗洞口及转角等部位作护角抹面处理,要求经过抹面处理后的门、窗、洞口可以达到工程的最终要求。
不再做后序的处理。
不能看到系统与墙体之间有明显的接痕,抹面要平整。
2、抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆,其厚度大约为1mm左右,涂抹时,不能留有抹子的刻痕,应将网格布全部埋入。
抹面层不得有凹凸不平的地方。
整体抹好后,墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm,抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
5.2.9检查修补
在整体施工完成后,对整个系统进行检查和修补,查看是否有破损和不符合工程要求的部位,以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。
抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。
用条贴法粘贴的岩棉板不能有空鼓现象,网格布不得外露或有明显的印痕,等等。
如果出现上述现象,要及时进行修补,修补时,应当注意以下几个问题:
(1)修补用的原材料要与原系统中的保持一致;
(2)修补抹面层时,应将原来破损的地方打磨除掉,不得将抹面胶浆涂抹到原有抹面层上;
(3)破损的岩棉板应完全剔除,并将基层墙面上的粘结剂清除干净;
(4)修补用的岩棉板应将边缘部分打磨,使其能紧密时嵌入被切除的破损部位;
(5)修补用的岩棉板的四周侧面不得涂抹粘结胶浆;
(6)修补用的网格布应比破损处大,与系统原有的网格布搭接至少100m
5.2.10、质量验收
1、保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;
设计说明,设计变更资料;
材料的出厂合格证书;
第三方法定检测单位的材料性能报告;
材料进场验收记录:
材料进场复检报告;
隐蔽工程验收记录;
施工质量记录等.
2
、原材料抽检复试
所有原材料进场,需现场监理见证取样送检,按规范要求,建筑面积≤20000㎡的应不少于3次原材料抽检。
3、保温工程检验批分及工序交接
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;
每个检验批每100m2
应至少抽查一处,每处不得小于10m2.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。
每道工序隐蔽前必须通知项目质检员报监理验收,验收合格后才能进行下道工序的施工并确保验收资料齐全。
4、质量验收标准
1)主控项目
岩棉板面砖饰面外墙外保温层厚及体系构造做法符合设计规范要求,保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。
检查方法:
探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝.检查方法:
检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
观察,手摸检查.
及施工方法
2)一般项目
表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
3)允许偏差项目及检验方法
5.3门窗节能工程
5.3.1建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
B.中空玻璃等规范要求复试的材料使用前必须经复试合格后方能使用。
5.3.2制定相应技术措施,作好工序过程控制。
5、3.3本工程采用的建筑节能措施主要有:
①选用的门窗的
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