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C、常将浇口套压入端加工成小圆角
D、在浇口套导入斜度加工时不需留有修磨余量
10、分散装配特点是:
A
A、适合成批生产B、生产效率低C、装配周期长D、装配工人少
11、工序集中到极限时,把零件加工到图样规定规定工序应当是A。
A、一种;
B、二个;
C、各种。
12、在机械加工工艺规程中安装是指D。
A、刀具在机床上装夹过程;
B、工件更换机床时所发生装卸工作;
C、工件在机床上装卸所完毕工艺过程;
D、工件在机床上定位和夹紧过程。
13、零件机械加工顺序安排,普通应遵循A原则。
A、先加工基准表面,后加工其他表面;
B、先加工次要表面,后加工重要表面;
C、先加工孔和型腔,后加工平面。
14、如下适合线切割加工对象是C。
A、阶梯孔、阶梯轴;
B、塑料模中型腔;
C、成型刀、样板;
D、非导电材料
15、当前,已有迅速成形技术和迅速成形系统有诸各种,其中最典型有:
A(SLA)、B(LOM)、C(SLS)、D(FDM)四种。
A、立体印刷成形B、层合实体制造
C、选区激光烧结D、熔融沉积制造
16、级进模普通以C为装配基准件,落料冲孔复合模以B为装配基准件。
A、凸模B、凸凹模
C、凹模D、导板
17、低溶点合金模具普通合用于制作BCD模具。
A、冲裁模B、拉深模C、弯曲模D、成形模
18、模具零件采用压入法连接固定期,定位配合某些应采用B配合。
A、过盈配合B、过渡配合C、间隙配合
19、模具零件采用紧固件法连接固定期,其螺钉拧入长度有一定规定,对于钢件普通规定螺钉拧入长度等于B倍螺钉直径或稍长。
A、0.5B、1C、1.5D、2
20、冷冲模架装配办法有压入法、粘接法和低熔点合金浇注法。
当前,大都采用B法。
A、粘接法B、压入法C、低熔点合金浇注法D、焊接法
21、超声波细精抛光时,采用D做工作液。
A、水B、汽油C、皂化液D、煤油
22、选取精基准原则中讲到“基准统一”是指D。
A、以粗基准作为精基准B、选取加工表面自身作为精基准
C、选取设计基准作为精基准D、在多数工序中采用同一组精基准定位
23.工件安装方式有各种,其中直接找正法运用于A;
夹具安装运用于C。
A、单件、小批量生产精加工中B、批量较小毛坯粗加工中
C、成批或大量生产中D、成批或大量生产粗加工中
24、某导柱材料为40钢,外圆面要达到IT6级精度,R
0.8μm,则加工方案可选A。
A、粗车—半精车—粗磨—精磨B、粗车—半精车—精车
C、粗车—半精车—粗磨D、粗车—半精车—粗磨—细磨
25、坐标镗床形式诸多,模具制造中惯用重要是C。
A、双柱立式坐标镗床B、卧式坐标镗床
C、单柱立式坐标镗床D、数显卧式坐标镗床
26、压入式模座装配时,其配合应为B方适合。
A.导柱、导套与模座配合,导柱与导套之间配合均采用H7/h6;
B.导柱、导套与模座配合均采用H7/r6,而导柱与导套之间采用H7/h6;
C.导柱,导套与模座配合及导柱、导套间配合均采用H7/r8。
27、冲裁模凸、凹模之间,其间隙在装配时,必要将刃口处B间隙调节均匀,方能保证装配质量。
A.三分之二圆周长;
B.整个圆周长上;
C.半个圆周长上
28、表面层残存应力对零件疲劳强度也有很大影响,当表面层为残存D应力时,能延缓疲劳裂纹扩展,提高零件疲劳强度;
当表面层为残存A应力时,容易使零件表面产生裂纹而减少其疲劳强度。
A、拉B、强化C、交变D、压
29、研抛加工余量普通为单边B。
A、0.01-0.015mmB、0.015-0.03mm
C、0.03-0.1mmD、0.1-0.5mm
30、研抛工作环节可提成C几种阶段。
磨料磨粒从粗到细选用。
A、粗研—精研B、粗研—细研—精研
C、粗研—细研—精研—抛光D、粗研—抛光
31、导柱与导套普通选用20号低碳钢,表面经C淬火解决。
A、高频B、中频
C、渗碳D、火焰表面
32、模具零件采用压入法连接固定,零件压入时最佳在手动压力机上分多次进行,初次压入时不要超过A。
A、1mmB、3mm
C、5mmD、10mm
33、采用三B格式编程时加工指令为SR2时,表达A。
A、圆弧起点落在第二象限顺时针圆弧
B、圆弧起点落在第二象限逆时针圆弧
C、圆弧终点落在第二象限顺时针圆弧
D、圆弧终点落在第二象限逆时针圆弧
34、当C时,模板有关孔系加工采用配加工法。
A、两块模板都为非淬火件B、两块模板都为淬火件
C、一块模板为非淬火件,另一块模板为淬火件
35、A零件表面粗糙度值,可提高零件疲劳强度和耐腐蚀性能。
A、减少B、提高C、增长D、强化
36、模具零件采用锻件锻造目也许是:
AB。
A、充分发挥材料力学性能,提高模具零件加工工艺性和使用寿命
B、节约原材料和减少机械加工工作量
C、保证模具零件加工精度
D、合理使用加工设备
37、导套材料为40钢,规定硬度HRC58~62,内圆精度为IT7级,R
为0.2μm,则内孔加工方案可选A。
A、钻孔—镗孔—粗磨—精磨—研磨B、钻孔—扩孔—精铰
C、钻孔—拉孔D、钻孔—扩孔—镗孔
38、锌基合金模具合用于C。
A、热塑模具B、厚板冲压模
C、薄板冲压模D、拉深模
39、工序是指C工人,在B固定工作地点,对A工件所D完毕那某些工艺过程。
A、一种(或同步几种)B、一种
C、一种(或一组)D、持续
40、在制定工艺规程时,要体现如下三个方面规定:
ABD。
A、技术上先进性B、经济上合理性
C、顺序上条理性D、有良好劳动条件
E、有良好加工性能
41、下列说法对的有B。
A、万能夹具只能磨削凸、凹圆弧面
B、正弦分中夹具和成形砂轮机结合可磨削凹圆弧
C、正弦分中夹具可磨削不同轴线凸、凹圆弧
D、正弦磁力台和成形砂轮机配合只能磨削平面
42、成形磨削对模具构造规定有ACD。
A、凸模应设计成直通形式B、凸模要带有凸肩
C、凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模
D、凹模采用镶拼构造时,尽量按对称线分开能在万能工具铣床上加工
43、模具电火花穿孔加工惯用电极构造形式有:
ACD。
A、整体式B、多电极式
C、镶拼式D、组合式
44、模具型腔电火花成形加工电极与工件惯用定位办法有:
ABC。
A、块规角尺定位法B、定位板定位法
C、十字线定位法D、电极端面火花放电定位法
45、模具零件采用紧固件法连接固定期,其圆柱销最小配合长度不能小
于C倍圆柱销直径。
A、1B、1.5C、2D、3
46、模具零件采用压入法连接固定期,重要合用于A。
A、冲裁板厚t≦6mm冲裁凸模与各种模具零件
B、硬质合金模C、冲裁板厚t≦2mm钢板凸模
D、冲裁板厚t≦0.8mm板料凸模
47、模具零件采用紧固件法连接固定期,其螺钉拧入长度有一定规定,对于铸铁件普通规定螺钉拧入长度等于C倍螺钉直径或稍长。
48、冷冲模架装配办法用压入法时,滑动导向模架惯用装配工艺有先压入导柱,后压入导套和先压入导套,后压入导柱二种。
前者合用于A场合。
A、单件小批量生产B、中小批量生产
B、成批生产D、大量大批生产
49、电火花线切割加工凸模应为A型。
A、直通B、阶梯
C、指数D、圆锥
50、为完毕一定工序某些,一次装夹工件后,工件与夹具或设备可动某些所占据每一位置称为C。
A、工步B、工序C、工位D、装夹
51、模试冲时,冲件毛刺较大,产生因素有:
C。
A、刃口太锋利;
B、淬火硬度太高;
C、凸、凹模配合间隙过大;
52、选取精基准原则中讲到“基准重叠”是指A。
A、选取设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准
C、在多数工序中采用同一组精基准定位D、选取加工表面自身作为精基准
53、表面层残存应力对零件耐腐蚀性能也有很大影响,当表面层为残存压应力时,可B零件耐腐蚀性能;
当表面层为残存拉应力则C零件耐腐蚀性能。
A、供应B、增强
C、减少D、参加
54、研磨抛光剂中磨料选取内容是A。
A、磨料种类与粒度B、磨料种类与颜色
C、磨料粒度与颜色D、磨料颜色与硬度
55、挤压研磨抛光特点是B。
A、合用范畴小,但抛光效果好,研磨抛光效率高
B、合用范畴广,抛光效果好,研磨抛光效率高
C、合用范畴广,抛光效果普通,但研磨抛光效率高
D、合用范畴广,抛光效果好,但研磨抛光效率低
56、工艺定位器法重要用于B间隙控制。
A、冲孔模B、复合模C、拉深模D、多工位级进模
57、模具零件采用铆接法连接固定期,模具零件和型孔配合某些保持0.01-0.03mm过盈量,模具零件铆接端硬度应控制在B以内。
A、≦20HRCB、≦30HRC
C、≦45HRCD、≦60HRC
58、电火花成型加工时工作液循环办法选取很重要,精规准加工时,为避免二次放电产生,影响加工精度,工作液循环办法应选用A。
A、抽油式B、冲油式
59、电火花线切割加工采用是A。
A、正极加工B、负极加工C、正极加工和负极加工均有可
60、磨料种类诸多,普通是按硬度来划分,硬度最低是D类。
A.金刚石;
B.碳化物;
C.刚玉;
D.氧化物。
61、电火花切割机床在加工模具零件时,重要是以加工C较为以便。
A.圆孔;
B.平面;
C.特殊形孔。
62、用坐标镗加工孔系,其表面粗糙度可达A。
A.Ra=0.8;
B.Ra=0.4;
C.Ra=1.6。
63、轴类零件在一台车床上车端面、车外园和切断,工艺安排应为A工序。
C、三个;
D、四个。
64、按照基准先行原则安排工艺顺序时,下列工件加工选取对的是A。
A、轴类零件先车端面再钻顶尖孔;
B、带轮先车外园;
C、冷冲模凹模先加工型孔;
D、塑料模先加工型腔。
65、电火花加工凹模型孔是运用C之间脉冲放电产生电腐蚀现象原理而进行。
A.工作液与工件;
B.工作液与工具电极;
C.工件与工具电极。
二、填空题(本大题共20空格,每空1分,共20分。
)请将对的答案填写在相应空格内。
1.当前在模具型腔电火花加工中应用最多电极材料是石墨和紫铜。
2、成形砂轮磨削法难点和核心是砂轮修整,惯用办法有砂轮修整器修整、
样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
3、采用两顶尖加工圆柱面零件(导柱)工艺办法,符合基准选取中基准重叠
原则,从而保证了零件加工精度。
4、冲模装配,最重要是保证凸模和凹模对中,使其间隙均匀。
5、按研磨抛光过程中人参加限度分,研磨抛光可分为手工作业研磨抛光和机械设备研磨抛光。
6、在导柱加工过程中,外圆柱面车削和磨削都是两端中心孔定位,这样可使外圆柱面设计基准与工艺基准重叠。
7、超声波抛光:
是运用超声振动能量,通过机械装置对型腔表面进行抛光加工一种工艺办法。
8、模具按技术规定,在加工过程应保证平面垂直度,上下平面平行度以及各重要孔系与模板平面垂直度。
9、坐标磨床运动有砂轮自转、砂轮行星运动和砂轮直线往复运动。
10、冷冲模模架是由上模座、下模座,导柱、导套构成。
11、手工抛光采用办法有砂纸抛光、油石抛光和研磨。
12、生产类型是指公司(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化限度分类称为生产类型,涉及单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
13、机械切削加工顺序安排,应考虑如下几种原则:
1)先粗后精;
2)先主后次;
3)基面先加工;
4)先面后孔。
14、成形磨削按加工原理可分为成形砂轮磨削法与夹具磨削法两大类。
15、构成尺寸链各个尺寸称为环,按加工顺序间接获得环称为封闭环,别的环称为构成环。
16、电火花成形加工工作液逼迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
17、电火花加工中,正极性加工普通用于精加工,负极加工普通用于粗加工。
18、模具重要技术经济指标有:
模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
19、拟定加工余量办法有计算法、查表法和经验法,其中在模具生产中被广泛采用是经验法。
20、工艺过程划分阶段重要因素是:
1)保证加工质量;
2)合理使用设备;
3)便于安排热解决工序。
21、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形(工作)表面、构造表面和分型面。
22、在研磨过程中,被加工表面发生复杂物理和化学作用,其重要作用有如下三个方面:
微切削作用、挤压塑性变形、化学作用。
23、由于电火花加工极性效应,当采用短脉冲加工时,工件应接正极,这种加工普通用于对零件精规准加工(精加工)。
24、模具装配精度涉及如下几方面内容:
1)有关零件位置精度;
2)有关零件运动精度;
3)有关零件配合精度;
4)有关零件接触精度。
25、模具生产过程由生产技术准备过程﹑毛坏制造过程﹑
零件各种加工过程﹑产品装配过程﹑各种生产服务活动构成。
26、仿形加工控制方式按仿形机构形式并在工业上应用最多是:
机械式、液压式和电控式。
27、冲模电火花穿孔加工惯用工艺办法有:
直接加工法、间接加工法和混合加工法。
28、正弦精密平口钳与成形砂轮配合,能磨削平面和圆弧构成复杂成形面。
29、在拟定工艺规程时,划分工序重要根据是工作地点或机床与否发生变更。
30、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形(工作)表面、构造表面和分型面。
31、成本、质量和周期是模具制造重要技术经济指标。
32、在机械加工中,机床、工件、刀具、夹具构成了一种完整系统,而这个系统精度影响了零件加工精度,咱们把它称为工艺系统。
43、由于电火花加工极性效应,当采用宽脉冲加工时,工件应接负极,
这种加工普通用于对零件中、粗加工。
34、线切割加工中,在一定工艺条件下,增长脉冲宽度,则切割速度提高,
表面粗糙度增长,电极丝磨损加快。
35、工序是指一种(或一组)工人在一台固定机床(或一种固定工作地点)
上对一种(或同步对几种)工件所持续完毕那某些工艺过程。
36、由于电火花加工极性效应,当采用短脉冲加工时,工件应接正极,
这种加工普通用于对零件精加工。
37、光整加工就是指以减少零件表面粗糙度,提高零件表面形状精度和增长零件表面光泽为重要目研磨和抛光加工。
38、普通来讲,研具材料硬度比被加工材料硬度要低。
39、超声波抛光机重要有超声发生器、换能器、机械振动系统构成。
三、判断题(本大题共20小题,每小题1分,共20分。
)请判断下列题干,将答案填写在下面表格内。
1、零件构造工艺性好就是指零件构造形状在满足使用规定前提下,按既有生产条件能用较经济办法加工出来―――(√)
2、表面粗糙、精度低毛坯粗基准选取:
普通状况下,同一尺寸方向上粗糙基准只能使用二次――――――――――――――――――(×
)
3、电火花加工时,脉冲宽度和脉冲能力愈大,则放电间隙愈大。
――――(√)
4、导柱和导套之间配合普通采用H7/n6比较适当。
―――――――――(×
5、为了加工出型腔所有形状,铣刀端部圆弧半径必要不不大于被加工表面凹入某些最小圆弧半径。
―――――――――――――――――(×
6、一种工人在同一台车床上持续完毕某一零件某一表面粗车、精车加工,应算为两道工序。
――――――――――――――――――――――(×
7、采用正弦精密平口钳或正弦磁力台夹具只能磨削平面或斜面―――――(√)
8、模具属于单件、小批量生产,因此,模具装配工艺普通采用修配法和调节法。
――――――――――――――――――――――――――-(√)
9、光整加工是最后决定零件形状和尺寸精度加工工艺办法。
―――――(×
10、冲裁间隙较大模具装配时,上下模间隙控制和调节工艺办法最惯用是透光法。
――――――――――――――――――――――(×
11、工件安装涉及定位、夹紧和拆卸三个过程。
―――――――――――(×
3、坐标镗加工孔系是将孔间尺寸转化为直角坐标尺寸后再进行.――――(√)
4、导柱和导套之间配合普通采用H7/r6比较适当。
6、工序是构成工艺规程基本单元,工序可分为若干个工步来构成。
―――(√)
7、在成形磨削加工中,正弦分中夹具重要用于具备一种回转中心工件,而万能夹具可以加工具备各种回转中心工件。
――――――――(√)
9、所谓基准重叠原则就是定位基准和工艺基准重叠。
1、在模具产品生产过程中,对于那些使原材料成为成品直接关于过程,如毛坏制造﹑机械加工﹑热解决和装配等,称为工艺过程。
┉┉(√)
2、对于具备不加工表面工件,为保证不加工表面与加工表面之间相对位置规定,普通应选取不加工表面为粗基准。
若工件有几种不加工表面,则粗基准应选取位置精度规定较高者,以达到壁厚均匀、外形对称等规定。
┉┉┉┉┉┉(√)
3、所谓工序分散,是使每个工序中涉及尽量多工步内容,因而使总工序数目减少,夹具数目和工件安装次数也相应地减少。
┉┉(×
)
4、成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。
┉┉┉┉┉┉┉┉(×
5、模具电火花加工基本原理就是运用工件与电极之间交流电弧放电进行加工。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×
6、电解加工中电极有损耗,可加工任何高硬度材料。
┉┉┉┉┉┉(×
7、普通油石普通用于粗研磨,它由氧化铝、碳化硅磨料和粘结剂压制烧结而成。
使用时依照型腔形状磨成需要形状,并依照被加工表面粗糙度和材料硬度选取相应油石。
当被加工零件材料较硬时,应当选取较软油石,否则反之。
(√)
8、超声波抛光时,普通要通过粗抛、细抛和精抛几种阶段,粗抛时采用固定磨料或采用180﹟左右磨料进行抛光;
细抛光时采用游离磨料方式,磨料粒度为W40左右;
最后精抛光时采用W5-3.5W磨料进行干抛,不加工作液。
每次更换磨料时,都应将工具头和抛光表面清洗干净。
9、塑料模装配基准提成两种状况:
一是以塑料模重要零件如定模、动模型腔、型芯为装配基准。
二是巳有导柱、导套塑料模架,以模板相邻侧面作为装配基准。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(√)
10、在模具间隙(壁厚)控制办法中垫片法是首选办法。
┉┉┉┉(√)
2、模具生产为单件、多品种生产。
在制造工艺上尽量采用通用机床、通用刀量具和仪器,尽量地减少专用工具数量。
┉┉┉┉┉┉┉┉(√)
3、铰孔是对淬硬后孔进行精加工一种加工办法。
┉┉┉┉┉┉┉(×
4、量具选取重要是依照被检零件形状和尺寸精度来决定。
┉┉┉(√)
5、成形磨削法就是采用成形砂轮磨削办法。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×
7、模具型腔电火花成形加工惯用重要电极材料有铸铁和钢。
8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行,惯用介质有:
煤油、盐水等。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×
9、普通研具材料有低碳钢、灰铸铁、黄铜和紫铜,硬木、竹片、塑料、皮革和毛毡也是惯用材料。
灰铸铁研具用于淬硬钢、硬质合金和铸铁材料研磨。
(√)
10、超声波抛光时磨料工作液料液比过大或过小,都将使抛光效率减少。
普通抛光时料液比为3-5左右。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×
1、模具机械加工与其他机械产品机械加工相比较,有其特殊性:
模具普通是单件小批生产,模具原则件则是成批生产;
成形零件加工精度较高;
所采用加工办法往往不同于普通机械加工办法。
┉┉┉┉┉┉┉(√)
2、表面粗糙且精度低毛坯粗基准选取:
普通状况下,同一尺寸方向上粗基准只能使用一次。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(√)
6、激光加工可以透过透明材料加工深而小微孔和窄缝。
┉┉┉(√)
7、电火花加工采用输出单向脉冲电流脉冲电源。
┉┉┉┉┉┉(√)
8、模具装配工艺规程涉及:
模具零件和组件装配顺序,装配基准拟定,装配工艺办法和技术规定,装配工序划分以及核心工序详细阐明,必备二级工具和设备,检查办法和验收条件等。
┉┉┉┉(√)
10、塑料模导柱、导套装配时,可将四根导柱同步压入,然后检查与否有卡滞现象,如有卡滞现象可用红粉涂于导柱表面检查,查明因素,重新装配┉┉┉(×
3、用机械加工办法精加工非圆形凸模,只能用压印修配法。
┉┉┉(×
5、电火花线切割可以加工盲孔及阶梯类成形表面。
┉┉┉┉┉┉┉(×
6、极性效应越明显,则工具电极损耗就越大。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉(×
8、要使被装配零件达到完全互换,装配精度所容许误差应不不大于被装配零件制造公差之和。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(√)
9、分组装配法在同一装配组内不能完全互换。
┉┉┉┉┉┉┉┉(×
10、塑料模试模时,塑件溢料和飞边因素有也许是注塑压力太高。
┉┉(√
2、模具零件毛坯形式重要分为原型材﹑锻造件﹑锻造件和半成品四种。
(√)
3、模具是指以特定形状通过一定方式(如冲裁、拆弯、注射等)使原材料成形工艺装备。
┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(√)
1、划分工序重要根据,是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象与否变化以及加工与否持续完毕。
如果不能满足其中一种条件,即构成另一种工序。
2、在编制工艺规程时,一方面要对产品图样进行工艺性分析。
工艺性分析重要内容涉及零件构造工艺性分析与零件技术规定分析两个方面。
3、工步是在加工表面不变,加工工具可变状况下,所完毕那一某些工序。
┉(×
4、用成形砂轮磨削法一次可磨削表面宽度不能太大。
┉┉┉┉┉
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