火花机安全操作作业指导书Word文件下载.docx
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码:
1/7
1.0.
目的:
1.1.
为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。
2.0.
范围:
2.1.
适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.
3.0.
安全操作规范:
3.1.
操作员接收图纸和工件:
3.1.1.
检查放电总图与电极图的坐标、深度及编号是否一致,电极与电极图的火花位是否
相符;
3.1.2.
检查放电总图备注事项是否清楚,如模具更改需检查注意事项是否更新,更改的时间,更改人有无签名确认,如无签名要与相关人员联系。
新模要注意镶件的拆装,放电电极和先后顺序;
3.1.3.
检查电极图的品管检测报告与电极是否相符;
3.1.4.
检查总图一个电极加工几个位深度是否一致,如不一致,需注明并由浅到深加工;
3.1.5.
检查图纸基准与工件基准是否对应;
3.1.6.
检查电极、工件有无变形,工件电极披锋是否清除;
3.1.7.
检查电极是否需要清角;
3.2.
加工前的准备:
3.2.1.
根据图纸要求选择加工设备,由手动机开粗,进口机精加工;
3.2.1.1.纹面、镜面、要求精度高的选用三菱或沙迪克加工;
3.2.1.2.要求不高或要省模的工件可选择手动机台加工;
3.2.2.
检查机床坐标、深度、参数是否正常;
3.2.3.
校表:
3.2.3.1.清除磁台上的杂物,如有胶水需用丙酮稀释后用刀片轻轻刮掉,再用400#油石推顺,用手感觉磁台是否顺滑,用校表检查磁台是否平整,使用校表前先用手轻压表头,看表针是否回位,敏感度如何,每次都回到0位方可使用。
表座2\3以上吸住机头,校表针与被校面的夹角位小于20度,压表值应控制在0.2-0.3mm之间,平移X、Y轴普通机床公差不能大于0.01mm,精密机床不能大于0.005mm;
3.3.
工件装夹:
3.3.1.
根据放电总图方向摆放工件,有合配镶件的要用铜棒轻轻敲击到底,工件四角要用铜棒敲击到底;
3.3.1.1.小镶件用批士装夹,并检查是否垂直;
3.3.1.2.斜顶用斜度磁台装夹,并检查斜度是否与图纸斜度一致;
说明:
修改文件时在此处增加”拟制、审核和批准”栏,只对本页文件进行修改,其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
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3.3.1.3.超出磁台的工件面积过大,应拆下磁台,把工件直接码在工作台上,并检查平面
是否平整;
3.3.2.
检查工件平面、垂直度,公差范围;
3.3.2.1.小于150×
150×
30垂直度无误差,平面0.00-0.020,水平0.00-0.010;
3.3.2.2.大于150×
30小于300×
300×
50,垂直度0.00-0.005,平面0.00-0.015,水平0.00-0.010;
3.3.2.3.大于300×
100,垂直度0.00-0.02,平面0.00-0.02,水平0.00-0.02;
3.3.3.
校工件时,先校长的一边用铜棒敲击工件的后边,以免敲到校表头,校表进数应控制在0.2-0.3之间,由工件一端移到另一端:
重复检查两端敲到数值一样即可上好磁再检查另几面是否直角;
3.4.
电极装夹:
3.4.1.
装夹电极前应在检测台上先检测,如有误差应选择可调机头装夹,装夹时应选择合适的夹具,有攻牙或深孔的铜公要用风枪吹净铜屑,薄骨片铜公应拿师付位,不可直接拿骨片或用手托下面,以免铜公变形;
3.4.2.
装EROWA夹具时要先对准位置后再锁螺丝,并进行再次复检,如有误差,(粗公0.02,幼公0.005),超出公差应换可调机头;
3.5.
电极校正:
3.5.1.
先关掉接触感知开关,凭眼看调节四边可调螺丝,大概调正后,用校表进行调校;
3.5.2.
表座吸在工作台上,松开校表身的螺丝使表身倾斜,与工作台成45度后锁紧,表针与被校面夹角小于20度,先校角度面,移动X或Y轴,看校表的数值变化,数值大的一边螺丝紧,数值小的一边螺丝松;
校水平面时,数值大的一边螺丝松,数值小的一边螺丝紧,移动时校表针跳动检查校表头是否松动或被校面不平,每校一方螺丝后就要检查另一方,直到完全校正方可。
3.6.
分中碰数:
3.6.1.
分中碰数前应先打开蜂鸣器,用导电块检测蜂鸣器,有声音才能够分中,先用手感
觉铜公和工件是否有毛刺和披锋,用干净的布碎擦净,大铜公分中框不可全部与工件接触(铜公,工件无变形,塌陷的情况下)用铜公一角与工件一角碰数,碰数时要打开工作灯,用眼看工件与铜公是否有间隙,并听声音,同时另一轴轻轻来回移动,范围不可太大,使工件与铜公充分接触,如有间隙且声音间断,不清脆,用酒精再次清洁并用手感觉一下是否还有毛刺与披锋,碰好一角后,退出,再用工件另一角与铜公另一角作同样的动作检查;
3.6.2.
碰深度时应检查工件和铜公的基准位是否对应,如有两个台阶应对照图纸作检查,
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如有疑问第一时间与组长联系,碰深度时要多碰几次,误差不可超过0.01mm,如有误差用酒精清洁工件与铜公,直到确认无误方可;
3.6.4.
碰数完毕后按放电总图移至相应的坐标,并对照零件图检查放电位置是否正确,并用小电流不冲油放电,如有已抛光面不可用放电检查,用自动碰数检查,如有疑问作相应的检查;
3.6.5.
分中应做两次分中检查.
3.7.
加工参数(根据火花机而定):
参数
铜公
火花位(单边)
电流参数
电流
放电脉宽
休止脉宽
面积mm
粗公
0.2
6
150
10
400
0.15
5
125
12
幼公
0.10
3
60
15
0.07-0.05
45
0.03
2
20
3.8工艺标准:
加工类
工艺标准
分型面
3A或127
VDI28
≥50X50型腔
VDI24
<
50X50型腔
枕位
3A或127
后模
碰穿位
3A或127(小碰穿位预留0.03,大碰穿位到数)
行位槽
行位胶位
3A
2A或127、126、VDI24(预留0.05-0.08)
如加工纹面则参照图纸要求进行调整,不好省模的需镜面加工。
3.9.
正式加工:
3.9.1.
应经常巡查加工状况,提高机头清扫积炭:
声音清脆说明加工正常,如有“砰、砰”声表示两极之间有真空,会导致工件与电极移位,如有闷响声,且明显觉机头振动,加工不稳定,应立即停机检查,并拆下电极加多排气或减慢加工速度,如有“吱吱”声,机头回落不稳,发现刺眼的红光,则已经积炭,应停机去掉工件与电极上的炭渣,调低放电时间,调高抬刀高度,合理化冲油,如有加工不良状况,需及时优化加工条件.如需接平位置,深度预留逐步加深.
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