模板方案Word文档格式.docx

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结构部位

模板选型

支撑（加固）体系

墙柱

竹胶模板

φ48钢管、穿墙螺栓加固

梁板

φ48×

3.5钢管支撑体系

楼梯

2模板施工及技术措施

2-1墙柱模板施工

柱模板全部采用15厚竹胶模板，50×

100木方结合φ48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。

2-1-1工艺流程

放线→安装墙柱模板→墙柱模板垂直度校正→墙柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→墙柱模板拆除→养护。

2-1-2施工方法

墙柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，墙柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×

150mm清扫口，墙柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。

墙柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。

框架柱截面大于600mm时，柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。

为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

18mm竹胶模板

2-2梁板模板

2-2-1材料选用

此部分主要针对梁板设计，模板采用竹胶模板，支撑采用φ48钢管式脚手架支撑系统。

为确保混凝土实体达到预定的观感效果，在找平层施工过程中，严格控制表面的平整度与光洁度，待找平层上强度后，涂刷耐久性隔离剂。

2-2-2-2梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守支撑系统规范的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

（3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

（3）高支撑架步距1.5m。

3、顶部支撑点的设计：

（1）在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度400mm；

（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，间距200mm；

（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；

大于12kN时应用顶托方式。

4、支撑架搭设的要求：

（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·

m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。

5、施工使用的要求：

（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

2-2-2-3顶板模板高支撑架计算

模板支架搭设高度按最高6.5m计算，模板支架采用钢管脚手架，15mm厚竹胶模板，40×

80mm方木，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距l=0.9m，立杆的步距h=1.50m。

主要验算竹模板下方木、钢管的强度和立杆的稳定性。

2-2-2-4梁板模板详见下图

2-2-2-5细部做法

1、面板之间的接缝

为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。

模板面板之间的接缝做法为：

在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。

拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。

模板拼缝处节点图

为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。

2、面板与肋之间：

用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×

10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，然后使用气钉枪固定塑料板，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。

3、板面模板：

首先按间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在现场定型制作方式解决，其他个别尺寸规格现场实量加工，以尽最大努力的利用“定型化”方式降低现场模板拼装操作，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。

4、梁板接头的阴阳角处不留拼接缝，做成定型模板。

5、模板清扫口的设置

（1）在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。

（2）清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。

（3）宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。

6、施工

（1）施工工艺

1）按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。

2）首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。

然后安装早拆接头。

3）在脚手架上铺设预先加工好的10×

10木方，特殊结构使用10#工字钢。

4）在木方上铺设15厚竹胶模板，用螺丝紧固。

5）使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。

（2）模板起拱

1）当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。

2）当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。

3）施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。

4）模板起拱的检测

当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。

当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。

（3）模板支撑体系

1）模板架体施工前，弹出架体施工线。

按线搭设架体。

2）模板支撑下面必须铺设木方，长度400mm。

木方铺设，横向成排、纵向成队。

3）模板架体上层与下层的支撑要对应。

（4）对顶板模板主次龙骨要求：

1）主次龙骨截面必须一致。

2）主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。

（5）模板拆除

1）模板拆除时间应满足有关规范要求。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100％后方可进行。

2）拆模顺序为后支先拆、先支后拆；

先拆非承重模板、后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。

3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。

4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2-3楼梯模板

楼梯底面模板采用15mm厚竹胶模板；

楼梯踏步、侧帮模板采用15㎜厚竹胶模板。

施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。

2-3模板工程技术措施

2-3-1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2-3-2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。

按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

2-3-3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。

顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2-3-4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2-3-5模板检查控制

2-3-5-1保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。

2-3-5-2模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。

2-3-5-3模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。

2-3-5-4模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。

2-3-6支模质量要求

本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创主体精品，模板工程施工质量将按如下要求执行：

2-3-6-1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2-3-6-2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

2-3-6-3模板的接缝和错位不大于1.0mm。

模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。

2-3-6-4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。

2-3-6-5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。

2-3-6-6柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

2-3-6-7在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2-3-7模板拆除：

2-3-7-1强度条件：

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。

精品混凝土竖向结构侧模，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。

水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求

（3）高支撑架步距以1.5m。

（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度400mm；

主要验算模板下方木、钢管的强度和立杆的稳定性