兰炭生产技术简明教程Word文件下载.docx
- 文档编号:22190628
- 上传时间:2023-02-03
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:314.94KB
兰炭生产技术简明教程Word文件下载.docx
《兰炭生产技术简明教程Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《兰炭生产技术简明教程Word文件下载.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
采纳工字钢护炉柱和护炉钢板结构,增强炉体强度并使炉体密封。
SJ-Ⅶ型低温干馏炉的特点
(1)炉内花墙顶部之间设置小拱桥;
通过小拱桥的支撑作用,能够增加花墙的强度,避免花墙坍塌。
(2)拉焦盘浸入水封内;
SJ-Ⅶ型低温干馏炉的花墙下面是水冷排焦箱和出焦漏斗,出焦漏斗下面又设置有拉焦盘,最下面是出焦刮板机。
拉焦盘和刮板机均泡在水封内,如此的益处是不但拉焦盘可不能变形,保证了炉子的均匀出焦,而且在没有冷却煤气的情形下也能够正常运转,同时还能够幸免半焦堵馏子。
(3)取消了冷却煤气冷却段,改成炉底水冷夹套式冷却排焦箱;
老式方炉中给冷却煤气的要紧作用是为了爱惜拉焦盘。
并回收半焦的显热,但通冷却煤气会增加循环煤气量,因此增加电耗,加大本钱。
把拉焦盘浸入水封后,可不需要用冷却煤气来爱惜。
另外,能够从半焦中回收的热量也较少,经济意义不是专门大,因此取消冷却煤气是比较合理的。
(4)文丘里塔选用11根文丘里管;
文丘里管的作用是增加气液之间的接触,达到提高焦油回收率的目的。
选用11根文丘里管不但能够简化文丘里塔的结构,而且只需用一台水泵进行热水循环。
一样,文丘里文氏管的喉管气速取15-20m/s为宜。
喷头安装位置距喉管200mm,喷头的水压>
(/),每一个文丘里管的喷水量5.2m3/h。
通过生产实践证明,在文丘里管塔内大约80%焦油被洗脱。
陕北60万吨兰炭生产工艺
工艺流程
陕北60万吨兰炭生产工艺包括备煤工段、炭化工段、筛焦工段、煤气净化工段和污水处置工段。
总工艺流程及一期30万吨兰炭厂三维成效图别离见图1.2和图。
原料煤通过二级破碎后,块度20-80mm,通过运煤皮带送入位于干馏炉上方的除储煤仓,由加煤工依照干馏炉的处置量添加加煤,加入的量以炉顶不亏料为原那么。
原料煤在干馏炉内慢慢下降,依次通过干燥段、干馏段和冷却段,最后经推焦机推落至熄焦池内,经刮扳机将兰炭送至烘干机内进行干燥,干燥后经皮带运输机送至筛分机,筛分得兰炭成品。
焦炉煤气从干馏炉顶部上升管和桥管进入煤气集气箱,在桥管设有热环喷淋水,将煤气进行初冷,初冷后煤气从塔顶进入文丘里塔,来自热水循环系统热循环水从塔顶喷淋而下,煤气与下降的热循环水在文丘里管充分接触,大约80%的焦油被冷却水带入塔底,冷却并除去大部份焦油的煤气从文丘里塔底导出,进入旋流板塔。
在旋流板塔内,来自冷水循环系统的冷循环水与煤气逆流接触,煤气被继续冷却并除去其中所含焦油。
通过两级冷却和除焦油处置的煤气继续下行,进入电捕焦油器,进一步除去煤气中的焦油后进入煤气风机。
通过煤气风机,一部份煤气被送至干馏炉,一部份被送至兰炭烘干机,剩余部份至事故火炬放空或送至发电厂发电。
配送到煤气烘干机和干馏炉的煤气总量与送至事故火炬煤气量之比大约为4:
6。
空气风机
煤气烘干机
成品兰炭
循环水流程
焦油回收流程
加热
外售
SJ低温
干馏炉
煤气风机
文氏管塔
焦油储罐
熄焦池
电捕焦油器
旋流塔
板塔
焦油
焦炉煤气
筛煤楼
污水处理
达标废水
循环水
凉水塔
清水水
原料煤
清水池
换热器
热环水池
冷环水池
事故火炬
生产主流程
焦炉煤气流程
清水循环池
备煤场
图陕北60万吨兰炭生产工艺总流程图
该工艺中各部份去除的焦油在各循环池内静止分层后,通过焦油泵送入焦油储罐。
具体操作规程见第三章。
1.备煤楼;
2.干馏炉;
3.文丘里塔;
4.旋流板塔;
5.电捕焦油器;
6.煤气风机;
7.煤气烘干机;
8.剩余煤气总管;
9.列管式换热器;
10.主操纵室
图一期30万吨兰炭厂三维成效图
各工段简介
.1备煤工段
1.备煤工段要紧设施和设备:
备煤场、装载机、受煤地坑、输送皮带、筛煤楼、除尘设备、面煤仓、皮带计量称、料斗、可逆式皮带、地磅。
2.备煤工段的工序和特点:
原料煤经由煤地坑下皮带机输送到筛煤楼,在滚筛中进行挑选。
筛下的面煤由皮带送到面煤仓密封贮存,通过放料装置装车外运。
大于80mm的块煤送破碎机破碎,块度在20-150mm的块煤由皮带机送到干馏炉顶的轨道可逆式皮带,操作可逆式皮带对6座炉按时加料,确保炉顶辅助煤箱常满和煤斗存煤不低于设定的料位最低线。
皮带全高架走廊式封锁,筛煤楼采纳封锁式,设置除尘设施。
.2炭化工段
1.炭化工段要紧设施和设备
SJ-Ⅶ低温干馏方炉、集气阵伞、钢结构炉顶盖、辅助煤箱、上升管、桥管、煤气水封箱、排焦箱、推焦机、刮板机、水封槽、回炉加热设施、熄焦清水池、清水泵。
2.炭化工段的工序和特点
陕北60万吨兰炭生产采纳12座SJ-Ⅶ型低温干馏炉组合工艺,其中每6座炉为一组轴线布置,如下图。
每台单炉均为持续式生产,原料煤在干馏炉内慢慢下降,依次通过干燥段,干馏段和冷却段。
热解形成的兰炭通过炉底水冷夹套式排焦箱冷却后,经导焦口通过推焦机作用,下落至熄焦池内,用清水熄焦,浸泡在水封内的拉焦盘和刮板机在变速机作用下,将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥,至含水量15~20%。
兰炭经由皮带运输机送至筛分机进行筛分,取得不同品级产品,分类在焦场堆放。
产生的焦炉煤气通过集气阵伞至干馏炉顶部上升管,经由桥管喷淋初步冷却分离后进入煤气集气管,然后送至文丘里塔,煤气流动动力来自流程中设置的煤气风机的吸力。
干馏炉采纳内热式,干馏炉内温度通过调剂加热煤气和空气的比例来操纵。
空气供给采纳6座炉统一总管供风方案,支管均安装流量计,压力计和调控阀门。
空气风机选用2用1备方案,每座炉用风量单独进行调控。
煤气风机单台单炉调控。
煤气系统设置压力、温度、流量测控仪表,对煤气系统进行监控。
3.干馏炉操作注意事项
1)干馏炉顶不能亏料。
若是亏料可使炉顶温度升高,严峻时易着火爆炸。
处置方式:
及时补料,并减慢推焦机的出焦速度。
若是亏料时刻较长,那么需同时减小煤气和空气的输入量。
2)推焦机应维持正常。
若是推焦机停止或速度减慢,可致使炉顶温度升高,严峻时易爆炸。
若是发生机械故障或停电,应尽快恢复。
平常注意常常加润滑油保护。
若是推焦机速度过快,会使炉顶温度太低,阻碍半焦及焦油产量和品质。
3)空气和煤气配比严格操纵在1:
~。
太高,炉顶温度下降;
太低,炉顶温度升高,专门是当低于1:
~,会引发干馏炉花墙内着火,乃至爆炸。
因此,需要调火工常常通过观测孔观看,一旦着火,可通过加大煤气量的方式进行降温。
4)煤炭日处置量严格操纵在设计许诺范围。
以5万吨/年的干馏炉为例,每小时煤炭处置量为11吨。
小于设计量时会引发炉顶温度升高,而超过设计量又会阻碍干馏成效,故需加煤工严格操纵加料速度,一样每半小时加一斗煤。
5)烘干机严格执行正确点火程序。
点火时需先放明火,再通煤气。
另外,注意平常巡查,维持正常燃烧状态。
6)维持出焦振动筛正常运行。
平常注意对机械进行保护,保证出焦顺畅。
为避免振动筛故障致使出焦受阻,也可设计事故皮带,先行出焦。
7)其它机械设备注意平常的保养和保护。
例如刮板机,烘干机,出焦机皮带等,如不注意常常保护,发生故障时都可能致使事故发生。
总而言之,只要依照操作规程严格要求每位员工,就能够够幸免事故的发生。
兰炭厂操作规程见第三章。
.3净化工段
1.净化工段要紧设施和设备
文丘里塔、旋流板塔、电捕焦油器、煤气风机、空气风机、循环水泵、焦油泵、清水循环池,热循环水池,冷循环水池、管式换热器、玻璃钢冷却塔、焦油贮槽、焦油中间槽、配电操纵柜、仪表柜、测试压力温度流量仪表、循环水泵房、焦油泵房、配电仪表室。
2.净化工段工序和特点
初冷后煤气进入文丘里塔,与来自热水循环系统的60℃的热循环水逆向(依照年产60万吨兰炭计,冷却氨水的用量为600m3/h)在塔内充分接触,进行换热和洗涤,大约80%的焦油被冷却水带入塔底,冷却至45~50℃。
从旋流板塔的塔底进入旋流板塔。
在旋流板塔内,来自冷水循环系统的40℃的冷循环水与从塔底旋转上升的煤气逆流接触,煤气被继续冷却并除去其中所含焦油,出塔煤气温度为45℃左右。
通过两级冷却和除焦油处置的煤气进入电捕焦油器,进一步除去煤气中的焦油后,进入煤气风机。
通过煤气风机后,一部份煤气被送回干馏炉作为加热煤气,一部份被送至兰炭烘干机作为燃料。
该工段设置三个循环水池,包括热循环水池、冷循环水池和清水循环水池,均按地下钢筋混凝土防渗结构设计。
热循环水提供桥管和文丘里初冷塔喷淋用水。
冷循环水提供旋流板终冷塔喷淋用水。
对搜集的冷凝液进行油水静置分离后,煤焦油(重油)用焦油泵抽到焦油贮槽。
循环水继续循环利用(具体循环流程见节)。
三套供水系统均设置压力、温度、流量测控仪表,对水系统进行监控。
.4筛焦工段
1.筛焦工段要紧设施和设备
皮带机、缓冲仓、筛焦楼、振动筛、除尘器、卸焦皮带、焦场、地磅、装载机。
2.筛焦工段工序和特点
通过烘干机烘干后的兰炭由出焦皮带机输送到缓冲仓。
缓冲仓内可贮存3小时兰炭生产量,缓冲仓下设置B800皮带将兰炭输送到筛焦楼,筛焦楼设置振动筛,把兰炭筛分成四种粒度品级,贮存在筛焦楼底4个储仓,底仓下设置B800出焦皮带,别离把4个焦仓的料送到卸焦皮带机上。
卸焦皮带机设置在焦场,高度13米,不同规格的兰炭别离堆放,由装载机装车外售。
全数皮带机均设置皮带走廊封锁运行。
筛焦楼封锁运行设置除尘器。
.5污水处置工段
1.污水处置工段要紧设施和设备
沉淀除油罐、气浮除油槽、调剂池、厌氧池、好氧池、混合吸附池、终沉池、污水泵、供热和供水设施、配电设备。
2.污水处置工段工序和特点
来自冷环池的氨水进入沉淀储油罐,经沉淀分层后,将重油回收至焦油储罐,氨水进入气浮除油槽,分离出轻油后,氨水进入调剂池,补充生活污水和部份清水,和营养盐和解拟剂后进入厌氧池。
从厌氧池出来的氨水进入好氧池(也称曝气池),完成曝气进程后进入混合吸附池,加入必然量PAC(聚合氯化铝)和粉碳后,进入终沉池,粉碳吸附饱和排除,处置过的循环水进入熄焦池。
具体处置工艺见。
水循环进程
由上节可知,陕北60万吨兰炭生产工艺水循环系统要紧包括热循环水、冷循环水、排焦箱夹套冷却水和换热器清水循环四套系统。
热循环水系统
热循环水系统要紧提供文丘里塔的氨水循环。
要紧进程包括:
来自热循环池的循环氨水进入文丘里塔塔顶作为冷却水,在塔内与煤气进行热量互换,夹带着焦油的冷却水从塔底流出,进入热循环池,在热环池内油水分离,焦油被按期打入焦油储罐,循环水泵送入文丘里塔循环利用,当热环池水量不足时,由冷环池内循环水泵入补充。
热循环水系统示用意见图1.4。
图热循环水系统示用意
冷循环水系统
图1.5冷循环水系统示用意
在换热器内被清水冷却的循环水,从塔顶进入旋流板塔进行煤气的二级冷却,互换热量后出塔的循环水温度大约45~55℃,从塔底排出,进入冷循环池进行油水分离,焦油送去焦油储罐,循环水经换热器换热冷却,剩余循环水一部份补充至热循环池,一部份进入污水处置系统进行处置,达标水补充入熄焦池。
冷循环池需按期补充清水。
冷循环水系统示用意见图1.5。
焦炉冷却水循环系统
SJ低温干馏炉下部设有排焦箱夹套,通过清水在其中的循环进行兰炭的冷却。
大体流程为清水池的清水进入夹套内对成熟半焦进行冷却,冷却后清水进入清水池自然冷却后循环利用。
那个地址需要注意的是,排焦箱夹套内绝对不能缺水。
焦炉冷却水循环系统示用意见图1.6。
图焦炉冷却水循环系统示用意
换热器清水循环系统
换热器清水循环系统中换热器采纳列管式换热器,要紧作用是用清水冷却冷环池循环水,操作时冷循环水走管程,清水走壳程。
循环水在热互换进程中放出热量,温度降低至45~50℃后进入旋流板塔进行煤气的二级冷却,而清水温度也由30~40℃升高至35~45℃,送至凉水塔进行冷却后到清水循环池循环利用。
换热器清水循环系统示用意见图。
图换热器清水循环系统示用意
焦化废水处置
焦化废水处置工艺
以四海煤化工焦化废水处置工艺为例,该工艺处置的废水来源要紧有两个:
包括冷循环水和生活污水。
混合后污水的要紧污染物指标为:
COD:
30000~40000mg/L
苯酚:
3500mg/L
NH3-N:
3000mg/L
pH:
10~11
冷环水
沼气
空气
粉碳
PAC
饱和粉碳
去熄焦池
沉淀
除油罐
气浮
除油槽
调节池
厌氧池
好氧池
混合吸附池
终沉池
重油
轻油空气
营养盐+抑制剂
杂用水补充水
设计污水处置量为焦化废水100m3/d,生活污水100m3/d。
依据处置后的焦化废水的用途,确信该废水中要紧污染物排序为:
苯酚>
COD>
pH>
NH3-N。
依照废水成份和分离要求,四海兰炭生产焦化废水采纳以厌氧一好氧生化处置工艺为主的工艺流程,见图。
图焦化废水处置工艺流程框图
依照具体生产情形,目前天天四海兰炭厂污水处置量为:
焦化废水50~60m3/d,生活污水50m3/d。
通过上述工艺处置,处置后水质为:
COD<
500mg/L
苯酚<
mg/L
NH3-N<
300mg/L
pH:
~
符合熄焦池用水要求。
焦化废水处置系统运行治理规程
1.沉淀除油罐
1)按期检查沉淀除油罐下部重油排放口阀门,及时排出除油罐底部重油。
2)开启重油排放口阀门,排入重油接收漏斗。
3)重油排出,显现焦化废水后,继续排出焦化废水约5分钟,关闭阀门。
避免重油在管道内冷却凝固,堵塞管道。
4)测定重油排出口废水温度,确保沉淀除油罐内维持在25℃以上。
5)依照测定沉淀除油罐内温度,调剂加热管道阀门。
2.气浮除油槽
1)启动浮渣刮板机,检查刮板是不是正常起落。
2)开启溶气水泵进出管道阀门,启动水泵,溶气罐进水。
待溶气罐液位达到液位计下端约100mm时,关闭阀门和水泵。
3)关闭两个溶气释放器阀门。
4)启动空压机,使溶气罐上部压力表压力达到~。
5)开启溶气水泵进出管道阀门,启动水泵。
调剂水泵出水管道阀门,使流量达到4m3/h左右。
6)开启两个溶气释放器阀门,调剂至水面显现微小气泡,达到正常工作状态。
7)调剂气浮池出水堰板,维持水面高度略低于浮渣堰板。
8)依照浮油去除的成效,持续投加絮凝剂至进水区的第一个反映区中。
9)依照泡沫产生的量,调剂消泡剂的投加量。
10)按期清除反映区内上部浮渣。
11)间歇运行方式下,停止运行后,排空气浮池和溶气罐内的废水(冬季)。
3.生化单元运行治理
好氧生化处置启动方式采纳同步培育法,即系统污泥的培育和驯化同步进行,以缩短启动进程。
为减轻启动时期间歇进水的冲击,启动时期采纳持续进水运行。
因启动时期微生物增加缓慢,污泥总量少,因此,采纳间歇方式排水,避免污泥流失。
(1)进水
①依照调剂池原水COD浓度和曝气池容积负荷,计算日进水量及小时进水量。
②开启污水提升泵和阀门,调剂废水回流至调剂池管道阀门和曝气池首端进水管道入口处的临时阀门(DN25),达到所需的流量。
③进水流量依照调剂池液位计显示的液位进行计算。
调剂池表面积约64m2,那么液位每下降10mm,水量转变3。
④记录调剂液位转变,按小时进行校验,以确保进水流量恒定准确。
(2)污泥回流
①1号污泥泵手动操纵,2号污泥泵采纳高低液位操纵开停,两泵同时运行。
②调剂二沉池至污泥池阀门井中阀门,使达到进入污泥池的污泥量略小于两台泵的流量,即污泥池液位呈缓慢下降趋势。
以避免污泥池水溢出,2号泵处于间歇运行状态。
③回流污泥量依照曝气池液面高度确信,即曝气池液面高于出水管口约100mm。
曝气池液面太高,泡沫容易溢出曝气池,难以操纵。
(3)曝气系统
①曝气机常开,调剂曝气机进气碟阀(3~6档),操纵曝气池中溶解氧浓度在2~4mg/L范围。
②2号曝气机加药时期调整曝气量最大,使絮凝剂混合均匀。
③2号曝气机在沉淀排水时期停止运行。
④供气量对系统运行阻碍较大,不得随意调整进气阀门。
(4)间歇排水
①按10%浓度配制絮凝剂PAC溶液。
②调剂2号曝气池进气阀门至最大10档。
③投加PAC溶液至2号曝气池。
约3~5min后取样观看絮体状态,判定PAC投加量是不是适合。
(PAC投加量受曝气池混合液的状态阻碍专门大,目前投加的浓度约在20~200mg/L范围)。
④取样在100ml量筒中观看,当曝气池混合液显现明显絮体,停止投加PAC。
⑤关闭2号曝气机,调整进气阀门至原先位置,开始静置沉淀。
⑥大约30min后,取曝气池上清液观看,是不是能够排水。
⑦开启沉淀池至污泥池阀门至最大,待沉淀池液位下降至出水堰板下约后,关闭阀门。
待曝气池水进入沉淀池后,沉淀池水位慢慢升高,达到出水堰板后排水。
⑧待曝气池水位下降至出水管口,沉淀池堰板不排水时,开启沉淀池至污泥池阀门和污泥提升泵。
⑨开启2号曝气机,间歇排水终止。
(5)温度操纵
①曝气池温度操纵在27~28℃之间,严格操纵温度猛烈转变。
②加热管道回水阀门调剂至半开后,维持恒定,再也不调剂。
进水阀门依照曝气池温度调剂开启度,严禁全开,避免曝气池升温过快。
③当进水阀门由关闭状态开启后,打开加热管道上的放气阀门,排出空气后,关闭阀门。
④检查每一个曝气池的加热管道是不是正常。
每距离一小时测定曝气池温度。
(6)泡沫操纵
①严禁泡沫溢出曝气池外,污染环境,流失大量污泥。
②消泡剂每日投加量不得超过2Kg。
③采纳清水消泡,同时冲洗曝气池墙壁污泥,避免污泥干化死亡。
④消泡水泵不得长时刻开启,避免破坏污泥絮体。
4.药剂投加
(1)消泡剂
①消泡剂密度约1Kg/L。
配制浓度1:
10。
②先在容器中加入所需清水,再加入消泡剂,缓慢搅拌至完全溶解。
③消泡剂溶解配置进程维持水、容器和搅拌棒清洁。
④先投加型号4326,再投加型号4112。
⑤按规定的量,尽可能多次均匀的投加到曝气池水面。
⑥当曝气池水面快要消失时,再次投加消泡剂。
(2)絮凝剂(PAC)
①按10%浓度配制PAC溶液。
②充分搅拌,保证PAC全数溶解后方可投加。
③目前混凝沉淀池投加量在100~200mg/L,依照二沉池出水适量调整。
(3)助凝剂(PAM)
①按%浓度配制PAM溶液,配制溶液2天内利用完毕。
②不可利用高速搅拌,不可太长时刻搅拌。
③用干净的软水,不可用混浊或有铁锈的水或高硬度的水,幸免接触铁器。
④严格操纵投加量,一样在~10g/m3,过量投加会致使胶体脱稳,难以沉降。
5.营养元素
①按曝气池中C:
P=100:
1计算磷的投加量。
②焦化废水COD浓度大约在30000mg/L,BOD/COD=30%,碳量以BOD计,磷以有效磷计。
③补充磷元素采纳H3PO4、KH2PO4、NaH2PO4或CaP2O5(过磷酸钙)。
④磷营养若是采纳磷酸,先按1:
10稀释再投加。
固体磷肥直接等量的投加到各个曝气池中,每日投加3次。
⑤焦化废水BOD/COD低,有毒有害污染物浓度高,启动时期添加面粉增进污泥生长。
天天投加面粉2袋(50Kg),均匀投加于各个曝气池。
6.系统监测
①按期监测焦化废水的COD、NH3-N、pH和温度,每2~3天监测一次。
当调剂池原水发生转变(进水),应当即监测各个水质指标。
②按期监测二沉池出水COD、NH3-N,每2天监测一次。
每班至少监测一次pH,观看出水颜色和悬浮物的转变。
③监测曝气池污泥浓度(MLSS),每2天监测一次。
④监测曝气池污泥沉降比(SV)、污泥指数(SVI)和PH,观看污泥沉降状态,上清液颜色转变,每班至少一次。
⑤曝气池温度每1~2小时监测一次,维持水温在26~28℃。
⑥污泥镜检。
观看污泥絮体状态、原生动物的种类及数量。
⑦依照监测指标,综合判定系统运行状态是不是正常,及时调整运行方案。
第二章兰炭生产特点及平安生产
兰炭生产特点
在兰炭的生产进程中,煤通过一系列物理和化学的转变,转化为煤气、焦油和兰炭。
其特点是:
1)生产进程中产生的易燃易爆有毒物质多。
在煤的低温干馏进程中,会产生CO,H2,H2S,NH3,酚类等物质,其中CO,H2和NH3与空气混合,抵达必然比例时,碰到火源或达到必然温度,就可能燃烧或爆炸,而H2S和酚类物质会令人中毒。
2)露天作业粉尘烟气多。
兰炭的生产在露天进行,干馏炉在生产进程中都产生大量的粉尘和烟气,烟气中含有许多有害物质如:
SO2,NOx,H2S,CO和NH3等,既危害人员健康,又会造成环境污染。
3)生产工艺的条件苛刻。
兰炭的生产属于低温干馏的范围,温度太高或太低,都无益于半焦的形成,要求必需在隔间空气的条件下,使焦饼中心温度在550~700℃,这就要求操作人员拥有极强的责任心,幸免因操作失误或违
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产技术 简明 教程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)