轨道正线检验批课件Word下载.docx
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XXX;
生产检验报告1份,编号:
XXXXX,底砟表面清洁,质量合格。
2
底砟杂质含量和粒径级配
第5.2.2条
试验报告1份,编号:
XXXX;
杂质含量为X%,粒径级配合格,符合验标要求。
3
底砟的碾压和压实密度
第5.2.3条
174kpa
1.8g/cm³
一般项目
底砟铺设允许偏差(mm)
厚度
±
50
+30
-50
半宽
施工作业人员
质量责任登记
副队长、工班长
施工单位检
查评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1.底砟进场时应对其品种、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》(TB/T2897)的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。
2.底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
(1)杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。
(2)底砟粒径级配应符合下表的规定。
底砟粒径级配
方孔筛孔边长
(mm)
0.075
0.1
0.5
1.7
7.1
16
25
45
过筛质量百分率
(%)
0~7
0~11
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
同一产地、品种且连续进场的底砟,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。
每批等距间隔4处取样,每次25kg拌和均匀,分别进行粒径级配和杂质含量试验;
监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测。
3.砟铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不低于1.6g/cm3。
施工单位压实密度每5km抽检5处,每处测2个点位;
监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。
施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度;
监理单位检查施工单位检算资料,并见证检测。
一般项目
1.底砟厚度允许偏差为±
50mm,半宽允许偏差为
mm。
每500m抽检1处。
尺量。
预铺道砟检验批质量验收记录表
01010202□□□
预铺道砟
道砟的材质
第5.3.1条
道砟的材质为XXX,实验报告1份,编号:
XXXXXX,质量合格。
道砟的品种、级别、外观
第5.3.2条
道砟的品种为xxx,级别为x级,生产检验证书1份,编号:
产品合格证1份,编号:
xxxxxx,质量合格。
道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量
第5.3.3条
试验报告x份,编号:
xxxx-xxx,各项指标符合设计要求。
4
预铺道砟质量
正线道岔
道砟的压实密度
1.7g/cm3
2.1
2.0
1.9
1.8
砟面平整度
30mm
22
23
14
预留起道量
不得低于50mm
65
54
58
单层道床轨道
有缝线路
铺轨前砟带宽度
不得小于800mm
855
铺轨前砟带厚度
150~200mm
156
189
铺轨前铺砟允许偏差
混凝土宽枕
50mm
+40
-10
高程
5mm
+4
-2
铺轨前铺砟
无缝线路
24
20
监理单位验收结论
1.道砟材质应符合现行《铁路碎石道砟》(TB/T2140)的规定。
同一产地、同一级别的道砟,每50000m3为一批,不足50000m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位全部见证检测。
施工单位按现行《铁路碎石道砟》(TB/T2140)中规定的方法进行检验,监理单位见证检测。
2.道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道砟》(TB/T2140)的规定。
施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3.道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
(1)道砟粒径级配应符合下表的规定。
道砟粒径级配
方孔筛孔边长(mm)
35.5
56
63
过筛质量百分率(%)
0~5
5~15
25~40
55~75
92~97
97~100
(2)道砟针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法》(TB/T2328.16)进行试验,针状指数、片状指数均不得大于50%。
(3)杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。
同一产地、级别且连续进场的道砟,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计。
施工单位每批等距间隔4处取样,每次35kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验;
4.正线道岔预铺道砟应采用压强不小于160kPa的机械分层碾压,压实密度不得低于1.7g/cm3。
砟面平整度用3m直尺检查不得大于30mm。
预留起道量不得大于50mm。
道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。
施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%,但每单位工程不少于一次。
施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度,用3m靠尺检查砟面平整度;
监理单位检查施工单位检算及检测资料,并见证检测。
1.有缝线路单层道床轨道,铺轨前每股钢轨下预铺砟带宽度应不小于800mm,厚度150~200mm。
施工单位每500m抽检一处。
2.混凝土宽枕铺轨前铺砟应符合设计要求,允许偏差为:
厚度、半宽±
50mm,高程±
5mm。
施工单位每100m抽检一处。
尺量、水准测量。
3.无缝线路铺轨前道砟摊铺应按中线铺设,并采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不得低于1.7g/cm3。
砟面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm。
施工单位砟面平整度每5km抽检10处,压实密度每5km抽检3处,每处测3个点位。
检算碾压机械压强、观察检查、用3m直尺测量平整度。
基地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010601□□□
无缝线路轨道
基地钢轨焊接
1~50号长钢轨
监理(建设)
单位验收记录
待焊钢轨的类型、规格、质量
第7.2.1条
钢轨的类型为xxxxx,规格为xxx,合格证1份,编号:
xxxx;
质量证明文件1份,编号:
xxxx,质量合格。
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验
第7.2.2条
形式检验报告1份,编号:
周期性检验报告1份,编号:
xxxx,符合验标要求。
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
每个焊接接头均进行超声坡探伤检查,探伤记录xxxx份,编号:
xxxxx,符合验标要求。
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
焊缝及两侧各100mm范围内无明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,符合验标要求。
5
钢轨焊接接头打磨
第7.2.5条
尺量检查XX处,钢轨焊接接头打磨平整,无打亏现场。
符合验标要求。
6
允许偏差(mm)
焊接接头平直度
轨顶面
使用1m直尺测量检验全部焊接接头,轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.3mm。
轨头内侧工作面
0.3
使用1m直尺测量检验全部焊接接头,轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于±
0.3mm。
轨底(焊筋)
使用1m直尺测量检验全部焊接接头,轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.5mm。
长钢轨出厂要求
第7.2.7条
长钢轨及焊接接头编号标记齐全,字迹清楚;
焊头质量检验合格证1份,编号:
xxxx.符合验标要求。
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
1.待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
查验产品合格证、质量证明文件,观察检查。
2.钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定。
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验。
3.钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。
施工单位全部检查;
监理单位平行检验10%。
施工单位观察检查、超声波探伤仪检查;
监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验。
4.钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤。
施工单位观察检查;
监理单位检查施工单位检验记录,观察检查。
5.轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整,不得打亏。
施工单位尺量;
监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验。
6.钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头,钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
0.3
监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
施工单位用1m直尺测量;
监理单位见证检测。
1.长钢轨出厂时,长钢轨及焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
施工单位全部检查。
检查合格证、观察检查。
长钢轨铺设检验批质量验收记录表
01010602□□□
长钢轨铺设
长钢轨的类型、规格、质量
第7.3.1条
长钢轨的类型为XXX,规格为xxx,合格证1份,编号:
xxxxx,质量证明文件1份,编号:
轨枕及配件的类型、规格、质量
第7.3.2条
轨枕的类型为xxxx,规格为xxx,合格证1份,编号:
xxxxxx,(配件)的规格为XXX,合格证1份,编号:
xxxx,质量证明文件1份,编号:
xxxx,:
质量合格。
♎
钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量
第7.3.3条
胶接绝缘接头的类型xxxx,规格为xxx,合格证1份,编号:
xxxx.。
检查xxx处,接头绝缘检测报告1份,编号:
xxxx。
绝缘电阻为xx~xxm♎质量合格。
轨枕方正
间距
20mm
+12
偏斜
轨道中线允许偏差
胶接绝缘
接头设置
左右两股的
接头应相对
第7.3.6条
左右两股钢轨的胶接绝缘接头相对,符合验标要求。
到轨枕边缘
的最小距离
100mm
尺量检查xx,处,胶接绝缘接头距轨枕边缘的距离为xx~xxmm,均大于100mm,符合验标要求。
监理工程师
1.长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。
2.轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。
查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。
3.钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求,质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)要求;
其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。
施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能;
监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验。
1.轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±
20mm。
施工单位每2km抽检2处,每处5根轨枕。
2.轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。
施工单位每2km抽检100m,每10m一个测点
3.左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对,胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。
铺砟整道检验批质量验收记录表
01010603□□□
道砟的材质为xxx,试验报告1份,编号:
道砟的材质为xxx,级别为xx级,生产检验证书1份,编号:
xxxx,产品合格证1份,编号:
xxx,道砟表面清洁。
xxxxx~xxx,各项指标符合设计要求。
道床力学参数
初期稳定状态
道床横向阻力
(kN/枕)
Ⅱ型枕:
6.5
Ⅲ型枕:
7.5
7.8
8.0
8.4
平均值
7.9
8.2
8.5
道床支承刚度
(kN/mm)
60
70
75
80
78
85
79
82
道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置
第7.4.3条
整道后的道床断面达到设计要求,曲线外轨超高按设计超高xxmm,设置,并在缓和曲线全长范围内均匀递减,复合弓设计和验标要求
静态几何尺寸允许偏差(mm)
轨道初期稳定阶段
高低
轨向
扭曲
轨距
+1
+2
-1
水平
专职质量检查员年月日
施工单位按《铁路碎石道砟》(TB/T2140)中规定的方法检验,监理单位见证检测。
(3)杂质含量按现行
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