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25-30
40-50
50-100
中间管卡间距(m)
厚钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄钢管
1.0
—
允许偏差
≤30mm
≤40mm
≤50mm
≤60mm
不同管径的排管明敷,其管卡间距以最小管径固定距离为准。
9、钢管经过伸缩缝处必须加补偿装置,补偿装置应可靠,活动自如,有防水要求的地方,补偿装置须放在土建防水橡皮下方。
10、钢管管口须处理光滑,无毛刺,护口齐全或打喇叭口。
11、配合土建阶段,钢管穿楼板、混凝土柱时,两端管口要伸出楼板或柱20mm,以便于钢管连接,打喇叭口或焊接地线。
12、电气配管与其它工艺管道间最小距离见下表:
单位:
mm
煤气、氧气管
乙炔管
蒸汽管
暖气管
风管
上下水管
平行
100
1000/500
300/200
200
交叉
300
50
注:
表内分子是电气管在工艺管上面时的距离,分母是下面的距离。
13、从托盘式桥架引出的电缆,其配管须进入桥架内,用锁紧螺母固定。
14、进出电缆隧道、电缆沟、地下电缆室、建筑物保护管及管口朝上的露天钢管的管口,顺电缆敷设完毕后须进行封堵。
15、钢管的接地参见电气接地技术交底。
二、照明安装技术要求
1、下列情况必须符合设计要求:
1.1灯具、开关、插座、吊扇和照明配电箱的型号、规格及其安装位置和方式。
1.2导线、电缆的规格型号。
1.3照明用电压等级。
2、一般灯具安装
2.1照明器具及其支架牢固、端正,位置正确,有木台的安装在木台中心。
2.2工厂弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全,固定可靠。
2.3吊链灯具的导线不应受外力,导线宜与吊链编叉在一起。
2.4固定灯具的螺钉或螺栓不小于两个,木台直径在75mm及以下时,可用一个螺钉或螺栓。
2.5零线直接接灯具,相线经开关后再到灯具。
2.6螺口灯头相线连接在中心触点的端子上。
3、反射投光灯安装
3.1底座及反射投光灯安装
3.1.1支架采用L40×
4角钢现场制作,支架形式一旦确定,则整个工程力求按统一方式制作,保证整齐。
3.1.2供下一套灯的电源线在镇流器箱中过渡,电源管配至镇流器箱下方200mm处。
4、开关、插座安装
4.1暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙。
安装在门边的开关,其中心到门框的距离为250mm。
4.2插座接线应符合下列要求:
4.2.1单相二孔:
面对插座,左零右相。
4.2.2单相三孔:
面对插座,左零右相,上接地。
4.2.3三相四孔:
上方孔接零线或地线。
4.3开关切断位置应一致,操作灵活,接点可靠。
4.4同类型的开关,插座相对于所在地坪或楼板的安装高度一致。
5、照明配电箱安装。
5.1暗式配电箱箱盖应紧贴墙面。
5.2核对配电箱回路和开关容量须符合设计要求。
5.3配电箱上必须标明用电回路名称,标注字迹清楚永久。
6、接地
6.1安全插座接地端须可靠接地,不得遗漏。
6.2照明配电箱的外壳、灯具的金属外壳、支架必须接地可靠。
项次
项目
允许偏差mm
1
箱、盘、板
垂直度
箱(盘、板)体高50cm以下
箱(盘、板)体高50cm以上
3
2
成排灯具中心线
5
照明灯具
明天关、插座的底板和暗开关、插座的面板
并列安装高差
0.5
同一场所高差
面板垂直度
三、桥架安装技术要求
1、电缆桥架型号、规格必须符合设计要求。
2、施工前应对电缆桥架进行外观检查,并符合下列要求:
2.1桥架及附件应无扭曲变形、毛刺、刃边。
2.2防护层(锌锌、喷塑)无剥落现象。
2.3部件齐全,有生产厂家合格证。
3、立柱安装:
3.1立柱安装方式应符合设计要求。
3.2立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2‰,每条直线上立柱断面尺寸应一致。
3.3型钢立柱可直接焊在预埋件或钢结构上,焊接应牢固,每一固定点的两侧均须焊接,每一侧焊接长度为30-40mm,在焊缝处须补刷防腐漆。
在有特殊要求的钢结构以及设备机架上焊接时,应征得有关单位同意。
3.4用薄钢板加工的异型立柱,一般用预埋螺栓或胀锚螺栓固定于建筑物上,当采用预埋件安装时,不得将立柱直接焊在预埋件上,须先将带有螺栓的过渡板焊在预埋件或钢结构上,再将异型立柱固定在过渡板上。
3.5采用胀锚螺栓固定时,螺栓直径为M10-M16,当电缆桥架层数为两层以下时,用M10螺栓;
当电缆桥架层数为三层以下时,用M12螺栓;
当电缆桥架层数为四层及四层以上时,用M16螺栓,严禁用塑料胀管。
3.6遇下列情况应增加立柱:
3.6.1水平转弯之前、后30mm处及其转弯的中间。
3.6.2从水平方向转为立上或立下时,在其转向之前、后100mm处。
3.6.3过伸缩缝之前、后300mm处。
3.6.4遇标高有明显变化的爬坡处前、后200mm处。
3.7在同一结构条件区段内,立柱间距的偏差不得大于100mm。
立柱间距一览表
负载kg/m间距
安装方式
立柱间距(m)
0.8
1.2
沿墙
薄钢板异型立柱
75
60
40
30
型钢立柱
180
150
120
沿顶棚吊装
4、托臂安装
4.1各层的托臂横平竖直,并与立柱垂直,不得有左右倾斜或上翘下塌,其偏差不得大于±
2mm。
4.2托臂层间间隔设计无规定时,参见下表,最低应不小于两倍电缆外径加10mm,充油电缆不小于两倍电缆外径加50mm。
4.3同层托臂应在同一水平面上,每一条直线上的高低偏差不得大于±
5mm。
电缆桥架层间最小允许垂直净距(mm)
敷设条件
类别
隧道、夹层桥架
电缆沟内桥架
有盖板
无盖板
就
力
电
缆
10KV
250
20-35KV
充油电缆
外径≤100mm
--
外径>100mm
350
控制电缆
4.4最上一层托臂至沟顶、楼板距离,最下一层托臂至沟底,地面距离,当设计规定时,不宜小于下表的数值。
(mm)
项目
最上一层托臂至沟顶、楼板
300-350
250-300
150-200
最下一层托臂至沟底、地面
100-150
4.5托臂与立柱连接应牢固可靠。
5、桥架组装
5.1桥架应可靠的紧固在托臂上,横平竖直,不得有明显的扭曲或向一边倾斜,每一条直线上水平倾斜不得大于±
5mm,中心线左右偏差不得大于±
10mm,高低偏差不得大于±
5.2桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处,避免在1/2接头;
应采用专用连接板连接,不得点焊连接。
5.3除伸缩缝外,槽架延续;
连接处间隙不得大于10mm,梯架连接处间隙不得大于12mm。
5.4在建筑物沉降缝处,建筑物两沉降缝之间超过50m时,及户外安装每隔30m处,均应断开桥架,断缝在15-20mm之间。
5.5桥架的连接和规定采用方颈螺栓,其方向为园头在桥架内侧,螺母在外侧。
5.6电缆竖井及垂直安装的电缆桥架,其垂直偏差不得大于长度的2‰,对角线偏差不得大于5‰。
5.7标准弯头和组合弯头安装要求:
5.7.1使用标准弯头,弯头的延续连接应接合自如,接口处不应受力;
连接后不得有突起和扭曲现象,其纵向、横向中心线应在同一水平面上,其偏差均不得大于5mm。
5.7.2现场就地组合的弯头,应使用专用的转弯连接板,其弯曲角度一般为135度,但不得小于90度。
6、桥架盖板安装
6.1盖板应卡接严密,不得有虚盖或扭曲,变形现象,卡锁应牢靠。
6.2除伸缩缝外,盖板的中间连接严密,接头间隙不得大于2mm,转弯处不得大于5mm。
7、桥架接地按设计规定施工。
四、设备安装技术要求
1、设备到现场应开相做外观检查,按照设计图纸进行核对,是否有缺损件,是否符合设计要求。
2、盘、柜搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等。
3、设备安装的紧固件必须用镀锌制品。
4、设备基础型钢安装的允许偏差应符合下表规定:
不平度
每米
全长
不直度
5、盘、柜安装
5.1盘、柜单独或成列安装允许偏差应符合下表:
垂直度(每米)
1.5mm
盘顶水平度
相邻两盘间
2mm
成列盘顶部
5mm
盘面不平度
1mm
成列盘间
盘间接缝
5.2盘、柜固定在基础型钢上应采用螺栓。
5.3盘、柜接地齐全。
6、小型操作箱、开关箱、端子箱等的安装。
6.1单独安装时应端正。
6.2纵列安装时应使中心线成一直线。
6.3成列安装时应排列整齐。
6.4端子箱安装应密封良好。
7、盘、柜的漆层应完整无损伤,固定电器的支架等应刷漆。
8、活动门应用软铜线接地。
9、电子盘、柜需要绝缘安装时,基础型钢和地脚螺栓等预埋件不应与厂房结构的接地钢筋连接;
应用绝缘导线与专用接地极连接,也可用绝缘垫和绝缘套管使其绝缘。
10、设备接地参见电气接地技术交底。
五、电缆敷设技术要求
1、电缆敷设前准备工作。
1.1检查敷设通道应无阻塞,电缆管路和电缆桥架位置和走向应符合图纸要求,电缆管路和桥架的安装及接地均应施工完毕。
1.2电缆两端的设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位。
1.3根据现场条件选择好电缆堆放场地。
1.4检查电缆型号、规格及长度应符合设计要求。
电缆不得有损伤,扭绞及渗、漏油现象。
1.5测定芯线对地、芯线间绝缘电阻绝缘应良好。
2、电缆敷设中的注意事项
2.1电缆敷设弯曲半径应符合下表规定:
电缆最小允许弯曲半径d为电缆外径
油浸纸绝缘
电力电缆
单芯
≥15d
多芯
橡皮绝缘
橡皮聚乙烯护套
≥10d
裸铅护套
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
2.2电缆敷设时,应在电缆两端分别留出检修备用长度。
2.2.1电力电缆一般两端各留1m。
2.2.2中间接头处留1.5m。
2.2.3直埋电缆留全长的0.5%-1%。
2.3直埋电缆从进入隧道、电缆沟、竖井或建筑物的保护管管口开始,以及其后的明敷部分,应剥除麻层,并在铠装表面刷防腐漆。
2.4在下列部位应挂电缆牌:
2.4.1电缆两端及中间接头处。
2.4.2隧道及竖井的两端,以及人井内。
2.4.3混凝土墙及排管的出口处。
2.4.4直埋电缆应设立混凝土标桩。
2.5电缆标志牌应写明电缆编号、来去处、型号、规格。
2.6交流电力电缆应按电磁平衡的要求敷设,以免其金属护层和保护管发热。
2.6.1同一回路电缆芯线应穿同一电缆金属护层及钢管内。
2.6.2敷设交流的单芯电缆或分相铅包电缆在分相后的一段,不得在其周围构成闭合磁路,卡具采用非磁性材料。
2.6.3敷设三相的单芯电缆或其并联回路时,各相或各回路的所有电缆长度应相等。
三相单芯电缆沿线全长是“品”字形绑扎,绑扎间距为2m。
2.6.4穿过零序互感器的三相单芯电缆应尽可能对称排列。
3、生产厂房、电缆沟、隧道内电缆明敷。
3.1电缆在电缆桥架上的排列、设计无规定时,高压与低压、强电与弱电、直流与交流,以及电力与控制电缆,宜分两侧排列。
无条件时,应分层排列,分层时,从上而下的顺序为:
高压交流电力电缆→低压交流电力电缆→直流电力电缆→充油高压电力电缆→控制电缆→屏蔽的低电平控制电缆→通讯电缆。
3.2电缆在桥架上并列明敷时的间距应符合设计要求。
3.3明敷在下列部位应予以固定:
3.3.1电缆垂直或倾斜45度以上敷设时的各支持点。
3.3.2水平敷设时的直线段两端。
3.3.3转弯处的两端,必要时在转弯中间。
3.3.4中间接头两侧的支持物上。
3.3.5电缆终端头处。
3.3.6与沉降缝交叉处,距沉降缝两侧各0.7-1m处。
3.4电缆用尼龙带绑扎固定,绑扎应牢靠整齐。
3.5明敷电缆与各种工艺管道之间的距离见下表:
明敷电缆与各种工艺管道之间的最小距离单位:
m
管道名称
煤、氧气管
暖水管
1/0.5
3/0.2
0.2
0.3
0.1
注:
表面分数,分子是电缆在管道上面,分母是在下面。
4、地下的直埋电缆敷设:
4.1电缆与铁路、公路等交叉时,应加保护管,保护管两端应伸出路基两边各2m,伸出排水沟0.5m。
4.2地下直埋电缆间及与其它地下设施间距离,应严格按规范要求。
4.3电力电缆与通讯电缆交叉时,通讯电缆应埋在电力电缆上面,高、低压电缆交叉时,低压电缆在上面。
4.4电缆壕沟开挖和铺盖的要求。
4.4.1沟深不小于0.8m,沟低宽度不宜小于0.35m,拐弯处必须保证电缆敷设后弯曲半径不小于其规定的最小允许值。
4.4.2电缆距沟侧距离不得小于50mm,电缆上下铺不小100mm厚的软土或细沙。
4.4.3沙层上应覆盖一层混凝土板或砖,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。
4.4.4电缆敷设完并经绝缘试验合格,办理隐蔽签证后方可回填土。
5、电缆穿管敷设
5.1穿管前必须清扫管道,直至确认管内无积水、积垢、以及其它损伤电缆者为止。
5.2按设计要求进行电缆单根或多根穿一根钢管的敷设。
5.3穿管完毕,管口应密封。
5.3.1在露天或地下的管口应采取堵塞密封,其堵塞用料能防止雨水渗漏入管内,选用麻混合沥青。
5.3.2在电缆室、沟及隧道等电缆集中处的管口,其堵塞用料应能防止火灾的蔓延,选用防火堵料。
5.3.3一般场合下的管口,可用塑料管口垫或包布密封。
6、移动电缆敷设
6.1移动电缆悬挂固定点间的距离应符合设计要求。
6.2电缆固定应符合下列规定:
6.2.1室内可用金属吊钩悬挂,电缆与挂钩夹之间应垫以橡皮保护,固定牢靠,不得有滑动现象。
6.2.2室外宜用绝缘硬质夹固定。
6.3用钢丝绳(室外)或尼龙绳(室内)作牵引绳,避免移动过程中,电缆受力。
7、电缆敷设完毕,按设计要求进行防火处理。
六、电气接地技术要求
1、基础型钢的接地
1.1成列布置的电气箱、盘、柜等电气设备的基础型钢,一律采用25×
4的镀锌扁钢将基础型钢的两端与厂房接地干线焊接连通,即基础型钢作两点接地。
接地线与基础型钢焊接连通后,应保证有50mm以上的非隐蔽长度。
1.2单独安装的电气箱、盘、柜等电气设备的基础型钢采用一点接地即可,做法及接地线与成列布置的基础型钢接地方式相同。
1.3接地扁钢的走向应尽可能短,布设要平直美观,焊接处牢固可靠,接地扁钢与基础型钢、接地干线的连接处,必须三侧焊接,不允许只焊两侧或一侧的现象存在。
2、室内电气设备接地
2.1室内成列或单独安装的盘、箱、柜、变压器、电抗器等电气设备必须用软连接的方式牢靠接地,其做法见下图所示,基础型钢焊接地板时,其方向视施工方便而定。
由于各种箱盘设备的接地螺栓布置位置不统一,因此在基础型钢上焊接接地板时,应尽可能靠近设备的接地螺栓为原则。
设备专用接地螺栓盘箱框架底部
基础槽钢
镀锌扁钢接地板16mm2软导线
-4*25
2.2所有设备的活动门,必须用10mm2的软铜绞线与设备搭框架连接,以达到良好的接地的目的。
2.3电容器、电阻箱等的接地均参照以上方法接地。
3、现场设备的接地
3.1安装在现场的电气设备,如电机、现场操作箱、电磁阀、限位开关等的外壳,都必须有明显的接地措施。
3.2安装在车间梁、柱上的动力力箱、照明配电箱可参照上述方法进行接地。
4、电气配管的接地
4.1配管采用丝扣连接的,管接头两端必须跨焊接地线。
4.2为了便于利用电气配管作设备的接地线,在配管时按下图所示方法在距管口60mm处焊接接地板,根据设备容量选择相应截面的软铜线作为接地线与钢管连接。
4.3钢管进入现场接线端子箱及接线盒时,箱盒之外壳须可靠接地。
5、电缆托架、桥架的接地
5.1“E”字型电缆托架,采用-25×
4的锌锌扁钢(也可用截面相等的园钢)在最上一层将每个托架焊接连通,并将扁钢(园钢)的两端焊接在厂房接地干线上。
5.2每节电缆桥架对接处,须用50mm2的软铜线连接起来,镀锌桥架对接处可不加软连接。
5.3在电缆桥架的全长范围内,须架设接地干线,其做法按设计要求进行。
该接地干线的两端须与厂房接地干线焊接。
5.4对于多层桥架,每隔30m用25mm2的软铜线作一次层间接地连接,并与接地干线连接。
6、起重机电气设备接地
6.1行车轨道应用-40×
4的镀锌扁钢与厂房接地干线焊接,接地点设在轨道两端,轨道连接处应用-25×
4的镀锌扁钢跨焊接。
6.2所有安装在行车本体上的电气箱、盘、电机、限位开关等设备的外壳必须可靠接地,具体做法同前面第2、3条。
6.3行车上的照明、行灯电源变压器的低压线圈一端必须接在其固定的接地螺钉上。
6.4当行车驾驶室与车体为螺栓连接时,必须采用-25×
4的镀锌扁钢将驾驶室与车体进行接地焊接,且接地点不小于两处,两处距离不小于600mm。
6.5塔吊的电气接地按以上方法处理。
7、接地体安装
7.1接地极的布置和埋设应符合设计要求,如无规定时,可按下列要求:
7.1.1各类接地装置之间的距离应不小于3m。
7.1.2接地极与建筑物之间的距离一般不小于1.5m。
7.1.3接地极距露天装置内部围栏的距离不小于1m。
7.1.4接地极距门及人行道的距离不小于2.5m。
7.1.5供引出用的接地线与建筑物基础的距离应不于小1m。
7.1.6接地极顶面埋深不应小于0.6m,一般接地沟深为0.8m,沟宽为0.5m。
7.2接地线的连接
7.2.1扁钢与接地极焊接时,应焊在距接地极最高点100mm以下的位置上。
7.2.2扁钢与扁钢的连接应搭接焊接,搭接长度为扁钢宽度的两倍,三条棱边均需焊接。
7.2.3园钢与园钢焊接时,搭接长度应为园钢直径的六倍。
7.2.4扁钢与园钢搭焊时,搭接长度为园钢直径的六倍。
7.3接地线的固定
7.3.1接地线应用螺栓或焊接卡牢靠地固定在支持件上。
7.3.2支持件间距:
在水平直线方向上应为1-1.5m,垂直直线方向上应为1.5-2m;
转弯处为0.3-0.5m。
8、防雷装置
8.1避雷针制作安装
8.1.1避雷针制作应按设计要求,如无规定,则应队标图号285、286进行加工。
8.1.2避雷针支持件的预埋应牢固,避雷针应垂直,安装图固定应牢靠。
8.1.3避雷针接地体与电缆的间距应大于5m。
8.2避雷带的安装除应符合接地线敷设的有关固定外,还应符合下列要求:
8.2.1避雷带用园钢制作时,园钢直径应不小于8mm。
8.2.2避雷带用扁钢制作时,扁钢截面应不小于12mm×
4mm。
8.2.3明敷时,距屋面的距离应不小于100-150mm,水平支撑件的间距应不大于1-1.5m。
8.3引下线安装
8.3.1明敷引下线截面应符合8.2条的规定。
8.3.2明敷引下线距墙面的距离一般应大于15mm,引下线各支持件间距应不大于1.5-2m,转弯部分为0.5m。
8.3.3引下线在距地面1.5-1.8m设断接卡,距地1.4m部分应加保护管。
七、行车安装技术要求
1、滑接线和移动软电缆安装
1.1滑接线的接触面应平整光滑,导电良好,相邻滑接线导电部分间和民电部分对接地部分间净距不小于30mm。
1.2滑接线的中心线应与行车轨道的实际中心线保持平行,其偏差不应大于长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm。
1.3滑接线之间的垂直距离应一致,其偏差不应大于长度的1/1000,最大偏差不应大于10mm。
1.4当行车在终端位置时,滑接器距离滑接线末端不应小于200mm,固定滑接线的终端支架距离滑接末端不应大于800mm。
1.5滑接线连接处须用接口角铁,连接后应有足够的机械强度,接头处的接触面应平整光滑,其高低差不应大于0.5mm.
1.6辅助母线沿滑接线侧面敷设,每隔不大于3m处与滑接线进行一次可靠连接,连接处必须镀锡。
1.7滑接器与滑接线接触可靠,滑接器的中心线(宽面)不超出滑接线边缘,缘缘部件完整齐全。
1.8滑接线支架安装应平正牢固,间距均匀,油漆完整,绝缘子无裂纹和缺损,表面清洁,与支架间的缓冲软垫(钢纸垫)齐全。
1.9软电缆的滑轨吊索固定牢靠,吊索调节装置齐全。
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