高层砌体工程技术交底Word文件下载.docx
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顶层,次顶层墙体砌筑到顶板或梁底部位,需打发泡胶,厚度20-30mm。
2.3.3屋面女儿墙等部位的的墙体不应采用蒸压加气混凝土砌块,可用混凝土多孔砖。
二、现场准备
1.砌体砌筑前,对施工面进行打扫清理,要求施工面无建筑垃圾及落地灰。
对照图纸做好抄平放线,认真核对各轴线尺寸及500mm线是否准确。
并且按平面图放出构造柱、门柱位置。
各种留洞位置应结合各相关专业;
2.正式砌筑前应按设计要求在砌体与砼结构交接处进行植筋。
后砌筑填充墙应沿框架或剪力墙全高设置拉结筋2φ6(当墙宽度大于240mm设3φ6)。
当填充墙采用混凝土小型空心砌块砌筑,理解金可采用焊接钢筋网片。
具体做法见《砌体填充墙结构构造》。
3.各层砌筑前完成施工面厨房、卫生间的反沿浇筑;
4.现场完成砂浆搅拌机及客货电梯的进场及安装验收;
5.安排所用材料进场。
项目(专业)技术负责人
交底人
接受交底人
注:
本记录一式两份,一分交底单位存,一分接受交底单位存。
三施工工艺、措施及要求
4.1工艺流程
4.1.1蒸压加气砼砌体工艺流程:
抄平放线→立皮数杆→拌制砂浆→砌筑底部20cm高粉煤灰砖→排砖→拉线→墙体砌筑→勾缝→斜砌挤紧→质量验收;
4.1.2多孔页岩砖:
抄平放线→立皮数杆→拌制砂浆→排砖→拉线→墙体砌筑→勾缝→斜砌挤紧→质量验收;
4.2施工技术措施
4.2.1砂浆的拌制
砂浆的质量是保证砌体质量的重要因素,因此要严格按照本图纸设计要求:
墙体均为填充墙,框架填充墙外墙采用M5水泥砂浆砌加气砼,容重r≤6KN/m³
,框架填充墙内墙采用M5混合砂浆砌加气砼(二类a环境中用水泥砂浆),容重r≤6KN/m³
。
灰浆搅拌必须按设计配合比,现场磅秤测量各种材料。
砂浆搅拌及使用的要求:
1)砌筑砂浆要严格按使用说明配合搅拌;
2)砂浆必须采用机械搅拌,搅拌时间控制在2-3分钟;
3)必须随拌随用,混合砂浆在3h内用完;
4)严禁使用落地砂浆和隔日砂浆;
4.2.2砌筑方法及技术要求
4.2.2.1蒸压加气砼砌块
1)施工前,按设计要求在楼层上定出轴线位置,并弹出墙身线及门窗洞口位置线,标出其预留洞口的位置及标高,在框架柱或剪力墙上弹出标高线;
2)根据填充墙的净尺寸及砌块的模数计算灰缝厚度,并按灰缝厚度要求制作皮数杆,或根据实际情况弹线在框架柱或剪力墙上。
皮数杆应在各转角处及两端设立,间距不超过15m,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁等的尺寸标高,皮数杆应牢固垂直,同一楼层内标高应一致;
3)使用粉煤灰砖在墙体根部砌筑高度20cm的底座,宽同墙厚;
4)砌第一排砖前应进行试排,应尽量采用主规格的砌块,不足整块可采用锯割成需要尺寸,但不宜小于主规格砖长的1/3。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开,错开长度宜为砌块的1/2,并不小于砌块长度的1/3。
如不能满足要求,应在水平灰缝设置2根Ф6的拉结钢筋,长度不小于1000mm;
5)砌砖时,在相邻皮数杆之间,皮数杆上同标高的皮数线为基准拉通线砌筑,以保证第一皮砖的上沿都处在同一平直线上,并在砌筑过程中随时检查墙面平整度,砌筑一皮,校正一皮;
6)砌块采用铺浆法砌筑,铺浆长度不宜超过750mm。
砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水,砌筑当天可再浇一次,以水浸入砌块面内深度8-10mm为宜,冬期施工不宜浇水;
7)墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度为15mm,竖向灰缝宽度为20mm;
门洞口宽度,洞口尺寸每边加1cm,
8)墙体转角处,应使纵横墙的砌块相互搭接,隔皮砌块露端面。
T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块;
9)当填充墙砌至板、梁底附近时,应待砌体沉实【七天】后采用斜砌法砌筑,砖块为普通烧结砖成45度砌筑,烧结砖与柱、墙的空隙采用不小于150号细石混凝土预制三角水泥块塞充。
砌筑砂浆必须饱满密实;
10)墙体上不得留置脚手架眼,每天的砌筑高度不宜超过1.8米,冬期施工不宜超过1.2m。
每一楼层内砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎,应留成斜槎,或在门窗洞口侧边间断;
11)墙上埋设电线管时,只能垂直埋设,不得水平镂槽。
4.2.2.2蒸压粉煤灰砖
1)现场组砌方法采用一丁一顺,使用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压;
2)每天砌筑高度不宜超过1.8m;
3)水平及竖向灰缝宽、厚度一般为15、20mm;
4)转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于高度的2/3;
5)其余措施及规定参考蒸压加气砼砌块
4.2.3构造柱、过梁、圈梁
4.2.3.1构造柱
1)当填充墙长>
5m时,每间隔3m左右设置构造柱,且墙顶与梁(板)应有钢筋拉结,做法详《L03G313》;
外墙窗台及屋面女儿墙每隔2.5m设构造柱与压顶圈梁相连,女儿墙转角处应设构造柱。
2)构造柱砼强度为C20,截面为墙宽×
200,纵筋412,箍筋Ф6@200。
纵筋上下端同楼板及梁采用植筋工艺固定。
构造柱与填充墙交接处设墙体拉筋.
3)构造柱与填充墙连接处砌成马牙槎,马牙槎砌筑时先退后进,每一个马牙槎高度不宜超过300mm,进退间距为60mm;
4)砖墙及马牙槎砌好后,应立即支设模板,柱底部应留出20cm高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清理后封闭;
5)构造柱浇筑砼前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,浇筑时每段高度不宜大于2m,使用插入式振动器,分层捣实,每层一般为200mm左右,振捣器应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂;
4.2.3.2过梁、圈梁
1)凡填充墙高>
4m时,在门、窗顶部设置圈梁一道,圈梁纵筋应锚入柱中;
非砼墙电梯井道墙体在电梯门顶设置圈梁一道,且圈梁竖向间距不大于2400mm,圈梁纵筋应锚入柱中30d。
梁截面为墙宽×
180mm,配纵筋410,箍筋Ф6@200;
2)预制门窗过梁均为GLAxx-xx2,选自省标图集《L03G303》,若过梁与其它构件相交,则改为现浇。
4.3质量要求
4.3.1砌体工程所用的材料应有产品合格证书,产品性能的检测报告。
砌块、水泥、钢筋、砂、外加剂等原材料应有材料主要性能的进场复试报告;
4.3.2砂浆应提前送检复试,并经过批准后使用,砂浆应用机械搅拌;
4.3.3砌块进场时养护龄期不应小于28天,严禁使用断裂砌块。
砌块的技术指标应达到规范要求,进场的砌块应每一万块抽检一组作复试;
4.3.4砂浆拌制严格按配比,和易性要好,砌筑的砂浆饱满度符合规范要求,竖向缝内应满灌砂浆,且不得出现假缝和透明缝;
4.3.5砌块运输、搬运过程中应轻搬,严禁抛掷,存放现场应平整。
且要高于自然地坪,以避免水浸,码放高度以1.5m左右为宜;
4.3.6填充墙砌体一般尺寸允许偏差表
4.4植筋施工
4.4.1植筋施工过程
钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→凝胶→报验抽检
4.4.2植筋施工方法
1.钻孔使用配套冲击电钻,植筋深度15d。
2.清孔时,先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次吹刷完成。
同时,不能用水冲洗,以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
3.使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填筑孔内,注意勿将空气封入孔内。
4.按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植于孔内,直至插入孔底,胶粘剂溢出。
5.将钢筋外露端固定好,在24小时内使其不受外力作用,直至凝结。
6.植筋完成后,砌体砌筑前要抽检进行做拉拔试验,试验合格后方可进行下道工序。
4.5质量通病预防措施
1)在砌块进场上严格把关,进人施工现场的砌块应有出厂合格证、产品性能检验报告,并应自然养护28d以上,进行见证取样送检,杜绝采用外观尺寸偏差太大、强度偏低等不合格产品进行施工,对于制作后静停时间较短的砌块,应在通风干燥的堆场存放满28d后,使其体积变形趋于稳定后上墙施工。
2)砌筑墙体前,保证砌块表面湿润,加强砂浆粘结,但不能过湿,其吸水深度应控制在8mm~10mm.清除砌块上的浮灰、残渣等。
检查并修正、补齐拉结钢筋。
砌筑砂浆的选择应注意采用安定性合格的水泥,不宜采用过细的砂,灰膏应充分熟化。
应尽量选择加气混凝土专用砂浆进行砌筑和抹灰,其特点是具有良好的保水性能,以避免砌筑过程中水分被加气混凝土吸收。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
水平灰缝平直
8
2
表面平整度
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高(后塞口)
±
4
外墙上、下窗口偏移
用经纬仪或吊线检查
3)砌筑墙体时,应视砌块和气候干燥程度,对砌块进行适时浇水润湿。
墙体每天的砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定,严格控制日砌筑高度,严格控制墙体的垂直度、平整度和饱满度以及灰缝的水平厚度、平直度和竖向宽度等,应错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度的1/3。
墙体最上皮应在下部砌体变形稳定后再砌,空隙50mm,时间大约为二周以上,空隙处用干硬性砂浆填实。
墙体与门、窗框的连接必须采用砖护角,加设预制混凝土块,不得直接在轻质墙上固定门窗框。
不同批次的、规格差异较大的砌块不得混用。
4)墙面抹灰施工前,应修补墙面灰缝缺陷,清理基层。
甩浆刷水泥砂浆加801胶,可提前湿润墙面,以免砌块从底子灰中吸取水分,但砌块含水率必须控制,过高又会导致干缩变形增大。
墙面抹灰在砌筑完成30日后进行抹灰。
5)施工过程中,应避免对砌体的扰动,不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。
加强对主体结构的沉降观测,发现不均匀沉降及时采取措施。
6)加强构造措施,合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等,并在砌体与梁、板、柱、墙体混凝土表面满挂钢板网,砌体面搭接200mm,以减少墙体交接处的裂缝。
7)水电管线安装的时候,严格按照管线布置方案,并采用手提式角向磨光机进行开槽,开槽深度不得超过砌体壁厚的2/3,同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。
填孔采用砂浆,抹压密实,抹灰时应在槽、洞回填密实的基层上,覆盖比槽、洞口周边各宽100mm的钢丝网。
严紧在墙体两面的同一位置开槽敷设管线。
4.6冬期施工
4.6.1当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,现场即进入冬期施工;
4.6.2砌块在冬期应加以覆盖以免冰雪侵蚀,并且要做到雪后立即清理砌块上的冰雪,并且要严禁施工水及其它水淋到砌块上;
4.6.3砂浆搅拌棚应提前采取保暖措施,及水的加温措施。
冬期施工的拌合用热水应控制在80℃以内。
砂浆的使用温度应≥5℃,并且应采取保温措施;
4.6.5每天砌筑的墙体最上一层表面不得留有砂浆,且应将当日砌筑部分用保温材料覆盖好,以免受冻;
4.6.6冬期施工砂浆宜掺加防冻剂,防冻剂应提前试验,使用过程中严格按照产品说明控制投放比例;
4.6.7冬期施工砂浆试块应增加一组与实体同条件养护的试块,测试检验28天强度;
4.6.8冬期施工砌体不应砌筑在有冰结的表面上;
5资源计划
5.1砂浆搅拌机2台,小推车15辆,灰斗20个,铁锨40把,砌筑工具工人自带,准备马凳或架杆、架板支设操作平台;
5.2砌砖组共80人,其中技工60人,壮工20人,质量检查人员4名,技术人员负责砌筑中的技术指导和疑难问题解决;
6质量保证措施及成品保护
1.由项目部技术负责人在施工前进行技术交底,在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行,确保施工质量。
在施工过程中,完善工序控制,严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录,杜绝不合格工序,积极配合业主及监理工程师的工作,严把质量关。
2.对施工质量采取动态控制,以抓过程质量为重点,质量检查人员随时随地进行检查,发现问题,及时纠正,争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做,通过后进入下一道工序。
3.由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况进行通知,尤其是遇到下雨情况,及时采取防雨措施。
4.墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁植筋等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏;
5.砌块运输和堆放时,应轻吊轻放,堆放高度不宜超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道;
6.水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。
填充墙上开槽应使用切割机切槽,埋设完毕后抹灰处理;
7.不得使用砌块做脚手架的支撑,拆除脚手架时,应注意保护墙体及门窗口角;
8.已砌完的墙体,不准再用锤敲打墙面以校正垂直度;
9.砂浆稠度应适宜,砌筑过程中要及时清理,防止砂浆溅脏墙面;
7安全生产、文明施工保证措施
7.1安全生产保证措施
1.操作前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,工具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
2.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭砌筑用的临时脚手架。
脚手架必须平整牢固,在一层以上或高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。
3.严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑;
脚手架搭设后应经检查方可使用,施工用的脚手板应满铺,其端头必须伸出架的支承横杆约200mm,但也不许伸过太长做成探头板;
砌筑时
不准随意拆改和移动脚手架,楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
4.脚手架上堆砖不能多于三皮侧放,同一块脚手板上操作人员不能超过2人。
采用砖笼吊砖时,砖在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放;
禁止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两人位置避免在同一垂直线上作业。
5.在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时,必须经过验算采取有效加固措施后,方可进行堆放及施工。
6.必须按操作规程使用井架,用于垂直运输的绳索、刹车、吊笼、滑车等,必须满足负荷要求并且牢固无损,经检验后方可使用;
吊运时不得超载,并需经常检查,发现问题及时修理。
7.夜间加班应注意用电安全。
8.不准站在墙顶上划线、刮缝或清理墙面或检查大角垂直等工作。
9.在架子上砍砖时,操作人员应把碎砖向内打在脚手板上;
挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。
10.运砖用的手推车在平道上前后相距不得小于2米,坡道上部小于10米。
装砖时,应先取高处,后取低处,防止砖垛突然倒塌伤人。
11.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下,造成安全事故。
12.起吊砖要用砖笼,砖和砂浆不能装的过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
吊车落到架子上时,操作人员要暂停操作,并避开一边。
13.搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,工作完毕应将拌筒清洗干净。
搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。
14.在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,下方操作人员应戴好安全帽。
15.砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。
7.2文明施工措施
1.现场拌制砂浆时,应采取封闭等措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。
2.砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实,用混凝土硬化,并做好排水措施。
3.夜间施工照明不影响周围社区,且必须取得合法手续后方可施工。
4.施工垃圾每天施工后及时清扫,分类处理,并要避免灰尘飞扬。
技术交底记录
8.附图
加气混凝土砌块砌筑示意图
填充墙与墙顶连接构造
加气混凝土填充墙构造柱示意图
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