UG课设说明书Word文件下载.docx

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实训时间第17周

UG加工课程设计说明

一．课程设计要求

1应用PRO/E对零件进行三维设计

2.对零件进行分模设计并应用PROE或AUTOCAD绘制型腔零件的二维零件图，按照型腔零件工程图要求绘制：

尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。

3.将PRO/E中得到的型腔3D零件另存为“*.STP”格式。

4.对该零件进行工艺路线规划：

（1）型腔零件尺寸精度及表面粗糙度要求查阅相关资料；

（2）工艺规划：

确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。

参考《机械加工工艺手册》。

（3）毛坯加工余量的选择：

确定毛坯余量及加工余量，参考《机械加工工艺手册》。

5．查阅相关加工参数：

如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。

选用刀具类型和刀具参数；

（1）切削用量：

每齿进给量fz参考〈〈金属切削手册〉〉，切削速度围Vc,参考〈〈切削用量手册〉〉；

（2）刀具，机床：

参考〈〈机械加工工艺手册〉〉。

6.启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。

应用UG对该零件进行数控设置。

注意相关的切削参数用前面查阅或计算的参数。

7.提交材料：

零件三维模型，打印的型腔工程图，型腔的数控加工零件，实训说明书。

二．

构建三维造型阶段

1.打开proe软件，新建零件---实体。

2.通过拉伸、、旋转、剪切以及倒圆角的各种工具获得三维造型。

三维造型俯视图

三维造型地面外观

三．分型面设计及型腔零件的获得

1.设置好工作目录。

2.文件新建“制造-----模具型腔”

3.

通过两次“装配---参照模型”，通过坐标系的匹配，将参照模型摆放好，为一模两腔做准备。

4.通过复制，分型面拉伸，并且进行合并处理获得分型面。

5.得到分型面之后，对体积块进行分割，分割面即是最终合并获得的分型面。

然后对体积块抽取获得cavity.prt和core.prt.文件。

随之，定义移动距离，将模具零件的型芯、型腔打开。

6．设计浇注系统

通过“特征-----型腔组件-----模具------流道”进分流道的绘制，分流道为半圆形。

主流道通过“模具-----特征-----型腔组件----实体-----剪切材料----旋转----实体”。

浇口设计“模具-----特征-----型腔组件----实体-----剪切材料----拉伸----实体”。

主流道用旋转剪切的方法获得。

7.对获得的cavity.prt文件四角钻孔，至此得到所需的型腔零件模型。

如下图所示：

8.用proe打开cavity.prt文件，通过保存副本的方式将型腔零件转换成“**.stp”格式。

于是变获得了可供UG进行CAM处理的cavity.stp文件。

四．绘制型腔零件的工程图

1.肥皂盒型腔轮廓绘制

2.尺寸及技术要求标注

五．型腔零件的UG数控加工设计

1.建模模式下，利用长方体工具绘制毛坯，毛坯比型腔的四周及上面高出2mm，留予加工表面。

2.

开始---加工，开始设计加工工序，“指定部件”选择调入的型腔零件，“指定毛坯”选择刚绘制的毛坯。

3.开始第一道工序，型腔粗铣。

新建刀具1，r=4mm.

通过查表并计算获得切削速度v=20mm/min，每次进给量0.1mm/z，主轴转速则通过n=1000*v/（兀*d）计算得到。

4.模型树中，复制第一道工序，并进行粘贴，右键编辑粘贴得到的工序。

每刀深度改为1mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为（参数由金属切削手册查得）：

该工序加工的效果

5.第三道工序----腔体精铣

该工序的加工余量为0，刀具为立铣刀，每刀深度改为0.2mm.每齿进给量0.1nn/z,切削速度m/min,加工余量0.2mm,刀具改为：

该工序的加工效果：

6.

通过面铣对上部平面进行平面的精加工，所选刀具参数，面铣的加工余量为0mm.

7.利用平面铣加工浇口浇道，具体方法为，先在建模模式下绘制直线。

以此作为参照选为“部件边界”，“指定底面”则通过平面的偏距获得浇口、浇道的底部平面。

这里的加工为选用与要加工槽大小相同刀具一次成型。

三把刀的刀具参数如下：

浇口，浇道的加工效果：

8.四周固定孔加工，基本方法为，钻中心钻定位孔——麻花钻钻孔——铰刀扩孔——锪刀加工沉头孔。

刀具参数。

中心钻，选择“标准钻”循环方式。

麻花钻钻孔选用“断屑”的循环方式。

铰孔选用“断屑”的循环方式

锪沉头孔选择“标准钻”循环方式。

固定孔的加工效果

9.到此肥皂盒型腔零件的CAM设计完成。

最终加工效果图如下

六．实训心得

本次实习涉及面比较的广，从三维造型，到绘制分型面开模获得型腔零件，最后通过UG进行CAM数控加工，整个的贯穿了产品设计——模具设计——模具的加工设计。

实训对零件要求不高但是必须要一模多腔，这无形中在加大完成的难度，一模多腔使浇注系统变得更为的复杂，加工更为的繁琐。

但是我们小组并没有选择过于简单的零件，宗旨就是通过实训巩固我们的所学，并从中对所学的专业及今后的从业方向有更清晰明了的认识。

实训中我们也遇到过许许多多的问题，刀具下不去；

无法切削到层；

未指定……；

面临着各种各样的问题我们并没有畏惧，耐心查阅参考书，虚心的请教同学，相互讨论研究，这一切都是通过我们的努力完成的。

现在获得了我们的成果我很欣慰，毕竟这是我们辛勤劳动所得。

虽然还有不足但是通过以后的学习实践我可以将它们一一弥补。

七．参考文献

1.《精通UGNX7数控加工》温正建忠编著，科学。

2007年7月第一版

2.《机械制造工艺学课程设计简明手册》华中工学院机械制造工艺教研室编，1981年10月

3.《机械制图》涂晓斌、钟红生主编，高校2008年8月第一版第二次印刷

4.《金属切削手册》市金属切削技术协会编，科学技术1984年4月第一版

5.《机械加工工艺手册》洪主编，1998年12月第一次版