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SDJ270-96《电力建设施工及验收技术规范》

GBJ131-98《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

三、主要施工方案和措施

（一）DCS系统安装

DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。

1、DCS系统安装应具备的条件

5〜45C,湿度在65%

（1）设备入库保管：

要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在以上，

设备分类明确、摆放整齐。

设备运输：

防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。

设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物资管理代表参加全过程见证。

盘柜、控制台的基础已安装验收完。

集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。

预留的设备进入通道已留岀。

室内通风照明良好。

DCS安装人员掌握安装方法和技术要求，了解工作内容。

（8）

DCS系统设计图纸，对发

技术人员熟悉DCS系统基本性能及网络结构，全面审查了

施工方案编制好，并已经过审查和批准。

施工设备及材料已准备充足。

已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。

设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。

现存在的问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做了修改。

（9）

（10）

（11）

（12）

2、控制盘柜及操作台的安装

当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm

2）底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。

3）底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高岀最终地面10〜20mm

一般选用15mm。

4）

0.1%，最大水平高度差

盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于

不大于3mm。

5）盘底座至少有两个点与系统地网相连。

6）

保证控制盘的绝缘。

盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆

（2）盘柜安装

1）盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。

2）就位过程应避免大的冲击和振动。

3）盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。

每块盘内四点固定，且保证盘

柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘（一般为四角固定，用10mn厚的环氧树脂板加工成合适大小的

）。

等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固

4）盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16平方毫米或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。

5）盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置

篇）SDJ279-90的规定要求。

盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。

相邻两盘连接处，盘

正面的平面度偏差不得大于1mm各盘间的连接缝隙不得大于2mm相邻两盘顶部水平度偏差不

得大于2mm成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm

6）盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。

7）盘内禁止火焊施工。

8）DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。

预制电缆插

接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。

电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。

模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏

模件。

（3）DCS系统接地

1）DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并岀具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。

2）接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。

3）

接触紧密，保证

应用25平方毫米的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触面的接触和抗氧化要求。

0.5Q。

整个接地系统的接地电阻值要小于

（4）DCS电缆敷设

DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺（详细内容将在控制电缆敷设中述及

1）技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图

（电缆区域布置图）。

2）根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。

3）所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。

如果屏蔽层为网状屏蔽,应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。

整理、开头接线、二次查线、

5）设立专人每天清扫

将电缆皮、线头等杂物带出，

（二）取源部件安装：

4）采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆回路调试等等施工任务的责任落实到个人。

DCS的电子设备间、集控室。

电缆敷设人员、接线人员每天收工时应始终保持室内清洁。

1、一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。

安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；

2、施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。

仪表施工

人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。

各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。

取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。

同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm流量仪表的一

次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；

3、温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。

4、测孔选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。

5、取源部件及检出元件安装在便于维护和检修的地方；

6、水平或倾斜管道上压力测点的开孔遵守：

液体介质的取压孔在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°

〜45°

夹角的范围内；

蒸汽介质的取压孔在管道的上半部及水平中心线以下，

并与水平中心线成

0°

夹角的范围内。

7、测孔的开凿方法

1）根据设计院施工图纸和现场管路、设备的位置确定测点的开取位置，并用记号笔在开孔位置上画“+”字进行标识；

2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法。

先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，然后用与插座内径相符的钻头进行开孔，注意开孔时钻头中心线与本体表面垂直，最后用锉刀修去测孔周围的毛刺。

开孔完毕后应取出落入管道及设备内的金属屑。

（三）仪表设备出库存放仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查

良好，一次校验合格方可使用。

（四）仪表设备管路的安装

1、仪表设备安装1）热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700C时，应采取防弯曲措施。

表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；

2）变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。

就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；

3）流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；

电磁流量计安装时：

流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；

在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；

口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；

周围有强磁场时，应采取防干扰措施；

毛细管的敷设要用L25*25*4的角

双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，

钢进

行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不

应高于下部取压口；

5）分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；

被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；

6）气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：

阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。

调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。

调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；

调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。

对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；

7）在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在

环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。

保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固

定牢固；

8）

[8#槽钢制作立

现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；

成排安装时，则用柱，用L50*50*5角钢作横撑。

安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。

2、仪表管路

（1）施工方案

管路敷设时不

1）管路敷设路径应遵循设计思路，充分结合现场实际情况进行合理的选择。

敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、转弯最少的路线。

2）

与热体表面和电缆桥架交叉时要隔开

油管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行布置；

150mm以上。

5）

管

路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。

5）管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合

路坡度的要求。

在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用“U”

型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。

6）仪表管支架制作采用机械方式切割，用/40X4或/50X5角铁固定仪表管。

支架生根

时考虑

系统的热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。

仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。

7）管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：

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――无缝钢管：

水平敷设时为1〜1.5m;

垂直敷设；

一一紫铜管：

水平敷设时为0.5〜0.7m；

10）支架上的管卡固定管路应上

垂直敷；

9）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；

成排敷设；

满螺丝，并紧死，将;

—括支架制安、电缆保护管、桥架安

（2）支架安装时首

装；

1、支架制作安装；

（1）支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有；

先要

1.5〜2m。

0.7〜1n%

卡距及间距应均匀。

――无缝钢管：

水平敷设时为1〜1.5m;

垂直敷设时为

――紫铜管：

水平敷设时为0.5〜0.7m;

8）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；

成排敷设的管路，

9）支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。

（5）热控线路敷设

电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。

1、支架制作安装

（1）支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；

（2）

在同一直线上的支架间距应

支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。

均匀。

抱卡固定；

（3）不得将支架焊接在工艺设备或管道上。

选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。

远离震动、热源、腐蚀等场所。

2、电缆保护管：

（1）保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；

（2）仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架

并使挠性管处于自然弯曲状态。

要求固

弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不

30M或弯曲角度总和超过2700时应加穿线

侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，定牢固、整齐美观。

保护管弯成角度不应小于900，

应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。

保护管直线长度超过盒；

（3）电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2;

连接后，其螺纹宜

外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。

严禁采用熔焊连接。

保护管与穿线盒及接线箱应有效

啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电

气连接性；

（4）保护管与桥架连接处要有专用接头。

多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。

保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；

（5）保护管水平安装时，支架间距2M,垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可

适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。

3、电缆桥架敷设：

（1）熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。

准备工器具。

对施工人员进行详细的技术交底。

（2）根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置,弹粉线确定其他立柱的位置。

在三通、四通、弯头等处附加立柱。

（3）

支、吊架水平布置间距应在1.6〜2.0米之内,

四通的安装。

桥架转角及终端均需安装支吊

）。

支吊架沿桥架定向左右偏差不应

按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。

垂直间距不宜大于3米。

支吊架位置不应影响三通、

架。

支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度

大于10mm。

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（4）在立柱上标出各层桥架标高。

将横撑安装于立柱上,度偏差应W5mm将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，桥架连接在一起。

螺栓应由桥架内侧向外穿。

桥架配件柄）应齐全。

整个桥架系统应可靠接地、每隔桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，偏差小于10mm电缆桥架与用电设备交越时

（5）电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝

处应紧密平直。

槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有

非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

（6）当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保

护地线。

2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降

缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB500455）的有关防火要求。

桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。

电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm）,两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），

每端螺丝固定点不少于4个；

宽度在200mm以上（含200mm两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；

4、电缆敷设方案：

热控电缆工程是热控施工中极为重要的一个部分。

由于热控电缆数量多，品种繁杂，范围广，必须全力以赴、认真对待。

只有措施到位，人员到位，设备到位，才能保证电缆敷设质量。

电缆敷设实行全过程监控管理，以专业技术员为责任人，作业组负责具体实施。

为了提高工作效率，减轻劳动强度，提高电缆管理的准确性和合理性，本工程运用电缆敷设专用计算机管理软件，对电缆的定货、到货、电缆领用、库存及返回的空电缆盘等进行全天候全程的跟踪管理，并每天在电缆敷设完后对现场存余电缆进行盘底，做到现场电缆管理台帐日日结清，极大地改变了电缆现场管理失控的混乱局面，提升了电缆管理的水准。

电缆敷设的原则

电缆敷设应遵循从集中点向分散点（控制室或配电设备向施工现场），敷设路径相同或相

同系统的电缆一次性敷设的原则。

电缆在桥架上分层敷设，自上而下依次为：

高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、

算机电缆、网络通信电缆。

动力电缆与控制电缆严禁同层敷设。

c）电缆敷设时应尽量避免交叉，当交叉不可避免时应成排交叉。

交叉方式的采用应尽可能照

八、、

顾到人在视觉上产生的直接感观效果，如交叉点在人的视线之上时，采用多数电缆在下的第7页共26页方式交叉；

而交叉点在人的视线之下时，则要采用多数电缆在上的方式交叉。

d）电缆敷设一定要选择最短最合理的敷设路径。

（2）电缆敷设前应具备的条件

a）

存在的问题

施工图专业会审已完成，电缆敷设清册已与接线施工图进行了认真的核对，已

得到解决。

b）电缆敷设清册已根据现场实际情况进行认真的校核；

技术交底已经完成；

由专工牵头，已

同电气各相关技术人员一起经现场勘查后，协商确定各自专业电缆敷设的路径和层次，且已做好现场标识。

c）电缆桥架已施工完毕，且已通过验收，电缆通道畅通，光照充足，需搭设的脚手架，已按

要求完成。

d）要求的不同品种、规格型号、足够数量的电缆，已从集中堆放点运到现场施工点。

为满足

文明施工需要，电缆的施放量只宜考虑2〜3天的用量，避免大量电缆在施工现场堆放时间

过长。

电缆敷设用的工机具、材料、通信器材、劳动用品已准备齐全。

e）组织人员已落实到位，职责已明确。

f）在带电区域敷设电缆的安全措施已实施。

（3）电缆敷设

并负责填写两根白纱带标识牌，内容

电缆敷设时电缆的头尾均应由有经验的专人负责，

包

括清册中的序号、电缆编号、电缆名称、规格型号、起点、终点等，其中一根白纱带牢固系在距电缆头400mm处，另一根白纱带则待电缆到位剪断后系在盘内的电缆头上。

b）动力电缆与控制电缆严禁同层混放，以避免电磁干扰。

电缆应该排列整齐，弧度一致，尽

量避免交叉。

c）电缆敷设应一根一根地进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法进行施工。

前一根电缆的敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。

d）

（是为

电缆引入盘内时，必须从桥架同一边的下方引出，最下层从桥架同侧的上方引出了保

证电缆桥架的最下层的底部没有电缆翻出），且弯曲弧度必须一致。

当进盘电缆引出位置距

离进盘预留孔超过500mm时，可采取用镀锌槽盒制作封闭引桥的方法进行过渡。

e）电缆进入端子箱、动力箱或其他就地设备时，只能从下边或侧边孔洞进入，严禁从上方进

入。

f）至就地设备的电缆一律从桥架上方引至保护管。

槽盒内的电缆必须从槽盒的侧面引出，

引

出孔必须用专用的开孔锯进行开凿，最终电缆要用电缆金属软管从保护管过渡到设备。

g）

敷设完一根电缆后，必须将电缆绑扎牢固或者编织整理成排。

电缆的绑扎按下列原则进行：

1

垂直敷设或超过45°

的倾斜敷设的电缆在每个支架上均须绑扎，桥架上每隔2m的位置处应O

予以绑扎；

第8页共26页

2水平桥架上敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处应予以绑扎，电缆接头的两端要绑扎，

隔5〜10m处需要固定；

3成排敷设的控制电缆每隔3m用黑色电缆扎丝对其进行编织整理，保证电缆敷设完后的

体效果。

h）电缆的固定是采用尼龙扎带进行绑扎，对不同直径的电缆采用不同规格的电缆扎带进行

定，一般动力电缆考虑采用5X400的电缆扎带，而控制电缆一般采用3X200的电缆扎带。

为了保证电缆的敷设效果，在采购尼龙电缆扎带时统一要求为采购黑色的电缆扎带。

（6）电缆头的制作及二次接线

1、二次接线前，技术人员应将接线图与设备端子排进行认真的核对，若有问题及时向设计院提出，应得到正式明确的书面答复，必要时重新绘制接线图。

接线人员若发现图纸与实际有误，须及时反馈至技术人员处，不得自行改接线。

2、集控室与电子设备间内，同一盘柜的电缆实行统一排列方法和接线工艺。

技术人员应根据不同盘柜的电缆实际分布情况，结合接线人员的施工习惯，配合施工班长将专盘划分到专人。

3、技术人员为便于接线人员施工，应该在二次接线前，对盘柜内电缆的分布排列做出合理的、切实可行的二次设计，并出具二次设计图（电缆区域布置图），以确保接线人员施工思路前后的一致性和连贯性。

4、控制电缆头的制作

（1）

将电缆依次固定

应加装固

电缆引入控制盘柜后，接线人员根据技术人员出具的电缆区域布置图，在盘底的电缆固定支架上，要求进盘弧度一致、电缆排列整齐一致。

电缆根数较多时，定支架，分层布置，且不得影响以后施工中的电缆查找。

（2）电缆头制作时，要保证成排电缆头标高一致，排列整齐，不得相互叠压。

采用绝缘胶带制作冷缩控制电缆头，绝缘胶带包扎后的电缆头长度应统一为25mm屏蔽线（含总屏和分屏）要挑散成铜丝，然后编织成辫子，统一从电缆头的下方引出，套上黄蜡套管，压接线鼻子后接至盘内的接地铜排上，保证屏蔽芯单点接地。

5、二次接线