轴流定桨式水轮机安装使用维护说明书Word格式文档下载.docx

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水轮机是将水能转换为机械能的水力原动机，它适用于中、小型电站，供发电之用，其出力的大小取决于工作的水头和流量。

型号说明：

ZDXXX－LM－160型水轮机

ZD－表示轴流定浆式

xxxx－表示转轮型号

L－表示主轴布置为立式

M－表示明槽式

160－表示转轮标称直径为160cm

二、技术数据

1、使用范围：

型号ZDxxx－LM－160

适用水头HP（米）　　2.5～6

流量Q（米3/秒）　　　4～20

转速n（转/分）　　　150～500

出力N（千瓦）　　　　100～1000

旋转方向　　　　　　由上向下看为顺时针

调速方式　　　　　　自动或手动

传动方式　　　　　　法兰直联

三、结构说明

本水轮机为轴流定浆式，水自引水渠道、前池、拦污栅和启闭闸门进入水轮机室，经活动导叶引向转轮，在水力作用下，使转轮旋转，然后由主轴通过法兰与发电机直联传动，把机械能转变为电能，由转轮流出的水，经尾水管流入尾水渠道。

当负荷变化时，通过水轮机的导水机构来调节过流量，以保证机组稳定在额定转速下运行。

导水机构的开闭，通过调速器完成。

1、转动部分

转轮是水轮机的核心零件，通过它将水能转换为机械能，其结构采用铸钢组焊（或组装、整铸），叶片型线采用我国研制的性能先进的转轮模型换算而成，转轮体下部的泄水锥用螺钉紧固，为使过流表面光滑平整，泄水锥与转轮体联接后，凹陷处灌注环氧树脂或铅，并修磨平整光滑。

主轴采用法兰刚性联接，其上轴端是法兰与电机法兰端面配合，通过螺栓传递扭距；

下轴端是法兰与转轮体端面联接，通过端面横销及紧固螺栓传递扭矩，主轴与橡胶瓦水导轴承配合。

1、导水机构

导水机构的作用是将来自引水室的水流，以一定的速度和方向引入转轮，形成转动前所需的均匀能量，控制环在转轮室上端面可以转动，借助于连板销、连板、导叶销，调节导叶的开度，改变过流量，调节负荷的大小，同时当需要停机时，可关闭导水结构，封住水流。

2、水导轴承体部分

水导、（中导）轴承为橡胶瓦式，装于轴承体内，要保证有充足的水来润滑轴承。

3、调速机构

本水轮机选用手电两用调速器进行调速，它由调速轴、拐臂、推拉杆、耳柄和销等件组成，其工作原理通过调速轴、拐臂带动推拉杆作往复运动，推动控制环，使导叶围绕导叶轴心转动，达到导叶关闭或开啟的目的。

四、安装说明

水轮机的安装质量直接影响到机组运转和使用寿命，因此，电站的设计施工及安装，都必须按安装技术条件的规定进行。

1、安装前的准备

按制造厂提供的装箱清单，清点零部件、随机附件、备件和技术资料，同时检查机器在运输过程中有无碰伤、加工表面有无锈蚀等现象，如有锈蚀应用柴油或汽油擦洗干净。

1）转动部分零件应清洗干净，清洗后应妥善保管。

2）按水轮机安装图，检查与机组有关的土建工程，如厂房内各项标高、平面坐标和基础预留孔等是否符合图纸要求。

3）准备好安装所用的工具、量具和材料，如手葫芦、0.02/1000框式水平仪、千分尺、百分表、塞尺和调整用的斜垫铁等。

2、安装方法和程序

安装顺序是自下而上，由内到外，注意各零部件的Ｘ、Ｙ坐标位置及有关标志，不要装错。

1）厂房基础

浇灌厂房基础时，混凝土尾水管里衬部分应按照水轮机安装图施工，各项混凝土工程应符合土建技术规定。

2）导水机构安装

在吊装导水机构时应使用横担（用户自备），保持吊环螺钉垂直起吊，使其不受横向拉力，无条件时，可拆开安装，但须注意方位及位置，初步检查和校正尾水管里衬中心和平面，允差±

0.1毫米，再将导水机构置于其上，校正中心，卸下支持盖，将面板（用户自备）置于平面上，用水平仪校正水平，允差0.05/1000，超差时应在转轮室底平面调整垫片，直到符合要求，浇灌水轮机层的二期混凝土，紧固地脚螺栓。

3）吊装转轮、主轴

拆开支持盖，从发电机孔吊入主轴，使之穿过支持盖，把转轮装在主轴上，同时装泄水锥。

慢慢吊起主轴部件，抽掉枕木，将支持盖和转轮体落位，夹持下主轴（采用电站自备的专用夹圈）于支持盖上，再吊入发电机，并与发电机法兰相联，取下专用夹圈。

4）盘车、刮瓦

空载盘车，直到符合要求后，将下导、（中导）轴承有关零件装好。

5）按照安装技术条件，进行全面检查和校核。

6）安装手电两用调速器。

确定调速器的位置高度，并用地脚螺栓紧固。

将推拉杆置于控制环行程之中点，利用调整螺母进行调整，以确定活塞推拉杆之长度和位置，试车时观察机构转动是否灵活，再将导水机构和调速器置于全关闭位置，并使调速器位置回复3～4mm。

3、安装技术条件

1）主机水平允差0.05mm/m。

整机装好后，主轴的径向跳动允差为0.15mm，最大不得超过0.30mm。

转轮和转轮室的单边间隙应符合图纸要求，要求间隙基本均匀，水导瓦与轴颈的双边间隙要求≤0.15mm。

水轮机和发电机的法兰不同轴度允差为0.14－0.2mm。

五、使用维护说明

1、启动前的准备工作

检查尾水管出口的淹没深度是否大于400mm；

（此项可在启动后进行检查）

2）检查各转动部位是否灵活，有无擦碰及其他现象；

3）检查各转动紧固零件是否拧紧；

4）检查各轴承润滑的油位，油质、标号是否符合要求，循环是否畅通；

5）各处应注入润滑油；

6）检查机组周围，特别是转动部分有无障碍物；

7）检查过流部分是否有石块、木材等杂物，内表面应清扫干净。

2、水轮机的启动

1）打开引水渠道闸门，将水引入水轮机室；

2）慢慢开启调速器，逐渐打开导叶，使机组在空载下达到额定转速时，检查各部分是否正常，特别注意机组振动，紧固零部件是否松动等情况，以便及时处理；

3）观察周波表读数是否稳定在规定范围之内，待机组运转正常后，并网,逐步增加负荷。

3、水轮机的试运转

　水轮机正式使用前，必须进行试运转，目的在于全面观察水轮发电机组各部的运转情况，并使各轴承部分跑合。

按水轮机的启动规程，先使机组转速达到额定转速的80%，空载运行4小时（最低转速不小于180r/min），观察发电机轴承供油，温升和整个机组是否有异常现象。

如一切正常，再将转速升到额定值，连续运转4小时。

2）空载正常后，分别按负荷的25%、50%、75%和100%逐渐达到满载，注意观察各部位情况，如有异常，应及时停车予以排除，最后作72小时满载连续运行。

3）各轴承经试车运行约100小时后，应换一次润滑油，并清洗轴承。

5、事故停机

水轮机、发电机在运行中，遇到下列事故，必须立即停机检查处理：

1）轴承过热；

2）冷却水中断；

3）机组振动剧烈；

4）发生异常声响；

5）水轮机出力显著下降；

6）发电机或调速器发生故障；

7）机组飞逸。

6、水轮机的运行和维护

1）经常检查各部位螺栓和螺母的拧紧程度；

2）注意轴承润滑和冷却水畅通，要求一年清洗一次；

3）经常检查轴承温升，其正常油温应＜65℃，最大≤70℃；

4）注意各转动部位有无异常现象，保持转动灵活；

5）定期向各润滑点注油；

6）水轮机的全部零件每年至少检查一次，重要零件如转轮，轴瓦等，应作定期检查，确定大修和小修期。

在检修时，应注意观察转轮叶片，转轮室，导叶和顶盖等过流面的汽蚀和泥沙磨损情况，以便采取有效措施；

8）厂房保持清洁，工作场所应有备用零件、润滑油料、常用材料和工具等；

9）机组启动、运转和停机等都应严格遵守技术操作规程，在运行中应定时做好上、下游水位、油温、油位、调速器开度、事故等记录。

六、运输说明

1）各仪表应进行密封包装，并应防震；

2）对不能装箱的加工零件，应进行必要的包扎。

七、标记说明

1）16片导叶、导叶臂、连接板、控制环、顶盖相应打上标记:

A－B，其中A代表第几台（1～n），B代表相应的零件代号（1～16）钢号，如第一台水轮机相对应的第一片导叶、导叶臂、控制环及顶盖与导叶轴配合的孔都应分别打上1-1。

2）顶盖、支持盖、转轮室、控制环按厂房布置图相应打有±

X、±

Y线钢号，安装时应注意。

八、水轮机常见故障及处理办法

故障　　　

故障原因

处理办理

　机

　组

　出

力

下

降

1.尾水管淹没深度不够，致使空气进入而破坏了真空度。

2.由于引水装置的淤积或阻塞，降低了使用水头。

3.下游尾水渠的淤积或阻塞引起阻水而降低了水头。

4.导叶开度不够。

5.转轮叶片损坏。

6.尾水管中出现裂纹或法兰密封不严。

1.抬高尾水位，保证尾水管淹没深度不小于40cm。

2.定期清除拦污栅上的污物和冰冻。

3.清理尾水渠，保证尾水畅通。

4.检查调速机构和导水机构，排除故障。

5.补焊或更换转轮。

6.补焊尾水管或压紧法兰。

水轮机空转时导叶开度超过了正常的空转开度

1.进水阀没有完全开启。

2.进口拦污栅阻塞。

1.完全开启阀门。

2.清理拦污栅。

水轮机工作时发生杂音、撞击和振动现象

1.水轮机过流部分落入杂物。

2.转轮严重汽蚀。

3.转动部分重量不均匀。

4.水轮机出力在某一工况区发生振动。

5.水轮机在不利的汽蚀工况下工作。

6.转轮室或轴承座等处地脚螺栓松动。

7.转轮叶片间局部堵塞。

1.停机检查过流部分。

2.检查吸出高程Hs、转轮型线、材质等。

3.应补做静平衡试验。

4.应当避开在此工况下运行。

5.检查工作条件，改变运行工况，应在允许的吸出高程下运行。

6.检查并拧紧松动的螺栓。

7.查并清除杂物