塑胶硅PU面层工程施工组织设计方案Word下载.docx

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5、本方案适用项目：

6、计划工期：

2016年6月10日-2016年8月28日

第二章基础设计

素土夯实→300mm厚3:

7灰土分两步夯实→150mm厚C20混凝土垫层→20mm厚1:

2.5水泥砂浆找平层→9厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。

透气型塑胶面层施工工艺流

第三章硅PU、塑胶铺设说明

球场铺50mm厚彩色防滑耐磨层硅PU面层。

运动场和辅助区铺63mm彩色防滑耐磨层硅PU面层。

一、气候条件

1、施工气温低于8℃，空气湿度较大或雨天应停止施工。

2、夏季施工，要尽量避开中午高温段。

3、底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可以涂布底油。

4、在铺装过程中遇突发事件：

a、停电：

应立即清理在搅拌机的物料作为垃圾处理；

b、大风：

应立即停止拌料生产，并用PVC薄膜盖好未固化的胶层，机械设备以及料桶等物，防止灰尘进入。

c、下雨：

应立即停机，清理机物料（已拌好的当垃圾处理掉，未拌好的及正在施工的场地，机械设备、胶粒都应立即覆盖，切不可受潮，一面影响以后施工）。

二、基础处理

1、基础要求

强度达到建筑混凝土c20强度以上，平整度为3m直尺误差在3mm以下，有一定排水坡度（一般横向≤8‰，纵向≤2‰）。

混凝土浇筑后保水养护不少于7天，总养护期不少于28天。

2、切割温度缝

新砼面浇筑后必须切割合理温度伸缩缝，原则以不大于6×

10m为一方块切割，浇筑施工板块间必须切割温度缝，温度缝宽为5~8mm，以保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不导致基础其他地方开裂。

3、清洗

用清水湿润基面，再用清水冲浇干净反应物，清洗后基面应无污垢、脏物及浮松物。

4、温度缝处理

待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝西侧，露出基面部分用于提模机打磨到基面平整，用填缝胶涂刷于温度缝表面，宽80~100mm，厚度为1.5mm。

需分两道涂刷。

（缓冲基础，冷缩时硅PU材料涂层的作用力）。

铺设较薄场地（<

3mm厚）须把温度缝两边基面磨低于1.5~2.0mm后进行填缝处理（保证铺设后的平整度）

5、底涂

基础干燥后用专用底漆滚涂于基面，一般分两道滚涂，基础密实度低的需多道滚涂，原则为涂刷后基面形成光亮连续膜为止。

底漆作用为渗透于基面的微细孔，起堵塞地下水汽及加固基面作用。

形成光亮膜是保证基面的微细孔完全堵塞，应避免烈日下或基面温度过高（>

50℃）情况下施工，以保证底漆的渗透性。

6、积水处修补

积水处积水深度不超过5mm的地方用弹性层加石英粉按1:

1（重量比），加稀释剂（二甲苯）搅拌均匀，并调节至合适施工稠度，用直尺或刮板涂刷于积水处，应用专用底漆加40~80粗砂，按1:

6~8（重量比）拌合均匀，平整摊铺于积水处并压实。

修补时注意秀边，不要让修补后的边高出，若有高出需打磨平整后方能进行弹性层施工。

三、硅PU材料铺设

1、弹性层

弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后才能进行弹性层施工。

弹性层为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用刮板涂刷于基面，每道涂刷厚度不能超过2mm。

每道涂刷时间间隔为前一道干固为准（一般约10h，具体视现场电气情况而定）。

直至涂刷到新要求厚度，涂刷时注意流平效果，若不能流平到齿根处，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。

若气温较低（<

10℃）及温度较低（<

50℃），需加入3~8%水搅拌均匀后涂刷，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。

应避免在烈日下施工。

弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处修补平整。

表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整才能进行加强层施工。

2、加强层

加强层为单组份材料，施工使用方法于弹性层一致。

干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

3、面层

面层为双组份材料。

必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶剂板2~3道刮涂于加强层表面。

表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刷涂。

（参考：

篮球场：

第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加入专用砂，排球场不加入专用砂分2~3道涂刷）

面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用年限。

避免烈日及高温下施工，保证表面效果。

4、划线

按标准尺恒量度定位，标出界限位置，用美纹纸沿界限两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。

划线漆为双组分材料，必须按规定比例把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。

若球场表面为粗糙面，第一道可加入20%，面层用砂涂刷，以防渗边。

5、注意事项

1、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀

2、施工过程每一道工序施工后8h不能有水浸泡

3、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用

第四章材料采购说明及施工部署和施工方案

1、球场采用的9厚彩色防滑耐磨层硅PU材料。

2、场配套的体育设备篮球架选用单柱埋入带玻璃钢面板。

3、总施工顺序:

下水管道施工→水沟施工→球场施工。

4、球场施工顺序是：

第五章重点工序及施工方案

一、施工工序

1、沟槽开挖采用挖土机施工。

2、球场基层施工，主要采用人工平整。

3、测量基础高度，平整度、坡度，确定铺装围，根据塑胶铺装机的工作宽度及铺装方向画出施工底线。

4、对施工使用的材料做好试块小样，并进行复检、复测工作报告记录。

5、跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5°

做一放射线，每3米标一个点，用3m直尺轻放于手上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；

平整度合格率为85%，85%~94%为优良，95%以上为优。

6、底油涂布：

跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。

采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量在0.15~0.2Kg/m²

7、待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌5~10min左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。

搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。

8、基层黑胶粒层铺设厚度为9mm，根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。

9、铺装操作工序须在材料可施工时间完成。

10、两片作业区的接缝处需认真处理，边铺装边压平。

11、铺装后，要掌控固化时间。

待硬化后，用电热滚筒压光、收口，边缘部位要仔细剪裁、打磨、修整。

二、面层喷涂

透气式塑胶跑道面材喷涂是施工过程中的最重要部分，施工质量的好与坏，将直接影响塑胶跑道整体质量和使用寿命。

优质的材料、合理的配合比、专业的设备及熟练的施工操作才能保证优良的产品和过硬的质量。

喷涂厚度为4mm。

将所需的胶水、浆料和EPDM胶粒按比例倒入专用胶浆搅拌机中充分搅拌，使之均匀。

当使用量小于包装时，应用磅秤准确称量。

采用专用的高压高粘度喷涂机进行喷涂施工。

注意喷涂时的均匀性勿过分集中或分散，不出现色差，保证粒子的密度和粘结牢固。

喷涂作业区与其他作业区域（如足球场）才材质或颜色不同时，用东西遮挡以免污染。

视面层具体情况，反方向交叉喷涂2~3道。

对清理后可能造成的场地损伤进行修补。

清理搅拌站及周围施工活动区。

体育工艺线施工

体育工艺线施工部分分为测绘放样和画线两大组成部分。

测绘放样：

由专业人员依靠经纬仪全站仪一体化解决。

以跑道线圈第一条线为基准，必须精确测定。

先放大线（直道、弯道）再放位线（各种比赛起跑终点线、障碍赛栏线等）。

经检验复核无误。

画线：

画线师经过专业培训并配以进口标线漆，进行画线。

标准漆膜线宽为5cm，平滑不刺眼，不得有交叉现象。

字符喷涂应清晰、美观、字体端正。

三、主要工种工程的施工方法

1、进场后，按总平面图及甲方的指引，用白复粉现场放线，放线后经甲方、设计及有关人员现场确认后，将有关控制点引线固定，设立控制桩。

2、场地围护，采用毛竹搭设绑扎骨架，彩条布蒙面2米高，每4米设埋地立桩，并拉线固定，以免发生意外。

3、沟槽开挖，采用2台机挖土，土方开挖时，安排专职人员管理，密切注意开挖深度。

4、器械活动区碎石基层施工

A、路拌法施工

碎石底基层施工工艺流程:

施工放样→准备下承层→运输和摊铺未筛分碎石→洒水使碎石湿润→运输和撒布石屑→拌和并补充洒水→整形→碾压

1）准备工作

（1）准备下承层

①基层的下承层是原夯实基土。

下承层表面应平整、坚实,没有任何松散的材料和软弱地点。

②下承层的平整度和压实度应符合规的规定。

③用12～15T三轮压路机进行碾压检验（压3-4遍）.在碾压过程中,如发现土过干、表层松散，应适当洒水；

如发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

④对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。

⑤底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。

底基层上的搓板和辙槽，应刮除，松散处应耙松、洒水并重新碾压。

⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。

下承层标高的误差应符合规要求。

（2）材料用量

①计算材料用量,根据各段基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量。

再根据现场碎石的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

②在料场洒水加湿碎石，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。

2）运输和摊铺集料

（1）运输

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上,卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一不定期距离留一缺口,以便施工。

在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料。

③集料在下承层上的堆置时间不宜过长。

运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2D。

（2）摊铺

①摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数,它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）.人工摊铺混合料时,其松铺系数约为1.4-1.5。

②将集料均匀地摊铺在预定的宽度上,要求表面应平整。

③检验松铺材料的厚度,看其是否符合预计要求。

必要时应进行减料或补料工作。

3）碾压摊铺整形后的基层，当碎石的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；

后轮必须超过两段的接缝处。

后轮压完全宽时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止。

一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7KM/H为宜，以后用2.0-2.5KM/H为宜。

还应注意下列各点：

①两侧应多压2-3遍。

②碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。

洒水量可参考表7-6中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10CM时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。

碾压直到要求的密实度。

③开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补。

④碾压中局部有“软弹药”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。

⑤两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未完成部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。

⑥严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

6、塑胶面层施工

（1）塑胶面层施工工艺流程准备工作→测量放线→底层粘剂涂抹→黑色胶粒铺设→厚度检测→固化→局部修整→填缝→固化→洒水检测水平→补平→磨平→摊铺PU并撒胶粒→固化→胶粒回收→测量画线→竣工验收。

（2）施工准备

PU材料分为A、B组分，底层粘剂、硬化剂、主剂、黑胶粒，EPOM胶粒等原料。

（3）技术准备

1研究和熟悉设计文件并进行现场核对。

组织人员学习设计文件，对设计文件、图纸及资料进行了解和研究，明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对。

其主要容是：

（1）基层平、纵、横断面是否合理，相互之间是否有错误和矛盾。

（2）核对主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。

（3）对地质不良地段采取的处理措施。

（4）主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准确。

（5）施工方法，料场分布、运输工具等是否符合实际情况。

（6）房屋布设是否合理，设备、临时供水、场地布置等是否恰当。

（7）如现场核对时发现设计不合理或错误之处，作好详细记录并拟定修改意见，待设计技术交底时提交。

2设计交桩和设计技术交底工程在施工之前，勘测设计单位在现场向施工单位进行交桩和设计技术交底，设计单位将测量设置的导线控制点和水准控制点及其它重要点位的桩标志逐一移交给施工单位，施工单位在接受这些控制点后，采取必要措施妥善加固保护。

交底时，施工单位要向设计单位了解设计依据，设计意图和功能要求，并对某些特殊结构，新材料、新技术以及施工中的难点和需要注意的方面详细了解。

施工单位将在研究设计文件中发现的问题及有关修改设计的意见提出，由设计单位对有关问题进行澄清和解释。

（4）劳动组织准备

1劳动力安排我公司专门有运动场施工的固定工人,他们技术熟练,人员保证。

不用担心人员不稳情况。

现场劳动力需要量（高峰期）计划见附表：

（5）物质准备

水泥采用散装水泥，用水泥罐储存。

砂、石、石粉根据需要逐步进场，材料用量根据现场定。

（6）塑胶跑道技术指标

A、硬度35—50%（温度在10摄氏度～40摄氏度之间）B、弹性%＞35

C、抗拉强度Kg/cm2＞24

D、热撕裂强度Kg/cm2＞11

E、热空气老化70*168小时≥0.09

F、耐候性2000小时≥0.09

G、压缩变形10%时：

4±

150%时：

50±

10

H、磨耗减量cm2/1.6Km：

1.45

（7）塑胶面层质量目标

A、塑胶面层颜色均匀一致，不脱胶，不起泡，各种道线，点位清晰、鲜明，无明显虚边。

B、跑道面层防滑颗粒大小在2～4mm之间，颗粒均匀，无秃粒现象。

C、平整度：

横向坡度合格率均在95%以上。

D、物理力不性质符合前述要求。

E、质量保证措施必须取得国家质量检测中心合格证书及国际田联检测合格证书。

（8）、质量控制

工程质量以施工规和设计文件要求为标准，在施工过程中对每一道工序进行严格的检查和控制。

（一）基层或底基层的质量控制可分为原材料标准试验、不同类型基层或底基层施工过程质量控制和外形尺寸管理三个方面，下面分别作一介绍。

1、原材料标准试验在组织现场施工以前在原材料或混合料发生变化时，必须对拟采用的材料进行规定的基本性质试验，以评定材料质量是否符合要求。

2、基层施工过程质量控制施工过程质量控制的主要项目有：

含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、施工质量控制。

1、一般要求

（1）面层施工必须在得到主管部门的开工令后方可开工。

（2）在施工过程中，应由专职的质量检测机构负责施工质量的检查和试验。

（3）施工单位在施工过程中应对施工质量进行自检。

质量监督人员亦应进行抽检或旁站检验，并对施工单位的自检结果进行检查认定。

当施工人员、监督人员发现有异常情况时，应立即报告或追加试验检查。

2、施工过程中的材料检查容及要求施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行过检查及批准的基础上，施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。

施工单位在施工过程中必须日常对各种施工材料进行抽样试验，其检查的容及要求见附表

3、施工过程中的质量检查及控制标准施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。

当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。

第六章质量保证措施

（一）施工过程质量保证措施

1、施工准备工作的质量控制

1.1搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件，施工图纸以及各项技术标准、施工验收规。

操作规程和施工组织设计，要做到事前有控制，事后检查，把握设计意图，对工程制订详细施工计划和工艺方案，做到心中有数。

1.2优化施工方案,积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理调配劳动力，对总体计划要有周全,细致的安排,对施工经常碰到的技术问题,要有详细的针对措施。

1.3正确选择和合理调配施工机械设备，制订维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。

1.4及时制定各种材料供应计划和质量要求。

2.施工过程一般的质量控制

2.1坚持质量第一,在工程质量管理中，严格实施“工程质量执罚条例”和“创优良样板工程奖惩条例”。

各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班长进行分项工程质量检验评定，评定为合格或优良后，方可进行下一道工序施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计单位、建设单位进行验收，并办理有关签证手续。

2.2加强线墨管理，专人负责放线找平、高程控制，精密仪器的专用保管。

做好工程任务和技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。

对影响工程质量的关键工序和特殊工艺，在操作前应编制好作业指导书，指导现场施工，提高工程质量。

2.3材料进场应有出厂合格证，并按规定抽样送材料试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。

对业主指定的品牌材料，采购人员必须确保，材料进场时需及时通知业主进行验收，如不能时应及早与业主协商解决。

2.4模板安装前，必须经正确放样，无误后才立模安装，模板及支撑系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，不得有松动、跑模和超标准变形下沉。

板缝要严密，防止板缝漏浆，影响砼的外观质量。

2.5质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议。

2.6理解设计意图，对隐蔽工程必须按照图纸规、技术要施控制，积极配合建设单位把好质量关，并为检查验收提供方便，所有隐蔽工程办好验收签证后，才能进行下一工序施工。

（二）技术措施

1、在工程施工中将经常组织各种形式的质量检查，进行动态质量分析，针对质量通病和薄弱环节采取技术组织措施。

在工程中认真执行奖惩制度，奖励表彰先进。

2、做好测量放线工作,定位线测定后应认真复核,做到准确无误，按半永久性控制桩做好主控轴线的定位制控桩,并做好测量记录，工程从始应使用同一测量仪器，钢尺。

3、把好原材料，成品，半成品质量关，并按所采购材料必须有出厂合格证，规定抽样检验，合格后方能使用。

材料分供方的选择必须为招标文件中甲方制定的单位和公司指定的合格供应商。

4、认真执行每道主要工序验收制度。

5、严格原材料检验和混合料的试配制度。

第七章季节性施工制度措施

1、做好现场排水系统，定期修整主要运输道路及清理排水沟，以利于及时将地面雨水排出场外，必要时路面加铺防滑材料。

2、混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后做出必要调整，并应试配适合不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程需要。

塑胶面层摊铺时，应测定基础含水率、空气湿度、空气温度等，以进行对材料配比优化。

3、降雨量中等以上，浇筑大面积混凝土时，必须采取防雨措施，混凝土浇筑时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规要求留设施工缝。

4、施工中重点做好防雷电设施，利用结构筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

5、塑胶面层避免雨季进行。

6、配置必要的排水设施，如水泵等。

7、为防止基础施工期间下雨对基础工程的影响，配备2台Φ70污水泵在下雨期间抽排雨水。