玻璃幕墙脚手架方案Word下载.docx
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项目安保部
项目专工
班长
班组工程师
施工组长
专项方案(技术措施)级别
重要
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一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
安监工程师签名
质检工程师
签名
1
悬挑杆验收
2
分步验收
3
安全防护验收
一、工程概况
宝庆电厂项目主厂房A列外墙上设计有一块玻璃幕墙。
玻璃幕墙为铝合金明框幕墙,位于A列
~
轴,长24米,标高从因17.3m至29.3m,共288㎡,因主厂房主体工程已经施工完成,外脚手架已经拆除,本工程只能重新搭设悬挑脚手架安装作业,本脚手架只考虑操作人员重量和施工荷载,玻璃幕墙本身重量固定在预埋铁上,由混凝土结构承受。
本脚手架设计依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001编制,具体设计计算过程如下:
二、悬挑式钢管脚手架
A列外悬挑脚手架(17m~32m),1.8m一步,搭设步数为8步,逐层悬挑。
悬挑方式为悬挑钢梁加斜拉杆悬挑,选用I14工字钢做挑梁,Φ48钢管做斜拉杆。
1)钢梁验算
内立杆上轴力N=1.2(n1NGK1/2+NG2K)+1.4NQK
=1.2×
(8×
0.442/2+1.475)+1.4×
3.15=8.30kN
受力简图如图4,钢梁长L=3.95m,外露1.45m,负在楼层上1.5m。
Mmax=8.3×
0.35+8.3×
1.4+1.2×
0.5×
0.20×
1.452=14.78kN·
m
抗弯验算:
σ=Mmax/W=14.78×
106/(140.9×
103)=104.90MPa<f=205MPa,满足要求。
挠度验算:
mm≈1400mm/400=3.5mm,
满足要求。
2)荷载计算
施工荷载标准值:
q1=(1.0+2.0)×
1.0=1.95kN/m
3)小横杆验算
小横杆按两跨连续梁计算,将上部荷载转化成均布荷载考虑。
计算简图如图4。
=18.89kN/m
=15.66kN/m
kN·
kN
抗弯强度计算
N/mm2<
f=205N/mm2,满足要求。
挠度计算
mm<
l/150=3.333mm,满足要求。
4)大横杆验算
根据结构受力原理,中间横杆受力最大,因此也最危险。
按三跨连续梁考虑。
计算简图如图5。
=11.81kN
kN
l/150=3.333mm,
5)扣件抗滑移计算
由于单个扣件的允许荷载Rc=8kN,而计算中最大支座小横杆的最大支座反力为11.81kN,所以需要采用双扣件与立杆相连。
大横杆的最大支座反力为13.58kN,同样使用双扣件与立杆相连。
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·
m,且不应大于65N·
m。
6)立杆计算
作用于立杆上的力有大横杆传递的荷载和架体自重。
传递荷载:
N1=11.81+13.58=25.39kN
脚手架自重标准值:
N2=8×
0.176=1.408kN
轴力设计值:
N=25.39+1.2×
1.408=27.08kN
计算长度:
l0=kμh=1.155×
1.50×
1.2=2.079m
长细比:
=l0/i=2079/15.8=132<
[]=210,满足要求。
查表得稳定系数φ=0.386
立杆稳定性计算:
7)斜拉杆承载力验算
斜拉杆承受拉力:
P=N/A=27080/489=55.38N/mm2>
fc=23.1N/mm2
满足设计要求。
8)构造措施
1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
2)脚手架必须设置纵、横向连墙杆。
连墙杆应水平<
6m,垂直<
4m,采用直角扣件固定在混凝土框架梁上。
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3)在脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
9)操作架
操作架体仅承受施工荷载,架体高度15.4m,即在承重架体上增加一步,步高1.8m。
立杆纵距1.5m,立杆横距1.05m。
小横杆间距0.75m。
三、脚手架的构配件质量与搭设质量
3.1应按《JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1~8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
3.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
3.3.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
3.4.当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
3.5.脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。
3.6.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
3.7每搭完一步脚手架后,应按规范JGJ130-2001表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3.8立杆搭设应符合下列规定:
1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
2)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ130-2001第6.3.5条的规定;
3)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
5)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130-2001第6.3.5、6.3.6条的规定。
3.9纵向水平杆搭设应符合下列规定:
1)纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-2001第6.2.1条的构造规定;
2)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
3.10横向水平杆搭设应符合下列规定:
1)搭设横向水平杆应符合JGJ130-2001第6.2.2条的构造规定;
2)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;
四、安全注意事项
4.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB-5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体验,合格者方可持证上岗。
4.2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.3脚手架的构配件质量与搭设质量,应进行逐步验收,合格后方准使用。
4.4作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
4.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
4.6脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
4.7在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2)连墙件。
4.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
4.9临道路搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
4.10在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
4.11工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的有关规定执行。
4.12搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
4.13单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行安全技术交底。
4.14脚手架基础必须平整夯实,立杆地基要求铺垫枕木,楼面要求垫钢板,为防止地基下沉,四周需设置排水措施。
悬挑架的槽钢挑梁固支环必须用Ⅰ级钢制作,在浇筑混凝土时锚入框架梁中。
4.15搭设脚手架的材料必须有出产质量证明书,不合格的严禁使用。
4.15脚手架的钢管必须事先除锈刷油漆,扣件必须对螺丝用油清洗。
4.15严格脚手架的验收制度,脚手架验收由技术部门会同质量、安全部门按规范(JGJ130-2001)要求分步验收,验收合格挂合格牌后才能允许正式使用。
4.15脚手架下方的人行通道必须搭设防护棚,人员进出现场必须走安全通道口,安全通道口应有醒目的安全标志牌和安全制度。
表4-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
施工班组:
作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
检查/
监督人
备注
脚手架验收
不合格
合格
脚手架搭设完后需逐步验收
R
Z
安全部门
安全员
脚手架搭设作业
高处坠落
无人身伤亡
1.高处作业系好安全带。
A
T
施工人员
班长/
周围环境
无安全栏杆
1.脚手架的基础必须牢固可靠,并垫枕木。
2.及时完善安全围栏、安全网、踢脚板、上人斜道必须有防滑条。
4
脚手架不稳定
变形、失稳、垮塌
1.应有足够的边墙件、剪刀撑。
2.必须按规定搭设扫地杆、斜支撑。
3.悬挑脚手架的支撑点必须牢固可靠。
4.脚手架上的施工荷载不能超出设计且不能集中。
5
工机具的使用
其他伤害
1.小型工具应该系有安全绳,防止掉落伤人。
2.传递扣件严禁上下抛掷。
P
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表4-2环境因素及控制措施
环境因素及控制措施一览表
施工班组:
作业项目:
环境因素
措施执行人
检查/监督人
捆竹架板钢丝
散落
安排专人清理
回收并集中处理
组长
班长/安全员
洗扣件油污
废油污染
发生次数为0
扣件堆放
乱堆乱放
回收并集中堆放
五、成本控制要点
6.3.1计划每工作班材料使用量,减少二次转运费用。
6.3.2地基夯实到位,防止脚手架下沉变形,造成二次修复费用。
6.3.3及时回收零星扣件,防止丢失。
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