暖气片安装技术交底同名9554Word文件下载.docx
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缺陷。
4、作业条件
1、室内腻子施工已经完成,暖气立管安装完成。
安装场地无障碍物。
2、内墙涂料即将开始施工,工期要求紧。
三、工艺流程
1.施工工艺
散热器安装散热器阀门安装支管安装系统试压刷漆
1、散热器安装
(1)按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
(2)托钩和固定卡安装
钢制圆四柱散热器采用固定卡安装,从地面到散热器上部进水口画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置,15片以下上部2个固定卡固定。
16片以上者应装三个固定卡,上部两个在散热器进水口,下部在散热器中间回水口。
根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定,确定散热器安装高度。
利用画线尺或画线架,画出托钩、卡子安装位置。
用电动工具或錾子在墙上打孔洞。
孔洞尺寸应里大外小,膨胀丝埋深大于80mm。
挂上钩子位置的上下两根水平线,吹净内部杂物,再将膨胀丝插入孔洞,砸平、将洞口收口完成;
将固定卡放入膨胀丝杆中,用螺帽固定,至固定卡立面与墙面贴紧。
(3)散热器安装
①将丝堵和补心,加散热器胶垫拧紧。
按照固定卡位置,安装散热器。
②挂式散热器安装,须将散热器轻轻抬起,将补心正丝扣的一侧朝向立管方向,慢慢落在固定卡上,挂稳、立直、找正。
③小于等于15片的散热器要求采用同侧连接,大于15片的采用异侧连接。
2、支管安装
根据安装好的散热器高度,确定支管的安装高度及长度,加工支管并套丝。
将支管先与连接,调整立管朝口与支管碰口,固定连接完成后,将支管调整水平,并在不超过1.5m范围内固定支架。
固定完成后,将套管与管道部位采用油麻填充,上部用防水砂浆抹面。
3、散热器水压试验
①将散热器抬到试压台上,用管子钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,连接试压泵;
各种组成散热器可直接连接试压泵。
试压压力为0.9MPa。
②试压时打开进水阀门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。
③加压到规定的压力值时,关闭进水阀门,持续5min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。
④如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,有问题的进行返厂处理
⑤打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点。
四、质量标准
1、主控项目
散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
2、一般项目
(1)散热器组对应平直紧密,组对后的平直度应符合表一。
组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差(mm)
长翼形
2-4
5-7
铸铁片式
钢制片式
3-15
16-25
(2)散热器支架、托架的安装,位置应准确,埋设牢固。
散热器支架、托架数量,应符合设计或产品说明书要求成品保护
(3)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明,应为30mm。
(4)散热器安装允许偏差应符合下表规定:
五、散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
吊线和尺量
(5)钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
五、成品保护措施
1、散热器安装过程中要立向抬运,码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板,以免歪倒或触地生锈,未刷油前应防雨、防锈。
2、散热器往楼里搬运时,应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
3、剔散热器托钩墙洞时,应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞,防止将板墙剔裂。
4、钢制散热器在运输过程中防止将叶片碰倒,安装后不得随意登踩,应将卷曲的叶片整修平整。
5、喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器,防止污染,保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净,并防止掉入杂物。
6、安装好的散热器用保护膜包裹保护,确保不被二次污染。
六、应注意的质量问题
1、散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量固定卡子尺寸不准确造成。
2、散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密,托钩、炉卡不牢,柱型散热器腿着地不实造成,应采取措施补救。
3、挂式散热器距地高度按设计要求确定,设计无要求时,一般不低于150mm,但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
4、要与土建施工配合,保证立管预留口和地面标高的准确性,以避免造成散热器安装困难,避免出现锯、卧、垫炉腿等现象。
七、安全文明施工
1、安装过程中,使用机械时要符合小型工具使用安全规定。
2、焊接钢管接口管道安装过程中,要求及时调整管道,安装好支架,并封堵好梁、板、墙上的洞口,固定好管道。
3、施工过程中,注意节省材料,减少资源浪费。
4、试压用水必须排入污水管道中,防止污损建筑成品和半成品,可能时可考虑水源重复利用。
5、管道刷漆时需要保护好地面,不受有机油漆的污染。
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