消防站水电施工方案Word文档格式.docx

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2.1.2质量目标:

确保优良工程。

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2.1.3安全目标:

1）杜绝重大工程安全事故。

2）杜绝重大设备火灾事故发生。

3）工伤频率控制在0.1‰以内。

2.2施工组织机构

本工程管理机构如下:

项目经理李敬

技术主管刘月升

材料员戴杰亮

质检员吴元

安全员曹会谱

资料员黄月娥

三.劳动力安排

根据该工程工期紧,要求高,影响大的特点,项目部将组建一支组织纪律

强,技术精,能打硬仗的队伍,根据现在劳务分开的特点，在此项目只设一劳务

队长。

但为了使现场充满竞争机制，针对本工地建筑面积大，分三段自下而

上的特点，水，电各分二组进行施工，对各自的质量，进度，安全项目部进

行综合打分，选出优秀。

同时工地工期要求紧，根据现场的情况会分段施工。

同时很可能出现二十四小时工作的局面。

要有效的利用劳动力，采用二班倒，

以保证工作进度。

同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,

各专业工种人员配置如下:

管道工

4人

湖南望新建设集团股份有限公司3

电工

6人

焊工

可根据施工进度调节进场人员。

四.技术措施

4.1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻

公司ISO9002标准,强化内部管理。

4.2熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿

越砼、梁、柱、墙、板的各种管道，影响土建结构的与有关方协商，做好预

留、预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。

4.3施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确,如

实反映施工状况,并请业主代表及时检查签证。

4.4施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相

关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。

4.5对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，并做好检查记录，

对于发现的质量问题，及时整改,坚持按图施工，不准随意修改图纸。

4.6做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备

系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。

4.7及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术

资料。

五.施工工艺

5.1给排水安装

5.1.1基本工艺流程

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预留孔洞埋件

安装准备

安装准备管道预制加工

管道安装

卡架安装

防腐处理

管道试压供水设备安装

闭水试验卫生器具安安装

5.1.2预留洞及预留铁件

调试

竣工验收

预留孔洞由施工员提供详细的书面交底与班组进行交底:

包括各孔洞预留套管直径（比管径大2号）,套管长度以及各孔、洞坐标位置、功能。

在施工过程中，强调预留孔洞离墙距离，注意上下层之间土建结构上的变化，保证各层管道安装的一致性。

预留套筒在绑扎钢筋前放好，用钉子和钢丝固定，套管中放适量泡沫或纸团。

预留孔洞全部安放好后班组进行检查，复查位置、标高尺寸。

在砼浇制中派人配合校对，看管模盒，以免移动。

砼浇制完毕，在可深入的条件下，拆除预留用套管，对照土建墨线，校核尺寸，及时处理预留的偏差问题。

预留件预留按不同情况设置。

在管井中首先要按实际情况确定管井支架的位置及做法后选择预埋件预埋位置、及预埋件规格。

管井中立管及公共卫生间立管，不能成排布置时采用门字型角铁支架，第一支架用两块预埋铁，预埋铁为100×

100×

10。

预埋铁焊接按规范要求采用圆钢，不可用螺纹钢焊接和弯曲。

一般设在支管未端预留孔20cm处，以便以后支管卡在管大头处。

预埋件在施工中紧靠土建模板，与土建钢筋焊接，拆模后及时清理，并用红丹漆刷一遍以便防腐。

预埋件安装时，要考虑支架间距后定位置放置。

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5.1.3卡、架制、安

支架的选材，应根据管道的直径与数量而确定采用型钢规格型号。

支架制作焊接要满焊，毛刺焊渣要清除，支架孔要采用机械加工，孔径

应比管卡或吊卡大1—2mm。

支架加工完后，立即进行一遍红丹、银粉防腐。

制作好的支架分类堆放。

吊卡安装：

卫生间吊卡安装，首先选用合适型号槽钢一块，用在一侧面

开槽2—4cm，（另一边准备焊接在预埋铁上），宽度比吊杆大1mm，按已做管

道草图拉线，把槽钢满焊在预留铁上，补上破损部分油漆。

吊杆长度选择也

按拉线情况，按设计要求放坡，制成相应长度，在与槽钢连接端车丝2—5cm，

用于调整放管时的坡度，然后把管卡一端拧在吊杆上。

管井支架安装：

管井中支架安装，多根立管共用一支架时，支架制作中

要按管间距钻好管卡眼，在管井施工前，选择支架上较远两端支架固定下来，

然后再按已确定间距的预埋件上焊接支架，施工后补刷油漆防锈。

各单立管支架安装按多立管支架安装。

5.1.4套管安装

防水套管制作按标准图集，防水套管尺寸按土建结构图实际墙厚割管，

在防水套管焊制时要把止水钢板放在套管中心位置，焊接要采用双面焊，要

进行清渣处理制作好后套管内外刷防锈漆一道。

一般套管按墙、板厚下料后在适当位置焊好架铁，套管内外刷防锈漆一

道。

套管尺寸为：

一般位置套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所间套管应

高出地面50mm，下端与楼板面平。

地下部分的防水套简严格按设计要求安放，特别是标高尺寸，所有套管

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安放时要严格控制套管的水平度及左右偏差。

套管安装要焊接或绑扎结实，

防止浇注砼时松动。

安放好后认真校对坐标、标高，平整合格后把填料塞紧

捣实。

5.1.5给水管道安装

按设计要求生活给水采用PP-R给水管材,采用热熔连接，工艺流程如下:

施工准备

贮存和搬运

管道安装

试压清洗、消毒

1）、施工准备：

1.1）设备平面系统图、安装图等施工图及有关技术文件齐全；

1.2）设计单位向项目部进行技术交底；

1.3）项目部向生产部申请批复开工报告；

1.4）确定劳务队伍：

“劳务人员经过PP—R管道安装技术培训”

1.5）劳务队伍向项目部提交上岗人员证书；

1.6）项目部向施工班组进行技术交底；

1.7）项目部提交经项目经理审核后的施工方案；

1.8）项目部制定安全技术交底制度、安全教育制度、安全检查制度、

环境及职业病防治制度；

1.9）项目部向施工班组进行安全教育、安全交底、环保及职业病防治办

法；

1.10）施工现场及施工中使用的临时水、电、气应满足施工要求，并应

保证连续施工；

施工用电必须符合国家标准JGJ46-88；

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1.11）施工机具、设备及材料准备齐全：

热熔机、专用管剪、管子切割

机、电锤、台钻、交流弧焊机、气割设备、试压泵、PP—R管及配件、生料带、

膨胀螺栓、塑料膨胀卡、自攻螺丝等。

1.11.1）便携式热熔机适用于≤Φ63mm管道现场操作；

台式热熔机适用

于Φ75mm～Φ110mm管道预装配。

1.11.2）专用管剪适用于小管径管道现场切割，而管子切割机适用于大

管径管道的切割。

1.11.3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量

合格证书，不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用

前进行技术监定或复检。

2）、贮存和搬运

2.1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖

锐物品接触和抛、摔、滚、拖。

2.2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，

防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

2.3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超

过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

3）、管道安装

3.1）管道连接：

3.1.1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装

应使用专用热熔工具。

暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣法兰连接。

3.1.2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件

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作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件

采用丝扣连接。

3.1.3）热熔连接应按下列步骤进行

①热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切

割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表5.1。

表5.1

热熔连接技术要求

公称外径（mm）

热熔深度（mm）

加热时间（mm）

加工时间（s）

冷却时间（min）

20

14

5

4

3

25

16

7

32

8

40

21

12

6

50

22.5

18

63

24

注：

若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直

线方向上，用辅助标志标出其位置。

⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无

旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志外。

加热时间应满足表5.1的

规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

⑦达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同取下，迅速无

旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧在表5.1规定的加工时间内，刚熔好的还可校正，但严禁旋转。

4）、支吊架安装

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4.1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，

埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

4.2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶

等软物隔垫。

在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属

配件一端。

4.3）立管和横管支吊架的间距不得大于表5.2—1、5.2—2的规定。

表5.2—1

冷水管支吊架最大间距

公称外径De（mm）

横管（mm）

650

800

950

1100

1250

1400

立管（mm）

1000

1200

1500

1700

1800

2000

表5.2—2

热水管支吊架最大间距

500

600

700

900

1600

冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。

暗敷直埋管道的支架间距可采用1000mm～1500mm。

4.4）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道

的各配水点以及穿墙支管节点外，应采取可靠的固定措施。

5）、试压

5.1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于

1.0MPa。

5.2）热水管试验压力，应为管道各级系统工作压力的2.0倍，但不得

小于1.5MPa。

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5.3）管道水压试验应符合下列规定：

①热熔连接管道，水压试验时间在连接完成24h后进行；

②水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

③管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

④加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测试仪器的压力精度不应低

于0.01MPa；

⑤至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.01MPa；

⑥在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h压力降不得超过0.06MPa，同时

检查各连接处不得渗漏。

5.4）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵

前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

6）、清洗、消毒

6.1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

冲洗水流速宜大于2m/s，

冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点设放水口，清洗

时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

6.2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/I的游离氯的水灌

满管道进行消毒。

含氯水在管中应滞留24h以上。

6.3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并以卫生监督管理部门取样检验，

水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.1.6排水管安装

按设计要求排水采用硬聚氯乙烯消音管材,采用胶接。

安装操作工艺如

下:

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1）排水干管安装，按设计图纸的坐标，标高找正位置和坡度，与各排水

立管的边接件只能用45度，弯头或顺水三通，在图纸要求位置安装清扫口。

在施工过程中，管道要调直，找正。

2）排水立管的安装，首先要按支管连接要求，找准预留三通管口的标高，

由于涉及到装饰，三通口尽可能高些。

立管检查口设置按设计要求，因支管

在吊顶中，按闭水试验要求，建议每层立管均设置检查口。

3）排水管的加工：

安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测

量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

断口更平齐，

用锉刀或刮刀除掉断口内外毛刺，外棱锉出15度角。

连接时，首先将橡胶圈

套入卡箍内，放在连接的管口处，将卡箍内橡胶圈取下，把卡箍套退入下部

管道，再把橡胶圈套入管道一端，将加工的另一根管道或配件口插入橡胶圈，

使管道及配件的中心在同一直线上，将卡箍入橡胶圈外，用平口螺丝刀拧紧

即可。

4）干管安装完后应做闭水试水，出口用充气橡胶堵封闭。

达到不渗漏。

水位不下降为合格。

卫生洁具或设备的预留管安装到位后，注意各管口要装

上临时堵防止异物落入。

5.1.7卫生洁具安装

1）蹲便器安装

①首先将橡皮碗套正，套实在蹲便器进水口上，用14＃铜线分别绑二道，

不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。

②检查排水管口内有无杂物，把管口的中心线画在墙上，找好竖线。

③在管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏后插入承口，纵横二向找

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平、找正。

同时用夸砌好抹光两侧，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的

油来压实，抹光。

最后将排水口临时堵封好。

2）延时自闭冲洗阀的安装

冲洗阀中心标高1.13m。

按钮式冲洗按钮应朝向正面。

3）悬挂式小便器安装

①首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一

水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好

十字线，再画出上、下孔眼的位置。

②将孔眼位置剥成Ф10×

60mm的孔眼，栽入Ф6mm螺检。

托地卢小便器

挂在螺检上。

把胶垫，眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度，将小便器与墙

面的缝隙嵌入的白水泥浆补齐，抹光，其它安装方法同上。

4）台盆P型存水弯连接

在脸盆排水口丝扣下端涂白厚漆，缠少许油麻，将存水弯a节拧在排水

口上，松紧适度，再将存水弯横节按需要长度配好，把光彩和护口盘背靠盘

套在横节上，在端头缠头缠好油盘根绳，试安装高度是否合适。

如不合格可

用a节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母打至松紧适度。

把护口盘内填满油灰后向墙面找平，找实，清理下水口处卫生。

5）台盆给水连接

首先量好尺寸，配好短管，装上角阀。

再将短管另一端丝扣处涂漆，缠油麻，拧在预留给水管口松紧适度。

将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在短管上，分别缠好油麻。

上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度、找下、找平，将外露麻丝清理干净。

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5.1.8管道试压

1）试压分单项试压和系统试压。

2）试压泵设在最低层，并在最高点设放气阀，以保证管道中无空气，最

低点设排水阀。

3）水压试验按设计和规范要求进行，试验压力为工作压力的1.5倍，最

小不得小于0.6MPa在达到压力要求时检查。

全系统稳压1小时,观察各接头

部位是否漏水,对漏水处要进行修理。

4）试验中在各阀门、水表位置用法兰或丝扣短管代替,合格后再重新上阀

门、水表等附件。

5.1.9闭水试验

所有埋地铺设、吊顶、管井内排水隐蔽工程，给水系统在封顶，回填土

前进行闭水试验。

柔性铸铁管道闭水试验在下层立管检查口处用橡皮气胆堵

严，在本层预留口处灌水，地下管在留泥进处堵死，在首层支管灌水作试验。

5.1.10管道系统冲洗

管道系统冲洗在管道试压合格后，调试、运行前进行。

管道冲洗进水口

及排水口应选择适当位置，保证能将管道系统杂物冲洗干净。

冲洗时以系统

内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一

致为合格。

5.2电气安装

5.2.1电气安装包括以下各分项工程

1）电气管线安装工程。

2）电气照明器具及配电箱（盘）安装工程。

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3）电缆敷设。

4）避雷针（网）及接地装置安装。

5）电气照明系统调试运行。

5.2.2塑料阻燃PVC管敷设工程

工艺流程如下:

预制加工

→

箱、盒定位

管路敷设

看护

预清扫管

1）预制加工：

按照施工图加工好各种与灯具配套的泡沫预埋件、使用的卡铁，并将盒、

箱与卡铁装配好备用，准备好连接PVC管的直通接头，塑料胶水等。

2）盒、箱定位：

按照施工图纸，根据土建水平标记及墙厚度线（或者用水平管）测定盒、

箱位置，成排，成列的盒箱、灯具应弹线定位，然后将已备好的盒、箱上的

卡铁焊在土建钢筋上，并且盒、箱内要塞满底纸、泡沫等，以免水泥浆堵塞

盒、箱、盒、箱凹进墙而不超过10mm，灯具预埋好泡沫盒、吊钩等。

3）管路敷设：

①根据施工图的管路走向进行管路敷设，且应沿最近的路线敷设，并应

减少弯曲，每隔30cm，用铁丝把管子固定在钢筋上。

②管路水平敷设时，应敷设在两层钢筋中间，且靠底筋敷设固定，引出

墙板的引出管不宜留得太长，管口要堵好，并要利用引管周围的钢筋、架管

等将引出管临时固定，砼捣制完后，立即拆除临时固定，以免拆坏管子。

③管路不得有外露现象，埋入墙或板内的管子，离表面的净距不小于

15mm，管子弯曲不大于90。

，弯曲半径不小于管外径的6倍，弯曲处不应有折

湖南望新建设集团股份有限公司15

皱、凹印和裂缝，弯曲失圆不应大于管外径的10%。

管路直线长度超过15m或

直角弯超过3个时，均应装设中间接线盒，管路经过变形伸缩缝处，应有补

偿装置。

④管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应小于5mm，并应一管一

孔，孔大小应与管径相吻合，进入盒、箱的管口要堵死，以防水泥浆流入。

4）看护：

土建捣砼时，应留专人看护，及时修得被损坏的管了、盒、箱。

5）预清扫管：

管路敷设完毕，待土建模板拆除后，应及时对预埋管路进行清扫，并与

施工图核对，及时处理误施工的管子。

预清扫管时，可用铁丝带布条从另一

端拉出，清除管内的杂物，积水，也可用压缩空气吹扫，清扫完后，应堵好

管口，盒、箱口。

5.2.3钢管敷设工程工艺流程：

预制加工→盒箱定位→

管路敷设→

地线焊接→

看护→预清扫

加工好各种与管路配套的盒、箱、吊钩套筒等，Ф25mm以上钢管应预

制弯头备用，Ф15—20管子可用手扳弯管器，所有管子弯曲半径不小于管外

径的6陪。

①根据施工图，以土建的水平线为基准（或者用水平管）确定盒、箱位

置，标上记号。

②按测定的位置和所标记号将盒、箱或盒、箱卡铁用电焊固定在钢筋上，

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固定时找正、找平，盒、箱开孔整齐，并与管径相符，且要一管一孔，禁止

开长孔，严禁用电焊，气焊开孔，电焊固定时所破坏的油漆应及时补刷防锈

漆、灯具、吊扇位置预埋木砖或吊钩。

①