铜电解安全操作规程DOCWord文档格式.docx
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工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、送电前,确认盘面无故障、无停电警示牌。
3、启动前,确认无人进入机组部位或非安全区,机组各安全罩和安全门处于关闭状态;
机组周围的安全设施可靠、有效;
机组中无工具、杂物及其它无关的物品。
4、对ISA机组及其区域,必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全绳等能正常使用,不得拆除。
5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。
6、保持消防通道畅通。
7、严禁人员进入运转中的机组内。
8、严禁在情况不明时,捅电磁阀或人工给检测信号。
9、运行中需处理故障时,先停车并挂上“禁止操作”警示牌,从安全门进入;
需检修时,先将安全阀关闭、卸压上锁;
切断电源,挂好检修牌。
10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。
11、当人员被机组压伤时,立刻按下机组上的“紧急停止”按钮,使机组停车(ISA机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳)。
12、吊车从机组上方经过时,操作者应远离吊物下方。
13、在夏、秋季,当机组液压油温度超过50℃时,必须打开油泵房油水冷却器的水,对液压油进行冷却。
14、不得让民工从事机组的操作。
15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。
16、作业完毕,关闭电源、液压源和气源。
并做好机组周围的“3S”工作,确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。
(二)1102阳极整形机组
1、吊运阳极板时,吊绳要牢固、人员要注意避让。
2、处理机组内卡住、脱落的阳极板时,人员不得处于阳极板倒向面,避免被极板压伤;
不能用手代替工具处理,以免伤手或扭伤腰部。
(三)1103阴极整形机组
1、搬运始极片时,要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。
2、挑选不合格始极片时,要慢起慢落,以避免扭伤腰部和砸伤脚。
(四)电铜洗涤机组及残极洗涤机组(含ISA残极机组)
1、搬运散落断耳电铜、残极时,要在放置点放好垫木;
搬运人员应步调一致并小心轻放,避免被压伤。
2、处理机组内断耳电铜和残极时,应使用工具捆扎,并由行车吊出;
不能直接用手搬抬。
3、搬运残极时,戴好防护手套,避免被残极边缘割伤。
4、更换洗涤水时,必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套,穿好工作服、长胶鞋;
在操作盘上挂警示牌,并与酸泵工取得联系。
(五)导电棒输送机组
1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时,必须注意上方导电棒是否码放整齐;
如有叠层、倾斜,须在处理妥当后方能进行下一步工作。
2、搬运导电棒时,要拿稳、轻放,避免压伤手。
3、处理故障时,除本机组停车外,还必须及时通知1104机组停车。
(六)ISA剥片机组
1、运行中需更换钢带时,须将操作电源打到手动,并挂上“禁止操作”警示牌。
2、搬运阴极板或电铜时,要戴好手套、站立稳当,不得托阴极板底部,避免割伤。
3、更换洗涤水时,必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套,穿好工作服、长胶鞋;
在操作盘上挂“禁止操作”警示牌,并与酸泵工取得联系。
二、行车吊运
1、严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。
2、听从槽面人员的指挥,吊运物品时禁止从机组重要部位、人行安全通道或人员上方通过。
3、吊装阴、阳极板时,必须打好接液盘后方可开动大小车。
4、严禁通过吊架上下吊车。
5、行车重载进入作业槽组时,应鸣笛减速。
6、两车相距25米时要鸣笛减速,防止撞车。
7、做好交接班记录,遇有重大问题、故障或隐患,立即报告。
三、出装槽
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。
工作服必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。
吊车进行负荷作业时,禁止在其下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门时要缓慢,以防压力过大而冲破胶垫发生喷液;
严禁憋液操作,以防电解液飞溅伤人;
若电解液溅入眼睛时,立即用清水冲洗。
4、出装槽停电作业时,必须在仪表室停电操作完毕后,到槽底对短路器进行现场确认,才能通知吊车工进行出装槽作业,以免高电流击穿极板。
5、拍片作业时,先确认始极片在吊钩上已挂牢,并戴好防护手套,避免被始极片边缘割伤。
6、对电解槽组进行送电前,需确认槽内极板已装好,液位及温度正常。
7、槽底作业时,注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品,防止碰伤或坠落。
8、提放始极片时,应先蹲下再缓慢起立,以免扭伤腰部。
9、对ISA系统,搬运阴极板时,人要站稳,并不得用手托阴极板底部,避免阴极板“V”型槽伤手。
10、槽面作业过程中,严禁使用铁、锌等材料制作的工器具,以防产生H3As有毒气体。
11、处理储备架中未放好的极板时,须用专门工具,不得用手搬动。
12、在槽面上行走时,应注意力集中,不得追逐、跨跃。
13、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
四、酸泵运行
2、遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留。
3、槽底作业时,要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品,防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时,严禁憋液操作;
打开或关闭阀门要缓慢,头部侧向一边,防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时,将加酸管深插至槽底,防止酸液溅出伤人。
6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时,不能触摸蒸汽管及换热片,以免烫伤。
7、添加、排放浓流酸时,戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛,以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时,应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。
11、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
五、种板作业
2、吊车工听从槽面人员的指挥。
行车进行负荷作业时,禁止人员在其下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离避开;
开启、关闭阀门时要缓慢,以防发生喷液;
若电解液溅入眼睛时,应立即用清水冲洗。
5、种板下槽作业时,先检查确认母板在吊钩上已挂牢。
6、对电解槽组进行送电前,确认槽内极板已装好,温度、液位正常。
8、及时清除阳极板和母板的泡洗作业区楼梯、平台的油渍,防止滑跌。
9、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
六、吊耳切割(含ISA装边)
(一)运转前
2、通电前,确认操作盘面无故障、无停电警告牌。
3、确定无人员进入机组。
4、检查确认机组周围的安全设施处于可靠、有效状态,且机组旁无工具、杂物及其它无关的物品。
(二)运行中
1、严禁任何人进入运转中的机组内。
2、严禁在情况不明时,捅电磁阀或人工给检测信号。
3、处理故障时,必须先停车、切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。
5、吊装始极片箱时,手不得伸入钢丝绳与箱体之间;
箱体摆放要平稳。
6、出现人员被机组压伤时,应立即按下“紧急按钮”,使机组停车。
7、吊车从机组上方经过时,操作者应远离吊物下方。
8、不得让民工从事机组操作。
9、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。
(三)作业完毕
1、关闭电源、液压源和气源。
2、做好机组周围的“3S”工作。
确保机组区域各通道、平台无障碍物、无油渍,以避免对人造成伤害。
七、母板处理(含ISA装边)
2、吊车吊运母板时,禁止在其下面作业或停留。
3、包边作业时,要注意避免被小刀划破手指。
4、烘干炉送电作业前,应确认炉内作业人员全部撤出。
5、打磨作业必须在安全格栅内进行,防止磨光钢丝飞出伤人。
6、母板堆放要整齐稳妥,与地面倾斜角小于80度,防止母板倒塌。
7、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
八、母线短路开关操作(手动应急)
1、手动应急操作必须在遥控操作和机侧操作均无效的情况下,并得到控制室发出手动操作指令后方可进行。
2、操作时,必须用专用手柄,不得用手直接扳闸。
3、拉闸前,先关闭气动系统给气开关,切断气源;
打开应急排气阀,放出气路内气体;
打开气缸排气阀。
4、拉闸时,身体及头部不得靠近手柄;
更不能用身体按压手柄扳闸。
5、拉闸应一次性准确到位,避免因开关触头闭合不严而引起火灾。
九、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时,必须站在绝缘橡胶垫上。
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行中,严禁用手触碰,以防触电。
3、在测量和检查主回路有关元件电压和控制板触发脉冲时,必须有两人以上。
4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时,必须停电后更换。
5、巡视整流室时,禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象,立即报告有关领导和电气点检员或电气维修人员。
7、整流室巡视完毕,必须关窗并上锁,钥匙放在值班室内规定的地方。
十、化验分析
1、化验室操作台应保持整洁;
化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标识明确。
2、强酸、强碱的稀释操作应切记:
将强酸或强碱缓慢地倒入水中,且边倒边搅拌,切勿将水倒入强酸、强碱中,以防发生灼伤。
3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理,有毒化学试剂必须加锁,由综合组组长和化验员共同保管。
4、化验后废液须倒入规定容器中,以免造成污染。
十一、空压机操作
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值,防止引起故障和损坏。
2、机器运行时,应紧闭机门,不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置,或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机,防止电机过载。
4、压缩机组运行时,不得触摸油气罐、主机、电机、油管,避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查;
油气分离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前,必须打开排油阀排除机体内冷凝水;
并根据实际情况,确定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前,应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时,必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机;
冬季气温很低时,应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前,把冷凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机,必须将冷却器内积水排干,以防冻裂。
11、检修空压机,必须切断并锁上电源,挂警示牌,释放空压机内压力,关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前,必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接,以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
十二、水、风、汽操作
1、水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。
并负责日常管理、维护。
2、非本工段分管的管网,除紧急情况外,不得随意操作。
3、本工段需停水、风、汽检修,如牵涉外车间使用的,应提前一天书面报机动能源科和车间分管领导,经机动能源科同意认可后,方可实施。
检修后确认无人员在检修点,及时通知总调恢复供水、风、汽。
4、各工段之间停水、风、汽有相互影响的,必须提前通知相关工段,征得同意后才可实施。
5、水、风、汽管网检修完毕操作阀门前,必须通知相关工段及人员,经确认后方可操作。
6、非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目,不得在该管网进行检修或其他工作。
7、操作DN100以上(含DN100)供水阀门时,应提前向机动能源科报审,经批准后方可执行。
8、所有在水、风、汽管网上的检修作业,必须执行挂牌制度。
第二节净液岗位安全操作规程
一、循环
2、行车吊运物品时,禁止在其下面作业或停留。
3、在槽底、罐底作业时,注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品,防止碰伤或跌落。
4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时,严禁憋液。
5、操作换热器或热水循环系统时,不得触摸换热片及管道,防止烫伤。
6、对脱铜槽面进行冲水和检查时,发现问题及时通知配电室停电并报告。
7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
8、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
二、脱铜
2、槽面风机必须保证运行良好,防止中毒。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。
吊车进行负荷作业时,禁止在其下面操作或停留。
4、确保槽面极板接触良好;
定期处理短路以降低槽压,对损坏的铅阳极板及时更换。
5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时,要劝告其他人员远离作业区域;
6、出装槽停电作业时,必须在仪表室停电操作完毕后,到槽底对短路器进行现场确认。
7、硅整流与排风机要处于连锁状态,不得断开连锁,防止中毒。
8、当只有一个系列在生产,需要停送电时,操作人员须明确告知配电人员,将相应的整流器停电。
9、出槽时,须确认该系列已停电30分钟,否则不得吊开槽盖。
10、拍片作业时,先确认始极片在吊钩上已挂牢。
11、装槽完毕,须确认槽内阴、阳极板已装好,槽内已充满溶液并已盖上槽盖。
12、槽底、罐底作业时,注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其它物品,防止碰伤或跌落。
13、不允许直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
14、在作业区上下楼梯时,要集中精力,抓牢扶手。
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