污水泵站基坑支护方案文档格式.docx
- 文档编号:22172685
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:83.62KB
污水泵站基坑支护方案文档格式.docx
《污水泵站基坑支护方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污水泵站基坑支护方案文档格式.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1000
4粉质粘土
0.8
19.4
7.4
15
1860
61粉土
2.4
20.1
26.2
7.5
7000
62粉质粘土
1
19.5
13.7
12.3
3600
63淤泥质粉质粘土
4.8
18.4
4.5
5.7
500
64粉质粘土
2
19.1
7.2
8.5
1200
65粉土
2.5
20.3
24.2
11.5
71粘土
1.9
17.6
2.7
12.8
72粉质黏土
2.9
19.2
13.1
1250
8粉质粘土
3.9
19.9
8.6
14.1
2000
91粉土
19.7
13.4
92粉质粘土
9.8
18.9
9.36
13.68
2200
注:
表中c、φ指标为直剪快剪标准值。
3.2水文地质条件
地下水稳定水位埋深约0.7~1.2m左右。
第二章编制依据
1、本工程使用文件附件
1.1天津市天政基础设施建设有限公司汉沽东扩污水泵站岩土工程勘察报告(天津市地质工程勘察院)。
1.2汉沽城区东扩基础设施项目一期范围内污水泵站工程设计图纸(天津市海顺交通工程设计有限公司)。
1.3中华人民共和国住房和城乡建设部下发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的有关规定。
1.4根据与甲方签定的工程合同。
2、主要规范、规程
2.1国家规范,见下表
序号
名称
编号
工程测量规范
GB50026-93
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GBJ50202-2002
3
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
4
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
5
建筑基坑工程技术规范
YB9258-97
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7
钢结构设计规范
GB50017-2003
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
9
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
10
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
11
建筑抗震设计规范
GB50011-2008
12
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
2.2行业及地方规范规程,见下表
建筑与市政降水工程技术规程
JGJ/T111-98
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
普通混凝土配合比设计规程
JGJ/T55-96
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
第三章施工总体设计
1、施工程序及进度安排
1.1施工程序
场地平整→放线→砼灌注桩→止水帷幕桩→土方开挖放坡→凿除桩头→帽梁施工→钢支撑施工
1.2进度计划
总体工期:
51个日历日(详见各道工序施工进度表和施工进度总表)。
2、质量目标:
合格率100%。
工期目标:
51天交出结构施工工作面。
安全文明施工目标:
争创滨海新区安全文明施工工地。
管理目标:
实行现代化管理,保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一流水平。
3、组织机构
为保证施工的顺利进行和优质高效完成,我公司成立本工程项目经理部,负责整个工地的组织、协调、质量监督、安全管理等,做到分工明确、责任到人。
3.1项目经理部组织机构
3.2项目经理部各部门职能
工程部:
制定施工计划、各分部工程施工方案、施工进度计划及完成情况汇报、现场协调等;
技术质量部:
技术措施的制定、技术交底的实施,实验管理,资料管理;
配合业主、监理对工程质量进行全方位检查、监督控制。
物资控制部:
负责施工所用的材料供应、运输及储存;
把好原材料质量关,不合格材料不准进场,进场原材料必须有三证。
安全部:
负责施工现场的安全、保卫工作;
后勤部:
负责行政管理、公共关系、生活管理及宣传教育工作。
4、各项资源需要量计划
该计划仅供参考,可根据具体情况进行调整。
4.1水电需要量计划:
需500KVA电量,用水量为2寸管水源。
4.2劳动力需要量计划:
项目经理部人员组成
各施工队作业人员
项目经理
1人
打桩队
46人(钢筋工7人、焊工3人)
技术负责人
土方队
15人(含机械操作手)
生产副经理
结构队
26人(模板工10人、钢筋工12人、振捣工4人)
技术员
2人
护坡队
10人
质检员
测量放线组
组长1人、测工2人
安全员
材料员
5、施工准备
在基础施工前,由项目经理主持由业主、设计、监理组成设计交底、安全施工技术会议,并听取项目经理部对整个工程的施工准备工作计划,该计划主要反映开工前、施工中必须做到的有关工作,内容如下:
5.1技术准备:
熟悉、审查施工图纸。
5.2施工现场准备工作:
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位;
地上、地下障碍物的拆除;
施工现场的平整;
测量放线;
临时道路、临时供水、供电等管线的铺设;
临时设施的搭设;
现场照明设备的安装。
5.3劳动力组织准备:
建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
5.4材料、机械准备:
根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划;
签定材料供应合同;
确定材料运输方案和计划;
组织材料按计划进场和保管。
5.5施工场外协调:
由项目经理部对外协调交通、环卫、市容的关系,及扰民、民扰处理的前期准备工作。
第四章基坑支护施工方案
1、基坑支护施工步骤
场地平整、放线→钢筋砼灌注桩→止水帷幕、降水井→放坡开挖→凿除钢筋砼灌注桩头→绑扎帽梁钢筋→支模板→浇筑帽梁→焊接钢水平支撑
详见基坑支护示意图。
2、基坑支护程序
第一步:
钢筋混凝土灌注桩直径800mm。
桩底标高从-21.537m至-1.037m,桩长20.5m。
第二步:
灌注桩外侧采用双轴深层水泥搅拌止水帷幕,桩底标高从-13.237m至-0.237m,桩长13m,直径Φ700,@900。
第三步:
待灌注桩强度达到要求后,进行上层土开挖,以1:
1坡率开挖至-0.237m标高处。
第四步:
基坑开挖至-1.037m标高,人工用风镐凿出钢筋砼灌注桩头,高度800mm,将灌注桩受力筋延基坑边弯折锚入帽梁内。
第五步:
制作、安装帽梁钢筋、预埋与钢水平支撑连接钢板8个,
第六步:
安装帽梁模板。
第七步:
待钢筋、模板验收合格后进行帽梁浇筑,并按规定进行养护。
第八步:
待帽梁ML砼强度达到要求后,进行水平钢支撑安装。
第九步:
钢支撑检验合格后,进行下一步开挖直至设计标高-7.637m。
3、施工准备
3.1施工前需施工场地平整,做好现场的排水系统,做到水通、电通、路通。
3.2查阅相关资料,摸清现场地面地下障碍物。
3.3技术人员、作业人员熟悉设计图纸、设计说明、施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以便掌握施工区域各层土质物理力学性质,桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。
3.4要有全面、切实可行的安全技术措施
3.5备齐测量仪器。
现场测量放线,根据图纸和建设方提供的坐标点、水准点,进行闭合复测,核实无误后,根据平面图测出开挖边线,复核无误后办理预检手续并报请监理验收,验收合格后方可进行土方开挖。
4、钢筋砼灌注桩施工方案
4.1设计思路及要点
4.1.1概况:
该工程为汉沽城区东扩基础设施项目污水泵站基坑支护灌注桩工程,灌注桩总数量为67根,灌注桩直径Ф0.8m,桩长20.5m。
4.1.2主要工程量:
共计灌注桩67根,混凝土浇筑700.49m³
钢筋笼制作109.63t,泥浆排放700.49m³
、渣土清除700.49m³
4.1.3地质情况:
(1)地质:
属退海地段,地质土层主要为粘土,粉土和粉质粘土土,非常适应回旋钻机施工。
(2)地形及交通情况:
泵站两端为新建道路,地势平坦,道路畅通。
4.2施工准备
4.2.1临时道路:
红线内利用项目部修建的工程辅导,红线外利用原始道路道路,保证满足施工需要。
4.2.2施工用水
本工程施工用水量较大,由于施工现场处于盐场地段多为咸水,由项目部接通自来水源,可以满足施工用水。
日用水量50m³
4.2.3施工用电
施工用电采用网点,由项目部根据需要配备,此工程共计进入4台钻机,两台双头深层搅拌,每台钻机动力为100千瓦。
灌注桩反循环钻机每台钻机动力为50千瓦,钢筋制作需要电焊机6台,120千瓦。
总用电量为420千瓦。
电力不足可以采用发电机组。
4.3施工方案
4.3.1施工顺序
根据项目部的统一安排,按施工布置图施工。
为提前工期两台钻机可先集中一个泵站作业。
4.3.2钻孔灌注桩的施工
拟采用QZ-6型回旋钻机泥浆护壁成孔,该机型对粘土、亚粘土、粉沙层土壤适应性较强,钻进速度快,成孔质量好。
(1)钻孔灌注桩的设备配置和进度预计
a.设备配置:
QZ-6型工程钻机2台
20t汽车吊1台
DXL-500电焊机6台
300㎜导灰管80m(4套)
b.工效:
清孔1小时
下钢筋笼导管1.5小时
灌注混凝土1.5小时
移动桩机对位2小时
4.3.3施工技术方案及工艺操作要点
放线:
根据项目部测工放线的桩位和高程,首先进行桩位栓桩,引出附桩至护筒以外,并打好十字线用红油漆标记在护筒上。
因为此工程为支护桩,属于排桩,因此施工时必须间隔跳打,避免绕动刚施工完的成桩。
等到以完成桩的混凝土达到一定标号时,在进行临桩的施工。
(1)护筒的埋设:
为防止塌孔,施工时孔口使用高1m的钢护筒,直径分别比桩径大30cm,钢板壁后6-8mm。
钢护筒的埋设必须认真进行,护筒的底部和四周应用粘土填筑,并分层夯实处理。
护筒顶高要露出地面30cm左右,并在顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。
(2)钻孔:
钻机就位前,应对钻孔前的准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
钻机安装就位后,用水平尺找平,保证底座和顶端应平稳垂直,不得产生位移和下沉。
钻头尖与护筒十字线中心位置偏差不得大于2cm。
开始钻进时,应稍提钻杆在护筒内打浆,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后再开始钻进。
进尺要适当控制,对护筒底部要低档慢速钻进,使底脚处有较牢固的泥皮护壁。
如护筒底土质松软出现漏浆时,可提起钻头,向孔内倒粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙,稳住泥浆后继续钻进。
钻入护筒底部一米后,则可按土质情况以正常速度钻进。
钻进过程中应注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。
操作人员必须认真执行岗位责任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班注意事项。
钻孔过程中要保持孔内有1.5m-2m的水头高度,并防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内,损坏钻机钻头。
钻进作业必须保持连续性,升降钻头时要平稳,不准碰撞护筒和孔壁。
拆除和加接钻杆时力求迅速。
钻孔泥浆:
由于此地带沙层较厚,因此采用优质粘土和购买红土在泥浆池内制备,泥浆池容积不低于20m³
,并设有沉淀池,串联并用。
造浆所用粘土应符合下列要求:
胶体率不低于95%
含砂率不大于4%
造浆率不低于0.006m³
/㎏-0.008m³
/㎏
泥浆性能指标应符合下列要求:
泥浆相对密度1.2
漏斗粘度28s
胶体率>
95%
含砂率<
4%
失水量<
30mL/30min
钻孔作业的劳动组织:
每台钻机每班配备操作人员4名,其中机长1名,负责指挥兼钻孔记录,卷扬机1人,拆装钻杆及清渣等2人。
钻孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查,满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验,并填写检验记录。
a.清孔:
终孔检验合格后,立即进行清孔作业,拟采用换浆法进行清孔。
清孔过程中必须保持孔内原有的水头高度,以防塌孔。
b.筋骨架制作与安放
钢筋骨架在钢筋加工场地制作,焊接采用双面焊接,焊缝长度需满足设计规范要求,并将接头错开50㎝以上,相邻主筋不准出现在同一截面。
为使钢筋骨架有足够的刚度以保证运输吊装过程中不产生变形,按设计要求每隔2m设置一道加强箍。
混凝土保护层根据设计保护层施工。
钢筋制作焊接是要满足设计要求,注意不咬伤主筋,主筋和箍筋间距要满足设计要求。
钢筋笼入孔的工艺
钢筋笼入孔时用吊车吊起,对正位置焊接后放入孔内至设计标高,吊环挂在孔口并临时与护筒焊牢。
钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,应该查明原因,不得强行插入。
钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求,其误差不得大于±
5cm。
(3)灌注水下混凝土:
水下混凝土的灌注采用导管法,导管接头为螺口式直径300cm,壁厚100mm,根据不同桩径采用不同导管,分节长度2m一节,最下端一节5m,导管在使用之前须进行水密、承压和接头抗拉试验。
灌筑混凝土之前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。
导管在吊入孔内时,其位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋和碰撞管壁。
水下混凝土的水灰比为0.5,坍落度20cm±
2cm。
并根据桩的混凝土量掺入适量混凝土缓凝剂,出凝时间不小于灌注时间。
混凝土接近桩顶时,改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。
灌注混凝土之前,如果孔底沉淀层不符合规定要进行二次清孔。
认真做好灌灰前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。
灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离控制在25cm-40cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。
剪球灌注开始后应连续进行并尽可能缩短拆除导管间隔时间,灌注期间应经常用测探锤探测孔内混凝土面位置,及时调整混凝土埋深,导管埋深控制在2m-4m,特殊情况下不得小于1m或不大于6m。
当混凝土面接近钢筋骨架底部时为防止钢筋骨架上浮,采取以下措施:
a.使导管保持稍大的埋深,放慢灌注速度,以减少混凝土的冲击力;
b.当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m-2m后,适当提升导管,减少导管埋深,增大钢筋骨架下部的埋置深度。
为确保桩顶质量,装顶加灌0.5m-0.8m高度,同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录,全部混凝土灌注完成后,拔出钢护筒,清理场地。
4.3.4施工工艺流程图、施工平面布置图、施工进度计划表附后。
5、止水帷幕施工方案
水泥土搅拌桩起止水的作用,设计参数为:
Ф700㎜,@900㎜。
双轴水泥土搅拌桩,按连续套接一孔法施工,桩心距450mm,咬合250㎜。
采用42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比0.45~0.55,比重1.5-1.7(有必要可根据现场实际情况进行调整),水泥掺量为15%,宜通过现场试验确定最佳水泥掺入量。
搅拌桩沿基坑四周全部设置,平面延长米约77m,搅拌桩底标高-13.237m,桩长13m。
5.1成桩顺序
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量,达到设计防渗要求,采取套打一孔的成桩方法,具体的成桩顺序如下图所示:
套打示意图:
(见后附搅拌桩平面布置图)
5.2主要机械设备
设备名称
规格型号
单位
数量
功率(KW)
备注
双轴搅拌机
SJB-ll型
台
50
压浆泵
BW-200
备用1台
自动搅拌系统
套
空压机
6m³
45
挖掘机
1m³
柴油发动机
5.3各工艺环节的技术要求
5.3.1障碍物清理因该工法要求连续施工,故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位,以保证施工顺利进行。
5.3.2测量放线
施工前先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩,做好工程测量复核单,提请甲方及监理验收。
5.3.3开沟槽
在双轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土,为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁,需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用1m³
挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,根据本工程搅拌桩直径,取槽宽1.0m,深度1.0m。
场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理,以保证工法正常施工,并达到文明施工工地要求。
5.3.4设置导架与孔位放样
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢,规格为200×
200㎜,长度2.5m,再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×
300㎜,长约8~12m,转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°
插入,H型钢定位采用H型钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位,桩位平面偏差不大于2cm。
本工程使用的双轴搅拌机桩径为700mm,轴心距为450mm,搅拌桩搭接250mm。
双轴搅拌桩采用套打一孔工艺,因此桩心距为900mm。
在沟槽两侧定位型钢以900mm为间距,用红色油漆做好标记,保证搅拌桩每次准确定位。
5.3.5桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到0.5%以下。
在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈,10m高处悬挂一铅锤,利用经纬仪校直钻杆垂直度,使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆,使铅锤位于铁圈内,即把钻杆垂直度误差控制在1%内。
桩机移位由当班机长统一指挥,移动前必须仔细观察现场情况,移位要作到平稳、安全。
桩机定位后,由当班机长负责对桩机桩位进行复核,偏差不得大于20mm。
为便于成桩深度的控制,施工前应在钻杆上做好标记,控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长,当桩长变化时擦去旧标记,做好新标记。
5.3.6水泥浆液拌制
施工前应搭建好拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库,对全体工人做好详细的施工技术交底工作,水泥采用P•042.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比重严格控制在1.5~1.7,具体根据可现场实际情况调整,水泥总体掺量为15%(每组211.87㎏/m,每组成桩2754.31㎏)。
计算依据:
πr²
×
高度×
湿密度×
15%×
系数(1.02)×
2÷
高度=3.14×
0.35×
1.8×
1000×
1.02×
5.3.7喷浆、搅拌成桩
a.钻机就位:
将搅拌机移至拟加固桩位,使起吊设备保持水平,钻头垂直对准桩位,启动电动机。
b.欲搅下沉:
待搅拌机搅拌头运转正常后,启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土边下沉,此时工作电流不大于70A。
直至设计深度。
在欲搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆。
压浆前将拌制好的水泥浆存入储料罐。
c.喷浆搅拌提升:
开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌机泵入被搅拌过的土基,同时将搅拌机按规定速度均速提升,(提升速度宜控制在0.6~1m/min,)边提升,边搅拌,边喷浆,使水泥浆与土体充分拌合,直至设计桩顶以上0.5m。
d.重复搅拌下沉:
为使搅拌更趋均匀,在此边搅拌边下沉,直至设计深度。
e.重复搅拌提升:
再次从设计深度边搅拌提升,直至提出地面,桩柱制成。
f.移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅、制桩。
5.3.8施工记录
施工过程中,由工长负责填写施工记录,施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工,施工记录报项目监理审批。
5.4质量要求和检验
5.4.1质量要求
a.桩位偏差不大于5㎝,桩体垂直偏差不超过1%;
b.桩体强度符合设计要求,桩身连续均匀。
5.4.2质量检验
a.施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书,并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。
b.施工中检验机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证,以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
c.检查原始施工记录是否详尽、如实,如有不符合要求的应采取补救措施;
e.按桩位2%做开挖检验,对桩顶以下1.0m附近进行外观检查,量测直径应符合设计要求,桩身连续匀称、灰土搅拌均匀;
c.从开挖外露桩体取样检验,切取试块作室内抗压强度及压缩试验;
5.4.3水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
检查频率
检查方法
桩底标高(mm)
+100mm,-50mm
每根
测钻杆长度
桩位偏差(mm)
50mm
用钢尺量
桩径(mm)
±
10㎜
用钢尺量
桩体垂直度
≤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污水 泵站 基坑 支护 方案