牛头刨床机械原理课程设计5点和12点文档格式.docx
- 文档编号:22170491
- 上传时间:2023-02-02
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:148.56KB
牛头刨床机械原理课程设计5点和12点文档格式.docx
《牛头刨床机械原理课程设计5点和12点文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《牛头刨床机械原理课程设计5点和12点文档格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
刨头左行时,刨刀不切削,称空回行程,此时要求速度较高,以提高生产效率。
为此刨床采用急回作用得导杆机构。
刨刀每切削完一次,利用空回行程的时间,凸轮8通过四杆机构1-9-10-11与棘轮机构带动螺旋机构,使工作台连同工件作一次进给运动,以便刨刀继续切削。
因此刨头在整个运动循环中,受力变化是很大的,这就影响了主轴的匀速运转,故需装飞轮来减小株洲的速度波动,以减少切削质量和电动机容量。
设计内容
导杆机构的运动分析
符号
n2
LO2O4
LO2A
Lo4B
LBC
Lo4s4
xS6
yS6
单位
r/min
mm
方案Ⅲ
60
380
110
540
0.25lo4B
0.5lo4B
240
50
1.2曲柄位置的确定
曲柄位置图的作法为:
取1和8’为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置,1’和7’为切削起点和终点所对应的曲柄位置,其余2、3…12等,是由位置1起,顺ω2方向将曲柄圆作12等分的位置(如下图)。
图1-2
取第方案的第5位置和第12位置(如下图1-3)。
图1-3
1.5速度分析以速度比例尺µ
=(0.01m/s)/mm和加速度比例µ
a=(0.05m/s²
)/mm用相对运动的图解法作该两个位置的速度多边形和加速度多边形如下图1-4,1-5,并将其结果列入表格(1-2)
表格1-1
位置
未知量
方程
5和12
VA4
υA4=υA3+υA4A3
大小?
√?
方向⊥O4A⊥O2A∥O4B
VC
υC5=υB5+υC5B5
方向∥XX⊥O4B⊥BC
aA
aA4=
+aA4τ=aA3n+aA4A3K+aA4A3r
大小:
ω42lO4A?
√2ω4υA4A3?
方向:
B→A⊥O4BA→O2⊥O4B(向左)∥O4B(沿导路)
ac
ac5=aB5+ac5B5n+ac5B5τ
√√?
方向∥XX√C→B⊥BC
5号位置速度图:
如图1-4
由图解得:
Vc=0.7796588803m/s
图1-4
5号位置加速度图:
如图
图1-5
由图解的:
aC=0.6700434555m/s2
12号位置速度图:
如图1-6
图1-6
Vc=0.6230007022m/s
12号位置加速度图:
如1-7
图1-7
有图解得:
ac=9.05895656m/s2
表格(1-2)
要求
图解法结果
5
vc(m/s)
0.7796588803
ac(m/s²
)
0.6700434555
12
0.6230007022
9.05895656
各点的速度,加速度分别列入表1-3,1-4中
表1-3
项目
ω2
ω4
VA
VB
Vc
6.702064328
1.09991109
0.589943927
0.782058897
0.779658880
1.34837741
0.3228002512
0.637948435
0.623000702
r/s
m/s
表1-4
4.04258997
0.795467066
0.4708547494
.010*******
1.0192060954
0.67004434555
0.355051575
4.568351729
0.118603274
1.2779349011
1.4导杆机构的动态静力分析
设计数据
导杆机构的动静态分析
G4
G6
P
yp
Js4
N
kgm2
220
800
9000
80
1.2
已知各构件的重量G(曲柄2、滑块3和连杆5的重量都可忽略不计),导杆4绕重心的转动惯量Js4及切削力P的变化规律。
要求求各运动副中反作用力及曲柄上所需要的平衡力矩。
以上内容做在运动分析的同一张图纸上。
首先按杆组分解实力体,用力多边形法决定各运动副中的作用反力和加于曲柄上的平衡力矩。
参考图1-3,将其分解为5-6杆组示力体,3-4杆组示力体和曲柄。
图2-1
2.1矢量图解法:
取12号位置为研究对象:
2.1.15-6杆组示力体共受五个力,分别为P、G6、Fi6、R16、R45,其中R45和R16方向已知,大小未知,切削力P沿X轴方向,指向刀架,重力G6和支座反力F16均垂直于质心,R45沿杆方向由C指向B,惯性力Fi6大小可由运动分析求得,方向水平向左。
选取比例尺μ=(10N)/mm,作力的多边形。
将方程列入表2-1。
U=10N/mm
已知P=9000N,G6=800N,
又ac=ac5=4.5795229205m/s2,那么我们可以计算
FI6=-G6/g×
ac=-800/10×
4.5795229205=-366.361834N
又ΣF=P+G6+FI6+F45+FRI6=0,
方向//x轴↓←B→C↑
大小9000800√?
?
作为多边行如图1-7所示
图1-7
图1-7力多边形可得:
F45=8634.49503048N
N=950.05283516N
在图1-6中,对c点取距,有
ΣMC=-P·
yP-G6XS6+FR16·
x-FI6·
yS6=0
代入数据得x=1.11907557m
分离3,4构件进行运动静力分析,杆组力体图如图1-8所示,
2.1.2对3-4杆组示力体分析
u=10N/mm
已知:
F54=-F45=8634.49503048N,G4=220N
aB4=aA4·
lO4S4/lO4A=2.2610419m/s2,
aS4=a4=rad/s2
由此可得:
FI4=-G4/g×
aS4=-220/10×
2.2610419N=-49.7429218N
MS4=-JS4·
BS4=
在图1-8中,对O4点取矩得:
MO4=F54×
lh1+FI4×
lh2+G4×
lh3-FR34lo4A+M=0
代入数据,得MO4=467.98292×
0.53871848-69.06674986×
0.24694178+200×
0.3336747-FR34×
0.27761537+12.61028309=0故FR34=916.1573602N
2.1.3
对曲柄分析,共受2个力,分别为R32,R12和一个力偶M,由于滑块3为二力杆,所以R32=R34,方向相反,因为曲柄2只受两个力和一个力偶,所以FR12与FR32等大反力,由此可以求得:
h2=99.471635mm,则,
对曲柄列平行方程有,
ΣMO2=M-F42·
h2=0即
M-916.1573602×
99.471635×
10-3=0,即M=91.1316705N·
M
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 牛头 刨床 机械 原理 课程设计 12