施工组织范本地下连续墙Word格式.docx
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1.6.3
工程地质概况
本工程围护结构墙底进入
层土,场地与围护结构相关的土层自上而下,土层物理力学指标见下表:
序土层名称土层厚度(m)层底标高(m)含水量W
%容重
ρg/cm3天然空隙比e内聚力KPa内摩擦角Φ(°
)土层特点
地段、周边环境概况
1)基坑周边管线情况:
2)地下障碍物情况:
3)场地、地下水情况:
4)周边环境情况:
2.编制依据
2.1
本工程施工的设计图纸和设计技术要求;
2.2
本工程地质勘察报告;
2.3
本工程基坑周边管线图;
2.4
本工程合同及投标技术文件;
2.5
施工规范及标准
地基及基础工程施工及验收规范GBJ202-83.
混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92.
钢筋焊接及验收规范JGJ18-96.
上海市标准地基基础设计规范DBJ08-11-89.
3.施工总平面布置图
施工总平面布置图内容:
工程平面图及轴线、临时设施位置、施工机械布置、施工用水、施工用电,钢筋、模板堆场,钢筋笼制作位置,泥浆系统设置位置,临时堆土场地设置(集土坑),冲洗场地、重点防火部位等。
(施工平面图应含地形索引图、指北针和图签等)
4.工程量一览表
序构件名称数量(幅)钢筋重量(公斤)槽段尺寸(米)厚度×
宽度×
深度砼方量(立方米)备
注
1A型槽段
2B型槽段
3C型槽段
注:
A型为标准直线幅、B型为异形直线幅、C型为异形转角幅
5.
施工工艺和施工方法
5.1
施工工艺流程
详见地下连续墙施工工艺流程图(附图)
5.2
工程测量:
5.2.1
根据业主(监理)提供的工程红线及轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩,控制桩均采用保护桩。
高程引入现场,采用闭合回测法,设置场内水准点。
以此控制导墙及地下连续墙的标高。
5.2.2
测量使用经检验校正过的仪器,并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。
5.2.3
轴线测定使用J2经纬仪,水准点测量用DS3水准仪。
5.2.4
工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。
5.2.5
测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
5.3
导墙施工
本工程采用
型的导墙(详见附图),导墙深1.6m;
导墙间距
mm,砼采用商品砼,设计强度等级为
5.3.1施工方法:
1)测量放样:
根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。
2)挖土:
测量放样后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
3)垫层:
根据导墙设计宽度,事先加工木模,并注意倒角,根据地下墙轴线位置固定木模,复核尺寸后方可浇砼垫层,垫层砼强度等级为
4)立模及浇砼:
在砼垫层面上定出导墙位置,再扎钢筋。
导墙外边以土代模,内边立钢模。
5)拆模及加撑:
砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑100×
100mm方木,防止导墙向内挤压,方木水平间距1.5m,上下为0.8m。
6)施工缝:
导墙施工缝是“凹凸”型,增加钢筋插筋,砼表面应凿毛,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下墙接头错开。
7)导墙与施工道路搭接处,导墙钢筋应伸入搭接35d。
5.3.2
施工要点
1)导墙挖土前,必须有总包或业主签发的挖土令,方可开挖。
2)导墙在制模、砼浇筑等严格按规范施工。
3)导墙砼达到70%强度后方可拆摸,拆除后应及时设置支撑,确保导墙不移动。
4)导墙砼墙顶上,用红漆标明单元槽段的编号;
同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。
5)经常观察导墙的间距、整体位移、沉降,并作好记录,成槽前做好复测工作。
6)穿过导墙做施工道路,必须用钢板架空,并用粘土填充密实。
5.4
泥浆系统
5.4.1
本工程由*套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。
新制泥浆配合比根据施工实际情况作调整,
一般比重为1.06t/m3,由于材料性质的变动,每一批新制的泥浆要进行泥浆的各个性能的测试,对泥浆的粘度、比重、PH值、胶体率等进行测试,符合技术要求的泥浆才允许使用,废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。
5.4.2
由于材料性质的变动,每一批新制的泥浆要进行泥浆各个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重、PH值稳定性及胶体率等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用,不合格泥浆一律不准使用,以确保泥浆护壁性能。
5.4.3
对于槽段中回收的泥浆,经过净化设备处理后,对其各项性能指标进行测试,并重新调整,达到标准后才能使用。
5.4.4
泥浆级配:
新配制泥浆按理论配合比控制在比重1.06左右,粘度18~25秒。
5.4.5
根据成槽施工中的实际情况,对泥浆配合比进行调整,以选择最合适的泥浆配合比。
5.4.6
1)新制泥浆须在24小时后使用。
2)泥浆工厂各种箱和池均须挂牌,标明泥浆各项指标。
3)箱和池中的合格泥浆,在每班中应巡逻检查,并将供浆量和抽查报告记录完整,以备施工考查。
4)回收浆须经过调整,达到标准后方可使用。
5.5
成槽施工
5.5.1
单元槽段施工流程详见附图。
5.5.2
成槽前的准备工作:
1)测量导墙顶标高。
2)用红漆标出单元槽段位置,每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置及锁口管安放位置,并标出槽段编号。
3)成槽机、自卸车就位。
成槽机就位后,纵横两个方向垂直度都要进行观测。
4)拆除单元槽段导墙支撑,并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物,注入合格泥浆至规定标高(导墙面下30cm)。
5)对闭合幅槽段,应提前复测槽段宽度,根据实际宽度决定钢筋笼宽度。
5.5.3
成槽工艺
1)成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法,转角槽段先短边后长边抓法,“T”型槽段先短边,再两侧,最后中间。
成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进,同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度,并及时将信息反给成槽机操作人员,以便修正。
2)成槽时,泥浆应随着出土补入,保证泥浆液面在规定高度上。
3)成槽机掘进速度应控制在15m/h左右,导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳,当挖至槽底2~3m时,应放测绳测深,防止超挖和少挖。
4)成槽至标高后,连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上),后扫孔,扫孔时抓斗每次移开50cm左右,扫孔结束后,进行超声波测壁,然后用泵吸反循环清孔,同时用测绳测槽深,数据均做原始记录。
5)成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷现象时,不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
5.5.4
1)成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序。
2)成槽时,用经纬仪控制成槽的垂直度。
3)控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度须实测后记录备查。
4)成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进,待商议处理后再行施工。
5)成槽过程中,泥浆液面应控制在规定的液面标高上。
5.6
钢筋笼制作和吊放
现场布置二只钢筋笼平台,平台尺寸为
m;
用槽钢焊成格栅状。
钢筋笼平台定位用经纬仪控制,标高用水准仪校正。
5.6.1
钢筋笼制作
1)根据单元槽段尺寸进行断料、成型。
2)根据槽段尺寸,把横向筋般运至平台上,按设计间距放好,再放入纵向钢筋焊牢,要求纵横交叉成直角(空开桁架位置);
下层钢筋焊好后,将下层的钢筋保护块焊好,进行桁架焊接,使桁架和下层钢管调节成直角;
再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强,钢筋笼搁置点等。
3)最后焊接接驳筋。
4)焊接质量符合设计要求,吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。
5)钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。
5.6.2
钢筋笼吊放:
本工程标准幅槽段宽度为
m,钢筋笼吊放标准幅宽度为
m,
钢筋笼长为
m,厚度为
mm,钢筋笼最重为
t,钢筋笼吊放采用
施工方法。
5.6.3
1)钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。
2)钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋基坑面与迎土面,严禁放反。
搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。
3)根据实测的导墙标高,严格控制接驳器的埋设标高。
5.6.4
机械选用
1)吊机选用:
起重机,巴杆接
m,主要性能见表:
起重半径R(m)有效起重量Q(t)有效高度H(m)
2)双机抬吊系数(K)计算
Q主机实际吊重=
t
Q辅机实际吊重=
Q钢筋笼重量=
t
K双机=Q钢筋笼重量/Q双机允许吊重≤0.75
K单机=Q单机实际吊重/Q单机允许吊重≤0.80
3)吊点选择:
4)吊点处节点加强:
按吊装要求,钢筋笼进行局部加强。
详见附图。
5)转角槽段钢筋笼吊装:
为了使本钢筋笼回直后基本垂直,必须根据重心位置合理选择吊点位置。
5.7
水下砼浇灌:
本工程最高浇筑面标高为
m,商品砼设计强度等级
,抗渗
5.7.1
浇筑砼前的准备工作
1)检查上道工序后,对连接幅、闭合幅槽段进行锁口管吊放拼装,并用顶升架锁定。
2)吊放浇筑架,接导管,槽段宽度≤4.0m时,
采用一根导管,槽段宽度>
4.0m时,采用两根导管,导管口距孔底约为50cm,不宜过大或过小。
3)在导管内放入隔水球胆,球径为Ф250mm。
4)在槽口吊放泥浆泵,
接好泥浆回收管路,直通振动筛。
5.7.2
浇筑砼工艺:
准备工作结束后,要求砼供应能力在36
m3/h左右,来料均匀连续,和易性良好,坍落度为18-22cm,砼搅拌车到达现场后,按试块制作计划做好试块,每浇筑100m3砼做一组试块,不满100m3砼按100m3做一组;
不符合要求的砼应退货。
5.7.3
砼开浇时,首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要,确保导管埋入砼中,做好施工记录。
5.7.4
球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇同时,开动泥浆泵回收泥浆,最后5m左右泥浆如已严重污染,则抽入废浆池。
5.7.5
搅拌车砼不断送入导管内,每浇完1-2车砼,应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数,用测绳校对一次,二者应基本相符,测量数据要记录完整。
导管埋管值应控制在2m~3m,当导管有4.5m左右埋管值时,应拆除一节导管,拆除的导管在指定位置冲洗干净,堆放整齐,当砼不畅通时,可将导管上下提动,摆动幅度在30cm左右。
5.7.6
在离预定计划最后4车时,每浇一车测一次砼面标高,将最后所需砼量通知搅拌站。
砼浇至标高后方可结束。
5.7.7
接头施工:
当开浇第一车砼时,应取样在旁做一组试块,当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时),可以提动锁口管,以后每隔5~10分钟提动一次,提升幅度20cm左右,在砼浇灌结束后6~8小时,用顶升架拔起锁口管。
具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。
6.质量措施
6.1
质量保证体系
6.2
质量保证措施
6.2.1
工程技术复核计划
序复
核
项
目施工员技术复核人
1定位桩与水准点
2放样龙门板
3导墙灰线
4导墙垫层及弹线
5导墙模板
6导墙上单元槽段尺寸
7钢筋笼尺寸、质量
8锁口管安放上拔记录
9砼浇注面标高
10泥浆指标
6.2.2
原材料钢筋复试计划
钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放,按规定做好原材料复试。
试验报告反映合格后方能使用。
每种规格、每批号每60t做一组原材料试验,不到60t按60t计。
6.2.3
钢筋接头焊接试验计划:
同一种类型钢筋接头每300只焊接接头做一组(3根)主筋焊接试验。
6.2.4
砼、砂浆试块制作计划:
序试块名称设计标号试块组数备
1导墙砼抗压试块每组三块
2地下墙砼抗压试块每组三块
3地下墙砼抗渗试块每组六块
单元槽段每浇筑100
m3砼做一组试块,不满100
m3的按100
m3计算。
试块按标准养护,每天对温度、湿度进行监控,做好砼试块养护的管理工作。
6.2.5
地下墙隐蔽工程验收计划:
序验
收
目验
人备
导墙:
验槽
钢筋
地下墙:
钢筋笼验收
成槽验收
砼施工
6.2.6
认真做好施工原始记录,按“沪建集机司(1999)质字第56号《施工技术资料管理办法》”规定,完成有关表式。
6.2.7
质量管理措施
1)为保证地下墙砼质量,首先必须保证成槽质量,要求大型机械
不得在已成槽段边缘频繁走动,确保槽壁稳定,使地下墙墙面质量良好,其次在成槽过程中,控制泥浆液面在导墙面下30cm,并适当提高泥浆比重,保证槽壁稳定。
2)如果设计采用两墙合一形式,故地下连续墙中带来了大量的预留工作,如管线、插筋预留洞等,其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度,在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置,使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集区。
3)对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳筋要精确定位,严格复核,确保地下连续墙预埋接驳筋与地下室顶板、底板结构连接准确,严格控制钢筋笼吊筋长度,从而保证尺寸正确无误。
4)建立完整健全的质量保证体系,确保地下连续墙施工质量达到“优良”,要求在施工中跟踪质量管理,全过程全方位检测。
5)地下墙的垂直度控制:
首先必须确保成槽机的水平,成槽过程中由专人架设经纬仪监控纵、横向导管垂直度,并由成槽机自行纠偏装置来双向控制,以确保成槽机的槽壁垂直度,从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。
6)槽底沉渣控制:
采用二道施工工序来保证,即由成槽机自行一次扫孔,清除沉淤,再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆,清孔时间不少于30分钟。
7)接头防渗措施:
地下墙接头施工时,采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺,端头来回刷壁次数保证10次,并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。
8)基坑开挖过程中,安排堵漏单位及时做好地下墙堵漏工作,并派专人24小时跟踪监侧。
如遇到地下墙接头渗漏严重的,组织有关人员商讨并采取措施。
6.3
关键过程及控制
地下连续墙施工有五个关键过程,分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。
6.3.1
测量定位
1)工程测量所设桩位、标志要求总包、监理复测,并做好护桩工作。
2)测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格,在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
6.3.2
成槽施工:
1)开工前进行试成槽,通过试成槽了解施工机械(成槽机)的性能和机械特性,以便更好的掌握和使用机械,保证施工质量。
2)试成槽过程中,仔细观察取出的槽段土,了解浅层土质情况是否与地质报告相符,指导泥浆各项性能指标的调整,确保槽壁稳定,减少槽壁塌方。
3)每抓成槽至槽底时,分别用超声波测壁仪对槽壁进行测试,通过测试报告,分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度,做到信息化施工。
4)成槽过程用经纬仪校正垂直度,每掘进一次,应纠偏一次,槽底标高用测绳测每抓深度。
5)成槽过程中要轻提、慢放,成槽掘进速度控制在15m/h左右。
6.3.3
钢筋笼制作、吊放:
1)对每批进场的钢筋,做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作,复试合格后方可使用。
2)钢筋笼制作之前,应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。
3)钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。
4)钢筋笼吊放入槽时,不允许强行冲入槽,同时注意钢筋基坑面与迎土面,严禁放反。
6.3.4
水下砼浇筑:
1)浇砼前拼装导管时,注意数清导管节数,并记录每节长度。
2)在浇砼过程中,应随时记录浇注砼量,上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工,两根导管间砼高差≤50cm。
漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外,禁止投入槽内,污染泥浆,砼浇筑因故中断时间应超过30分钟,如现场发生故障应及时组织人员进行抢修,排除故障。
3)严格遵守顶拔锁口管时间,不准提前顶拔使砼坍落,或因推迟顶拔造成顶拔困难。
6.3.5
槽段接头处理
1)在吊放锁口管前,认真检查锁口管的质量。
a)检查锁口管表面是否清洁,如受污染需进行处理,确保浇捣砼不受污染。
b)检查锁口管表面是否光滑,如有缺陷,需进行修补、打磨等,减少锁口管顶拔时的摩擦力。
c)特别要检查焊缝处,是否有裂缝等隐患,消除顶拔时出现锁口管断裂等情况,保证锁口管顶拔时顺利,确保砼接缝质量。
2)顶升架顶伸前,检查油泵等是否能正常工作,并应配备好备用油泵和油管。
3)确保接头墙面的清洁:
控制刷壁质量,上下刷壁不少于10次。
4)水下砼浇捣
采用导管浇筑水下砼,要保证导管埋深和砼翻浆高度,浇筑过程中要不断提拔导管,并用测绳测砼上升高度。
同时注意砼的密实,确保砼不渗漏。
6.4
特殊过程控制
本地下连续墙工程施工有一特殊过程,即水下砼浇灌施工过程。
控制点及控制方法详见“地下连续墙施工”中的关键过程“水下砼浇筑”的控制点内容。
6.5
质量标准控制
根据设计施工图的说明和要求,本工程采用规范、标准和规程如下:
1)地基及基础工程施工及验收规范GBJ202-83.
2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92.
3)钢筋焊接及验收规范JGJ18-96.
4)上海市标准地基基础设计规范DBJ08-11-89.
6.5.1
导墙质量标准
1)导墙挖土要求槽底平整不超过±
20mm,同时不得扰动槽底土层,要求导墙座落于老土上。
2)钢筋绑扎要求主筋间距不超过±
100mm,
绑扎不得漏绑少绑,导墙砼要求密实,不得有蜂窝、孔洞。
导墙施工允许偏差:
序项
目单
位允
许
偏
差
1轴线距离mm±
10
2导墙顶面整体mm±
局部mm±
3内外导墙净距mm±
4墙面不平整度mm<
5
6.5.2
泥浆性能指标
目
名
称单
位性
能
指
标
1比重t/m31.05~1.25
2粘度S19~25
3PH值7~9
4失水量ml/30分钟〈30
5稳定性g/cm3〈0.02
6胶体率%>
98
7静切力1分uN/cm2200~300
10分uN/cm2500~1000
8泥皮厚度毫米/30分1~3
6.5.3
成槽槽壁垂直度要求
对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试,成槽深度的误差0~-20cm,沉渣厚度不大于10cm,垂直度≤1/300。
6.5.4
钢筋笼制作与吊放精度:
1)钢筋笼外形尺寸允许偏差
称单位允
1长
度mm±
100
2宽
20
3高
4主
筋
间
距mm±
5分布筋间距mm±
6预埋件中心位置mm±
2)钢筋单面搭接焊缝要求
称允
范
围
度≥10d
(-0.5d)
度≥0.7d
(+0.1d、0)
度≥0.3d(+0.05d、0)
4咬
肉0.5mm
3)钢筋笼吊放后的允许偏差
称单位允许偏差
1钢筋笼顶标高mm±
2钢筋笼中心位移mm±
30
6.5.5
商品砼性能指标
序项目名称单位标准控制值
1坍落度cm18-22
2水灰比<
0.6
3水泥用量kg/m3>
400
4砂率%45-50
5粗骨料mm5-25
6浇筑速度m/h>
4-5
7初凝时间小时6-8
7.安全技术措施
7.1安全保证体系
7.2
主要安全措施
7.2.1
开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作,与外包单位签定好安全协议书,做好一级交底和二级返回工作。
7.2.2
全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律,遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。
7.2.3
建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络,项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。
7.2.4
安规定建立八牌二图,挂牌工作,建立安全管理二十二本台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。
7.2.5
吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。
严格控制吊车回转半径,避免触及周围建筑物与高压线。
严禁高空抛物,以免伤人。
7.2.6
分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境,生产条件作安全交底,并要有记录。
7.2.7施工现场必须落实沪安办(98)第05文件《关于认真落实安全生产责任制意见的通知》。
7.2.8钢筋笼吊放前,对钢筋笼制作必须实行三检制:
班组自检,项目体人员复查,专职人员专检确保起吊安全,方可起吊。
7.2.9
钢筋笼吊放过程中,在高空拆换吊点钢丝绳时,必须佩带好安全带。
7.2.10
配电箱、机电设备应有接地保护装置,电线应架空,危险区域应设立安全标志,暴露在外的电器设备未经许可不得移动。
7.2.11
用电线路应严格选择合理规格,非电工人员不得随便移动线路器材,临时用电线中间不得有接头。
(详见“用
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